一種三層共擠高硬度鐳射聚丙烯膜的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種三層共擠高硬度鐳射聚丙烯膜的制造方法，涉及一種鐳射薄膜及其生產(chǎn)工藝，材料包括中間層，熱封層和電暈層中間層選用維卡軟化點(diǎn)在122℃的高結(jié)晶均聚聚丙烯，熱封層選用丙烯材料在98%~99%的三元無軌共聚聚丙烯樹脂，電暈層選用熔體質(zhì)量流動(dòng)速率在3g/10min~3.5g/10min的高結(jié)晶均聚聚丙烯樹脂，然后經(jīng)過加熱溫度在40℃~60℃的擠出機(jī)進(jìn)行復(fù)合處理，再然后用電暈棒進(jìn)行電暈處理，最后通過預(yù)熱輥進(jìn)行預(yù)熱軟化后模壓成型。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明改變流延聚丙烯薄膜表面硬度，相對(duì)于傳統(tǒng)的未拉伸聚丙烯薄膜在模壓過程中可增加耐溫性和耐模性，模壓出來的產(chǎn)品立體感強(qiáng)，可完全替代雙向拉伸聚丙烯薄膜鐳射膜用于復(fù)合用途，同時(shí)可具有熱封性和耐撕裂性。
【專利說明】一種三層共擠高硬度鐳射聚丙烯膜的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種薄膜及其生產(chǎn)工藝，特別涉及一種鐳射薄膜及其生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]鐳射包裝是包裝行業(yè)的一個(gè)深加工行業(yè)，鐳射包裝膜是通過模壓將3D立體效果的全息圖案轉(zhuǎn)移到薄膜基材上去，然后在經(jīng)過鍍鋁、燙印后使得薄膜有激光鐳射效果。在模壓基材料的選擇上，通常選擇雙向拉伸聚丙烯薄膜、雙向拉伸聚酯薄膜兩種材料，雙向拉伸聚丙烯薄膜由于其功能層由共聚聚丙烯形成結(jié)晶體，維卡軟化點(diǎn)在122°C左右，可以通過預(yù)熱輥對(duì)其進(jìn)行預(yù)熱軟化，而得到模壓成型。雙向拉伸聚酯薄膜薄膜維卡軟化點(diǎn)在240度左右，需要使用結(jié)晶較快的聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯做為表層，來降低軟化溫度到122°C左右。在鐳射膜的應(yīng)用上，以雙向拉伸聚丙烯薄膜為基材的鐳射膜主要是復(fù)合用途，即模壓-鍍鋁-復(fù)合。雙向拉伸聚酯薄膜為基材料的鐳射膜主要用于轉(zhuǎn)移用途，即涂布-模壓-鍍鋁-上膠-燙印，也可用于復(fù)合用途。隨著鐳射膜的發(fā)展應(yīng)用，流延聚丙烯薄膜鐳射膜具有以下的優(yōu)點(diǎn)；1、可直接熱封，不需要復(fù)合熱封材料。2、抗撕裂強(qiáng)度大。可以直接用為鐳射膜包裝上。但是也具有模壓后3D立體感差的缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種三層共擠高硬度鐳射聚丙烯膜的制造方法，本發(fā)明改變流延聚丙烯薄膜表面硬度，相對(duì)于傳統(tǒng)的未拉伸聚丙烯薄膜在模壓過程中可增加耐溫性和耐模性，模壓出來的產(chǎn)品立體感強(qiáng)，可完全替代雙向拉伸聚丙烯薄膜鐳射膜用于復(fù)合用途，節(jié)省成本，同時(shí)可具有熱封性和耐撕裂性。
`[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明通過下述技術(shù)方案得以解決:一種三層共擠高硬度鐳射聚丙烯膜的制造方法，材料包括中間層，熱封層和電暈層，所述的中間層選用維卡軟化點(diǎn)在122°C的高結(jié)晶均聚聚丙烯，所述的熱封層選用丙烯材料在98%~99%的三元無軌共聚聚丙烯樹脂，所述的電暈層選用熔體質(zhì)量流動(dòng)速率在3g/10mirT3.5g/10min的高結(jié)晶均聚聚丙烯樹脂，然后經(jīng)過加熱溫度在40°C~60°C的擠出機(jī)進(jìn)行復(fù)合處理，再然后用電暈棒進(jìn)行電暈處理，最后通過預(yù)熱輥進(jìn)行預(yù)熱軟化后模壓成型。
[0005]上述技術(shù)方案中，所述的熱封層選用丙烯材料在99%的三元無軌共聚聚丙烯樹脂。
[0006]上述技術(shù)方案中，所述的電暈層選用熔體質(zhì)量流動(dòng)速率為3g/10min高結(jié)晶均聚聚丙烯樹脂。
[0007]這樣設(shè)置，本專利是使用新的工藝，使得流延聚丙烯薄膜薄膜獲得高結(jié)晶態(tài)，讓分子鏈段得到排列有序，另外使用低熔指的聚丙烯均聚物來增加流延聚丙烯薄膜薄膜的表面硬度和挺度，以達(dá)到卓越的模壓立體感。由于使用了低熔體質(zhì)量流動(dòng)速率的聚丙烯樹脂，等軌結(jié)晶度高，產(chǎn)品表面具有較高的硬度，生產(chǎn)出來的薄膜可以在耐122°C的預(yù)熱輥的溫度。可以滿足鐳射模壓的條件。[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明改變流延聚丙烯薄膜表面硬度，相對(duì)于傳統(tǒng)的未拉伸聚丙烯薄膜在模壓過程中可增加耐溫性和耐模性，模壓出來的產(chǎn)品立體感強(qiáng)，可完全替代雙向拉伸聚丙烯薄膜鐳射膜用于復(fù)合用途，節(jié)省成本，同時(shí)可具有熱封性和耐撕裂性。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0010]本發(fā)明方法具有以下幾個(gè)實(shí)施例。
[0011]實(shí)施例1:一種三層共擠高硬度鐳射聚丙烯膜的制造方法，材料包括中間層，熱封層和電暈層，中間層選用維卡軟化點(diǎn)在122°C的高結(jié)晶均聚聚丙烯，熱封層選用丙烯材料在98%的三元無軌共聚聚丙烯樹脂，電暈層選用熔體質(zhì)量流動(dòng)速率在3g/10min的高結(jié)晶均聚聚丙烯樹脂，然后經(jīng)過加熱溫度在40°C的擠出機(jī)進(jìn)行復(fù)合處理，再然后用電暈棒進(jìn)行電暈處理，最后通過預(yù)熱輥進(jìn)行預(yù)熱軟化后模壓成型。
[0012]實(shí)施例2:—種三層共擠高硬度鐳射聚丙烯膜的制造方法，材料包括中間層，熱封層和電暈層，中間層選用維卡軟化點(diǎn)在122°C的高結(jié)晶均聚聚丙烯，熱封層選用丙烯材料在99%的三元無軌共聚聚丙烯樹脂，電暈層選用熔體質(zhì)量流動(dòng)速率在3.5g/10min的高結(jié)晶均聚聚丙烯樹脂，然后經(jīng)過加熱溫度在50°C的擠出機(jī)進(jìn)行復(fù)合處理，再然后用電暈棒進(jìn)行電暈處理，最后通過預(yù)熱輥進(jìn)行預(yù)熱軟化后模壓成型。
[0013]實(shí)施例2:—種三層共擠高硬度鐳射聚丙烯膜的制造方法，材料包括中間層，熱封層和電暈層，中間層選用維卡軟化點(diǎn)在122°C的高結(jié)晶均聚聚丙烯，熱封層選用丙烯材料在98.5%的三元無軌共聚聚丙烯樹脂，電暈層選用熔體質(zhì)量流動(dòng)速率在3g/10min的高結(jié)晶均聚聚丙烯樹脂，然后經(jīng)過加熱溫度在60°C的擠出機(jī)進(jìn)行復(fù)合處理，再然后用電暈棒進(jìn)行電暈處理，最后通過預(yù)熱輥進(jìn)行預(yù)熱軟化后模壓成型。
【權(quán)利要求】
1.一種三層共擠高硬度鐳射聚丙烯膜的制造方法，材料包括中間層，熱封層和電暈層，其特征為，所述的中間層選用維卡軟化點(diǎn)在122°c的高結(jié)晶均聚聚丙烯，所述的熱封層選用丙烯材料在98%~99%的三元無軌共聚聚丙烯樹脂，所述的電暈層選用熔體質(zhì)量流動(dòng)速率在3g/10mirT3.5g/10min的高結(jié)晶均聚聚丙烯樹脂,然后經(jīng)過加熱溫度在40°C~60°C的擠出機(jī)進(jìn)行復(fù)合處理，再然后用電暈棒進(jìn)行電暈處理，最后通過預(yù)熱輥進(jìn)行預(yù)熱軟化后模壓成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三層共擠高硬度鐳射聚丙烯膜的制造方法，其特征為，所述的熱封層選用丙烯材料在99%的三元無軌共聚聚丙烯樹脂。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三層共擠高硬度鐳射聚丙烯膜的制造方法，其特征為，所述的電暈層選用熔體質(zhì)量流動(dòng)速率為3g/10min高結(jié)晶均聚聚丙烯樹脂。
【文檔編號(hào)】B32B27/16GK103738032SQ201310734789
【公開日】2014年4月23日 申請(qǐng)日期:2013年12月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月27日
【發(fā)明者】邵崢 申請(qǐng)人:寧波瑞成包裝材料有限公司