水刺法纖維結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本公開一般涉及水刺法纖維結(jié)構(gòu)，該水刺法纖維結(jié)構(gòu)具有改善的性能特征，包括 撓性剛度和流體處理特性。
【背景技術(shù)】
[0002] -次性吸收制品諸如女性衛(wèi)生產(chǎn)品被設(shè)計成從穿著者的身體吸收流體。女性衛(wèi)生 產(chǎn)品的使用者具有多個關(guān)注方面。從產(chǎn)品如月經(jīng)墊，并且具體地講衛(wèi)生巾的滲漏是重要關(guān) 注方面。穿著者的身體對產(chǎn)品的感覺也是關(guān)注方面。為了提供更佳的舒適度，當前的衛(wèi)生 巾產(chǎn)品通常具有頂片，該頂片是柔性的、感覺柔軟的、并且對穿著者的皮膚非刺激性的。頂 片本身不容納排出的流體。相反，頂片是流體可透過的以允許流體流入吸收芯。
[0003] 多年以來，頂片已經(jīng)得到改善以提供較清潔、較干燥、并且較舒適的應用體驗。在 一些女性衛(wèi)生產(chǎn)品中，頂片由疏水性材料制成。這些材料可包括疏水性非織造織物、高蓬 松非織造織物、和具有顯著紋理的較柔軟的膜（能夠?qū)⒘黧w保留在膜結(jié)構(gòu)內(nèi)的微孔、粗結(jié) 等），并且可由范圍廣泛的材料諸如開孔塑料膜、天然纖維（例如木或棉纖維）、合成纖維 (例如聚酯或聚丙烯纖維）制成，或者由天然纖維和合成纖維的組合制成。這些材料的疏水 性有助于將穿著者的皮膚與由產(chǎn)品所吸收的液體隔離，并且因此通過減少已知的"回滲"現(xiàn) 象來改善舒適度。
[0004] 吸收芯是本領(lǐng)域中已知的，并且常規(guī)上已經(jīng)包括纖維纏結(jié)團，S卩，可通過吸收機制 (其中流體由纖維材料本身吸收）和芯吸機制（其中流體被截取、分配到、并存儲在纖維間 的毛細空隙中）兩者來吸收流體的纖維網(wǎng)。
[0005] 雖然疏水性非織造頂片的特性有助于將流體保持在芯中，但是此類頂片排斥流體 的趨勢導致流體將流出頂片，而非流過頂片并流入吸收芯的風險。在與女性衛(wèi)生產(chǎn)品相關(guān) 時，該挑戰(zhàn)尤其明顯，女性衛(wèi)生產(chǎn)品通常遇到的流體流速小于1-3克/小時，而非失禁產(chǎn)品 通常遇到的涌出流速。對于流入女性衛(wèi)生產(chǎn)品的流體，它必須不僅要克服頂片的疏水特性， 而且還要克服流體對身體表面的天然粘附性。
[0006] 為了有助于確保流體流入吸收芯，具有疏水性頂片的一些女性衛(wèi)生產(chǎn)品利用位于 頂片正下方的有時稱作第二頂片（STS)的結(jié)構(gòu)來構(gòu)造。該第二頂片被設(shè)計成采集液體可透 過的頂片上的流體，并將其分配至下面的吸收芯。為了有助于確保第二頂片將流體轉(zhuǎn)移至 吸收芯，第二頂片通常具有足夠的毛細作用以透過頂片抽吸流體。為了確保流體繼續(xù)流動 到吸收芯上，第二頂片通常被設(shè)計成比吸收芯具有更高的透過性，并且比吸收芯具有更低 的毛細作用。
[0007] 有時被稱作氣流成網(wǎng)STS的第二頂片通常由氣流成網(wǎng)薄頁紙幅制成，該氣流成網(wǎng) 薄頁紙幅由親水性纖維素纖維制成。然而，由于在纖維網(wǎng)中使用普通纖維素纖維，因此此類 第二頂片不能夠融合粘結(jié)到頂片。因此，在制造過程中使用膠作為氣流成網(wǎng)STS和頂片之 間的粘結(jié)劑。如果期望進行融合粘結(jié)，則可將聚乙烯（PE)粉末結(jié)合到氣流成網(wǎng)STS，但需要 足夠高的基重，而這可能是不期望的。
[0008] 因此，期望提供用作第二頂片的纖維網(wǎng)，其中纖維網(wǎng)具有相對較低的基重，同時還 具有足夠的撓性剛度和期望的流體處理特征和性能特征。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009] 根據(jù)一個實施例，水刺法纖維結(jié)構(gòu)具有介于約35克/平方米（gsm)和約65gsm之 間的基重、約0. 2mN?cm至約7mN?cm的縱向（MD)抗彎剛度、和約0. 2g至約7.Og的回滲 值。
[0010] 根據(jù)另一個實施例，水刺法纖維結(jié)構(gòu)包括約30重量％至約60重量％的纖維素纖 維、約5重量％至約30重量％的非纖維素纖維、和約30重量％至約55重量％的基于聚烯 烴的粘結(jié)劑纖維。
[0011] 根據(jù)另一個實施例，吸收制品包括頂片、吸收芯、和被定位在頂片和吸收芯之間的 第二頂片，其中第二頂片包括水刺法纖維結(jié)構(gòu)，該水刺法纖維結(jié)構(gòu)具有約35克/平方米 (gsm)至約65gsm的基重、約0? 2mN?cm至約7mN?cm的縱向（MD)抗彎剛度、和約0? 2g至 約7.Og的回滲值。
[0012] 根據(jù)另一個實施例，一次性吸收制品包括頂片、吸收芯、以及被定位在頂片和吸收 芯之間的水刺法第二頂片。頂片、吸收芯、和水刺法第二頂片配合以提供優(yōu)異的采集速率和 回滲特性。
[0013] 根據(jù)另一個實施例，通過一種方法來制備非織造纖維網(wǎng)。該方法包括對纖維結(jié)構(gòu) 進行水刺，該纖維結(jié)構(gòu)包括第一纖維組分、第二纖維組分、和第三纖維組分，其中第三纖維 組分由包括第一材料和第二材料的雙組分纖維形成，其中雙組分纖維的第一材料具有比第 二材料的軟化溫度低的軟化溫度。該方法也包括使水刺法纖維結(jié)構(gòu)基本上干燥以去除水 分，以及將基本上干燥的水刺法纖維結(jié)構(gòu)加熱至某一溫度以硬化纖維結(jié)構(gòu)，其中溫度高于 第一材料的軟化溫度并且低于第二材料的軟化溫度。
【附圖說明】
[0014] 圖1為包含水刺法第二頂片的衛(wèi)生巾的一個實例的透視圖。
[0015] 圖2為沿線2- 2截取的圖1的衛(wèi)生巾的剖視圖。
[0016] 圖3示出了一個示例性連續(xù)水刺法纖維結(jié)構(gòu)制造過程的簡化示意圖。
[0017] 圖4示出了另一個示例性連續(xù)水刺法纖維結(jié)構(gòu)制造過程的簡化示意圖。
[0018] 雖然在說明書之后提供了特別指出并清楚地要求保護被視為本發(fā)明的主題的權(quán) 利要求書，但是據(jù)信，通過結(jié)合附圖的以下描述將更充分地理解本發(fā)明。為了更清晰地示出 其它元件，可能已通過省略所選擇的元件來簡化這些附圖中的一些附圖。在一些附圖中，對 元件的此類省略未必指示在示例性實施例中的任一個示例性實施例中存在或不存在特定 元件，除非在對應的書面說明中可明確地描述確實如此。附圖均未按比例繪制。
【具體實施方式】
[0019] 如本文所用，以下術(shù)語將具有下文指定的含義：
[0020] "吸收制品"是指吸收和/或容納液體的可穿戴裝置，并且更具體地是指與穿著者 的身體緊貼或鄰近放置的，以吸收和容納從身體排出的各種流出物的裝置。吸收制品可包 括尿布、訓練褲、成人失禁內(nèi)衣、女性衛(wèi)生產(chǎn)品。
[0021] "縱"向為平行于制品的最大線性尺寸（通常為縱向軸線）延伸的方向，并且包括 縱向的45°以內(nèi)的方向。當用于本文時，制品或其部件的"長度"一般是指最大線性尺寸的 大小/距離，或者通常是指制品或其部件的縱向軸線的大小/距離。
[0022] "橫向"（"lateral"或"transverse"）與縱向正交，即處在制品和縱向軸線的同 一主平面中，并且橫向平行于橫向軸線。當用于本文時，制品或其部件的"寬度"是指與制 品或其部件的縱向正交（即與制品或其部件的長度正交）的尺寸的大小/距離，并且通常 是指平行于制品或部件的橫向軸線的尺寸的距離/大小。
[0023] "Z方向"與縱向和橫向兩者正交。
[0024] 如本文所用，"縱向"或"MD"是指平行于穿過水刺法纖維結(jié)構(gòu)制備機器和/或吸收 制品產(chǎn)品制造設(shè)備的水刺法纖維結(jié)構(gòu)流的方向。
[0025] 如本文所用，"橫向"或"CD"是指平行于水刺法纖維結(jié)構(gòu)制備機器和/或吸收制品 產(chǎn)品制造設(shè)備的寬度且垂直于縱向的方向。
[0026] 本文使用"一次性的"來描述一般并非旨在被洗滌或以其它方式被恢復或被重新 使用的制品（即，它們在單次使用后即被丟棄，并且可被再循環(huán)、堆肥處理或以環(huán)境相容的 其它方式進行處理）。
[0027] "吸收芯"是指通常設(shè)置在吸收制品的頂片和底片之間以用于吸收和容納由吸收 制品所接收的液體的結(jié)構(gòu)。吸收芯可包括一個或多個基底層、設(shè)置在一個或多個基底層上 的吸收材料、以及吸收材料上的熱塑性粘合劑組合物。熱塑性粘合劑組合物可位于吸收材 料和一個或多個基底層的至少一部分上。吸收芯不包括吸收制品的采集系統(tǒng)、頂片或底片。 在某個實施例中，吸收芯將基本上由一個或多個基底層、吸收材料、熱塑性粘合劑組合物、 和任選的覆蓋件層組成。
[0028] "非織造材料"是指由定向或任意取向的纖維制造的纖維網(wǎng)，不包括紙材和摻入接 結(jié)紗或長絲的織造產(chǎn)品、針織產(chǎn)品、簇成產(chǎn)品、縫編產(chǎn)品、或濕磨法氈化的產(chǎn)品，無論是否另 外針刺。非織造材料以及用于制備它們的方法在本領(lǐng)域中是已知的。一般來講，用于制備 非織造材料的方法包括將纖維鋪設(shè)到成形表面上，該方法可包括紡絲法、熔噴法、梳理成網(wǎng) 法、氣流成網(wǎng)法、濕法成網(wǎng)法、共成形法以及它們的組合。這些纖維可源于天然纖維或人造 纖維，并且可為短纖維或連續(xù)長絲或者可原位形成。
[0029] 術(shù)語"親水的"描述可被沉積在這些纖維上的含水流體（例如含水體液）潤濕 的纖維或纖維表面。親水性和可潤濕性通常根據(jù)流體例如穿過非織造織物的接觸角