抗菌水刺淋膜三層復(fù)合非織造布及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種抗菌水刺淋膜三層復(fù)合非織造布，其特征在于：所述的非織造布為三層結(jié)構(gòu)，上層（1）為低密度聚乙烯薄膜層，中間層（2）為抗菌纖維素纖維氣流成網(wǎng)層，下層（3）為梳理纖維層。這是一種成本低廉，手感柔軟，具有吸水性和抗菌功能的水刺淋膜三層復(fù)合非織造布，以及該種非織造布的制備方法。
【專利說明】抗菌水刺淋膜三層復(fù)合非織造布及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種復(fù)合非織造布，特別是一種抗菌水刺淋膜三層復(fù)合非織造布，以及該種非織造布的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前的醫(yī)用床單中，普通床單多采用聚丙烯紡粘淋膜非織造布制造，高檔床單多采用純粘膠水刺淋膜非織造布制造。它們分別具有以下特點(diǎn):
聚丙烯紡粘淋膜非織造布采用聚丙烯紡粘布作為底布，再經(jīng)淋膜工藝制備而成。聚丙烯紡粘布采用熔融擠出工藝制造，價(jià)格低廉，但纖維細(xì)度一般在20-100 μ m，所制備的布面硬而實(shí)，不吸收水分；聚丙烯紡粘淋膜非織造布作為醫(yī)用床單使用時(shí)，舒適感和吸水性均較差;
純粘膠水刺淋膜非織造布采用純粘膠水刺布作為底布，再經(jīng)淋膜工藝制備而成。純粘膠水刺布有良好的吸汗、吸收體液等吸液性能，接近天然純棉的柔軟性，但其原料粘膠纖維的成本較高，限制了純粘膠水刺淋膜非織造布的推廣使用。
[0003]同時(shí)上述兩種非織造布都不具備抗菌功能，因此作為醫(yī)療床單使用具有一定的局限性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述不足，提出一種成本低廉，手感柔軟，具有吸水性和抗菌功能的水刺淋膜三層復(fù)合非織造布，以及該種非織造布的制備方法。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:一種抗菌水刺淋膜三層復(fù)合非織造布，其特征在于:所述的非織造布為三層結(jié)構(gòu)，上層I為低密度聚乙烯薄膜層，中間層2為抗菌纖維素纖維氣流成網(wǎng)層，下層3為梳理纖維層。
[0006]所述的低密度聚乙烯薄膜層由低密度聚乙烯、聚丙烯、聚異丁烯和柔軟劑組成。
[0007]所述的抗菌纖維素纖維氣流成網(wǎng)層由甲殼素纖維、竹纖維、Seacell纖維、ModalFresh纖維中的一種或幾種纖維與木漿纖維混合形成。
[0008]所述的梳理纖維層由滌綸纖維、粘膠纖維、PLA纖維、超細(xì)纖維中的一種或幾種組成。
[0009]一種制備如上所述的抗菌水刺淋膜三層復(fù)合非織造布的方法，其特征在于:所述的方法按照以下步驟進(jìn)行:取滌綸纖維、粘膠纖維、PLA纖維、超細(xì)纖維中的一種或幾種，經(jīng)開清棉設(shè)備開松，并用高速梳理機(jī)梳理成網(wǎng)，形成下層3梳理纖維層，然后將抗菌纖維素纖維經(jīng)氣流成網(wǎng)處理后均勻地鋪在梳理纖維層上，形成中間層2抗菌纖維素纖維氣流成網(wǎng)層，將這兩層通過水刺復(fù)合成型處理和烘干處理后，在抗菌纖維素纖維氣流成網(wǎng)層上進(jìn)行淋膜處理，以形成上層I低密度聚乙烯薄膜層，獲得抗菌水刺淋膜三層復(fù)合非織造布。
[0010]所述的梳理成網(wǎng)過程中，高速梳理機(jī)的主錫林速度為800-1300 m/min，胸錫林速度為400-900 m/min，上下雜亂輥速度為900-1450 m/min,所述的氣流成網(wǎng)處理過程中，管道流速為15-25m/s，輸送風(fēng)機(jī)效率為80-120%，初級(jí)抽吸風(fēng)機(jī)效率為80-110%，成型網(wǎng)簾下抽吸風(fēng)機(jī)效率為50-90%，壓輥下抽吸風(fēng)機(jī)效率為30-80%,循環(huán)回收系統(tǒng)抽吸風(fēng)機(jī)效率為70-120%，
所述的水刺復(fù)合成型處理過程中，水刺網(wǎng)簾上預(yù)濕水刺壓力范圍為18-40bar，反刺水刺壓力范圍為50-100bar，正刺水刺壓力范圍為50_120bar，水刺機(jī)負(fù)壓抽吸風(fēng)機(jī)效率為30-90%,
所述烘干處理過程中，烘箱循環(huán)風(fēng)機(jī)及排氣風(fēng)機(jī)效率為30-100%，烘箱溫度為90-140°C,
所述的淋膜處理過程中，模頭各區(qū)溫度范圍為280-350°C。
[0011]本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn):
本種結(jié)構(gòu)形式的復(fù)合非織造布，其中間層為抗菌纖維素纖維層，因此本非織造布具有抗菌性能，這樣在作為醫(yī)療床單使用時(shí)，能夠讓患者得到更安全的保證。并且其中的纖維素纖維具有優(yōu)異的吸水性能，該纖維通過水刺工藝與滌綸纖維、粘膠纖維、PLA纖維、超細(xì)纖維等纖維中的一種或幾種纖維充分纏結(jié)后，使產(chǎn)品的整體吸水性能明顯高于全粘膠水刺淋膜復(fù)合非織造布；并且它與同克重的全粘膠淋膜非織造布相比，能夠明顯降低生產(chǎn)成本，其成本與聚丙烯紡粘淋膜非織造布基本一致；同時(shí)它的手感柔軟，布面厚實(shí)，并且具有不掉屑、剝離效果好的優(yōu)點(diǎn)。因此可以說它具備了多種優(yōu)點(diǎn)，特別`適合于在本領(lǐng)域中推廣應(yīng)用，其市場(chǎng)前景十分廣闊。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面將說明本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】。:一種抗菌水刺淋膜三層復(fù)合非織造布，它為三層結(jié)構(gòu)，其中上層I為低密度聚乙烯薄膜層，該層由低密度聚乙烯、聚丙烯、聚異丁烯和柔軟劑經(jīng)淋膜工藝制成；中間層為抗菌纖維素纖維氣流成網(wǎng)層，該層由甲殼素纖維、竹纖維、Seacell纖維、Modal Fresh纖維中的一種或幾種纖維與木衆(zhòng)纖維混合形成；下層3為梳理纖維層，該層由滌綸纖維、粘膠纖維、PLA纖維、超細(xì)纖維中的一種或幾種經(jīng)開清棉設(shè)備混合，梳理機(jī)梳理后形成。
[0013]實(shí)施例1
取滌綸纖維，用開清棉設(shè)備對(duì)滌綸纖維進(jìn)行開松，然后用高速梳理機(jī)將滌綸纖維梳理成網(wǎng)，形成下層3梳理纖維層，在此過程中高速梳理機(jī)的主錫林速度為1200 m/min、胸錫林速度為800 m/min、上下雜亂輥速度為1200 m/min ;通過現(xiàn)有的氣流成網(wǎng)設(shè)備，將木漿紙板破碎成木漿纖維，并將其與抗菌甲殼素纖維按照2:1的質(zhì)量比均勻混合后成網(wǎng)于梳理纖網(wǎng)上，形成中間層2抗菌纖維素纖維氣流成網(wǎng)層，在此過程中管道中的流速控制在25m/s，輸送風(fēng)機(jī)效率為90%，初級(jí)抽吸風(fēng)機(jī)效率為98%，成型網(wǎng)簾下抽吸風(fēng)機(jī)效率為80%，壓輥下抽吸風(fēng)機(jī)效率為40%，循環(huán)回收系統(tǒng)抽吸風(fēng)機(jī)效率為95% ;將上述兩層纖網(wǎng)(下層3梳理纖維層和中間層2抗菌纖維素纖維氣流成網(wǎng)層)經(jīng)過水刺設(shè)備進(jìn)行復(fù)合；水刺工藝設(shè)置如表1所示；表1水刺工藝設(shè)置
水刺壓力 I預(yù)濕水刺I正刺I反刺I平刺
運(yùn)力(bar)丨40|l05 丨80 丨90~
將復(fù)合后的產(chǎn)品進(jìn)行烘干，烘干過程中水刺機(jī)各負(fù)壓抽吸風(fēng)機(jī)效率為65-75%，烘箱各
循環(huán)風(fēng)機(jī)及排氣風(fēng)機(jī)效率分別為50-60%，烘箱溫度為110°C;然后在抗菌纖維素纖維氣流成網(wǎng)層上進(jìn)行淋膜處理，即在中間層2上復(fù)合上層I低密度聚乙烯薄膜層，其中膜的成分為低密度聚乙烯和柔軟劑，其質(zhì)量比為9:1，模頭溫度為295°C ;至此，本實(shí)施例的抗菌水刺淋膜三層復(fù)合非織造布制備完成。
[0014]本實(shí)施例的抗菌水刺淋膜三層復(fù)合非織造布的克重為62g/m2:上層低密度聚乙烯淋膜層為20g/m2，中間抗菌纖維素纖維層為15g/m2，木漿纖維與甲殼素纖維的比例為2:1，下層纖網(wǎng)為27g/m2。
[0015]表2為實(shí)施例1與聚丙烯紡粘淋膜非織造布、全粘膠淋膜非織造布物理性能比較。三種非織造布低密度聚乙烯淋膜層均為20g/m2。
[0016]表2產(chǎn)品性能對(duì)照表
【權(quán)利要求】
1.一種抗菌水刺淋膜三層復(fù)合非織造布，其特征在于:所述的非織造布為三層結(jié)構(gòu)，上層(I)為低密度聚乙烯薄膜層，中間層(2)為抗菌纖維素纖維氣流成網(wǎng)層，下層(3)為梳理纖維層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗菌水刺淋膜三層復(fù)合非織造布，其特征在于:所述的低密度聚乙烯薄膜層由低密度聚乙烯、聚丙烯、聚異丁烯和柔軟劑組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗菌水刺淋膜三層復(fù)合非織造布，其特征在于:所述的抗菌纖維素纖維氣流成網(wǎng)層由甲殼素纖維、竹纖維、Seacell纖維、Modal Fresh纖維中的一種或幾種纖維與木漿纖維混合形成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗菌水刺淋膜三層復(fù)合非織造布，其特征在于:所述的梳理纖維層由滌綸纖維、粘膠纖維、PLA纖維、超細(xì)纖維中的一種或幾種組成。
5.一種制備如權(quán)利要求1所述的抗菌水刺淋膜三層復(fù)合非織造布的方法，其特征在于:所述的方法按照以下步驟進(jìn)行:取滌綸纖維、粘膠纖維、PLA纖維、超細(xì)纖維中的一種或幾種，經(jīng)開清棉設(shè)備開松，并用高速梳理機(jī)梳理成網(wǎng)，形成下層(3)梳理纖維層，然后將抗菌纖維素纖維經(jīng)氣流成網(wǎng)處理后均勻地鋪在梳理纖維層上，形成中間層(2)抗菌纖維素纖維氣流成網(wǎng)層，將這兩層通過水刺復(fù)合成型處理和烘干處理后，在抗菌纖維素纖維氣流成網(wǎng)層上進(jìn)行淋膜處理，以形成上層(I)低密度聚乙烯薄膜層，獲得抗菌水刺淋膜三層復(fù)合非織造布。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備抗菌水刺淋膜三層復(fù)合非織造布的方法，其特征在于:所述的梳理成網(wǎng)過程中，高速梳理機(jī)的主錫林速度為800-1300 m/min,胸錫林速度為400-900 m/min，上下雜亂輥速度為 900-1450 m/min, 所述的氣流成網(wǎng)處理過程中，管道流速為15-25m/s，輸送風(fēng)機(jī)效率為80-120%，初級(jí)抽吸風(fēng)機(jī)效率為80-110%，成型網(wǎng)簾下抽吸風(fēng)機(jī)效率為50-90%，壓輥下抽吸風(fēng)機(jī)效率為30-80%,循環(huán)回收系統(tǒng)抽吸風(fēng)機(jī)效率為70-120%， 所述的水刺復(fù)合成型處理過程中，水刺網(wǎng)簾上預(yù)濕水刺壓力范圍為18-40bar，反刺水刺壓力范圍為50-1OObar，正刺水刺壓力范圍為50-120bar，水刺機(jī)負(fù)壓抽吸風(fēng)機(jī)效率為30-90%, 所述烘干處理過程中，烘箱循環(huán)風(fēng)機(jī)及排氣風(fēng)機(jī)效率為30-100%，烘箱溫度為90-140 °C, 所述的淋膜處理過程中，模頭各區(qū)溫度范圍為280-350°C。
【文檔編號(hào)】B32B27/12GK103660478SQ201310733730
【公開日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年12月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月27日
【發(fā)明者】谷源明 申請(qǐng)人:大連瑞光非織造布集團(tuán)有限公司