本申請(qǐng)是分案申請(qǐng)，其原申請(qǐng)的國(guó)際申請(qǐng)?zhí)柺莗ct/jp2014/074646，中國(guó)國(guó)家申請(qǐng)?zhí)柺?01480051788.7，申請(qǐng)日為2014年9月18日，發(fā)明名稱(chēng)為“交聯(lián)丙烯酸酯系纖維和含有該纖維的纖維結(jié)構(gòu)物”。
本發(fā)明涉及兼具卷曲性能、其中尤以蓬松性和絡(luò)合性優(yōu)異的特性和高吸濕性能的交聯(lián)丙烯酸酯系纖維。
背景技術(shù)：
已知交聯(lián)丙烯酸酯系纖維具有ph緩沖性、帶電性、保水性等調(diào)和功能、高吸濕率、高吸濕速度、高吸濕率差或來(lái)自其的調(diào)溫調(diào)濕功能(例如專(zhuān)利文獻(xiàn)1、2)，在衣料領(lǐng)域、產(chǎn)業(yè)材料領(lǐng)域中利用。
然而，交聯(lián)丙烯酸酯系纖維具有高吸濕率，因此具有蓬松度和形態(tài)穩(wěn)定性低的特征。因此，現(xiàn)狀為梳理加工困難，而且在棉絮等要求蓬松性的用途等中尚未推進(jìn)應(yīng)用。
現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
專(zhuān)利文獻(xiàn)
專(zhuān)利文獻(xiàn)1：日本特開(kāi)平7-216730號(hào)公報(bào)
專(zhuān)利文獻(xiàn)2：日本特開(kāi)平5-132858號(hào)公報(bào)
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
發(fā)明要解決的問(wèn)題
本發(fā)明的目的在于，提供由現(xiàn)有技術(shù)無(wú)法提供的、兼顧高吸放濕性和加工性或蓬松度的纖維。另外，本發(fā)明的進(jìn)一步的目的在于，提供例如衣料/床上用品領(lǐng)域等中有用的、兼具降低吸濕放熱性、悶熱感的吸濕性能和提高保溫性的蓬松度的纖維結(jié)構(gòu)物。
用于解決問(wèn)題的方案
本發(fā)明的上述目的通過(guò)下述手段而達(dá)成。
(1)一種交聯(lián)丙烯酸酯系纖維，其特征在于，具有交聯(lián)結(jié)構(gòu)和2～10mmol/g的羧基，卷曲率為7％以上。
(2)根據(jù)(1)所述的交聯(lián)丙烯酸酯系纖維，其特征在于，羧基量為5～10mmol/g。
(3)根據(jù)(1)或(2)所述的交聯(lián)丙烯酸酯系纖維，其特征在于，卷曲率為10％以上。
(4)根據(jù)(1)至(3)中的任一項(xiàng)所述的交聯(lián)丙烯酸酯系纖維，其特征在于，具有多價(jià)金屬離子作為羧基的抗衡離子。
(5)根據(jù)(1)至(4)中的任一項(xiàng)所述的交聯(lián)丙烯酸酯系纖維，其特征在于，纖維整體存在羧基。
(6)根據(jù)(1)至(5)中的任一項(xiàng)所述的交聯(lián)丙烯酸酯系纖維，其特征在于，其是對(duì)由2種丙烯腈系聚合物形成的具有并列結(jié)構(gòu)的丙烯腈系纖維實(shí)施利用1分子中的氮數(shù)為2以上的含氮化合物的交聯(lián)處理和水解處理而得到的。
(7)一種纖維結(jié)構(gòu)物，其含有(1)至(6)中的任一項(xiàng)所述的交聯(lián)丙烯酸酯系纖維。
(8)一種棉絮，其含有(1)至(6)中的任一項(xiàng)所述的交聯(lián)丙烯酸酯系纖維。
發(fā)明的效果
本發(fā)明的交聯(lián)丙烯酸酯系纖維兼具高的吸濕性能和蓬松度，降低從身體產(chǎn)生的來(lái)自體液的悶熱感，并且基于保溫性實(shí)現(xiàn)舒適的溫濕度環(huán)境。另外，具有絡(luò)合性，可以容易制成梳理工序中的網(wǎng)。上述本發(fā)明的交聯(lián)丙烯酸酯系纖維可以適合用于衣料、床上用品的棉絮等。
具體實(shí)施方式
以下，詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。本發(fā)明的交聯(lián)丙烯酸酯系纖維為特征在于具有交聯(lián)結(jié)構(gòu)和2～10mmol/g的羧基且卷曲率為7％以上的纖維。羧基是使交聯(lián)丙烯酸酯系纖維體現(xiàn)吸放濕性、吸濕放熱性等特性的主要因素，在纖維中以2～10mmol/g、更優(yōu)選5～10mmol/g、進(jìn)一步優(yōu)選5～8mmol/g的范圍含有。羧基量小于2mmol/g時(shí)，與其他纖維混用而成的纖維結(jié)構(gòu)物等無(wú)法得到吸濕性能，超過(guò)10mmol/g時(shí)，吸濕或吸水時(shí)變得脆弱，無(wú)法維持纖維形狀、吸濕性能。
卷曲率在jisl1015中被規(guī)定，卷曲率越高，纖維與纖維越容易絡(luò)合，形成網(wǎng)、無(wú)紡布、短纖紗等纖維集合體時(shí)變得蓬松。本發(fā)明的纖維中，卷曲率為7％以上、優(yōu)選為10％以上。卷曲率小于7％時(shí)，梳理工序中的纖維彼此的連結(jié)變差，而且形成纖維集合體時(shí)的蓬松度低，與其他纖維混用而成的棉絮等無(wú)法得到具有充分厚度的形狀。
作為本發(fā)明的交聯(lián)丙烯酸酯系纖維的蓬松性，在被褥、衣服的棉絮用途中使用時(shí)，作為后述的比容，期望優(yōu)選具有35cm3/g以上、更優(yōu)選具有40cm3/g以上。
作為本發(fā)明的交聯(lián)丙烯酸酯系纖維的吸濕性能，與其他纖維混用而成的纖維結(jié)構(gòu)物中，從以實(shí)用的混率水準(zhǔn)得到顯著的吸濕性能的觀點(diǎn)出發(fā)，作為后述的吸濕率，期望優(yōu)選為15％以上、更優(yōu)選為25％以上、進(jìn)一步優(yōu)選為35％以上。上述吸濕率的上限沒(méi)有特別限定，由于羧基導(dǎo)入量存在限度，因此上限大致為70％。
作為本發(fā)明的交聯(lián)丙烯酸酯系纖維的原料纖維的丙烯腈系纖維可以由丙烯腈系聚合物基于公知的方法而制造。作為該聚合物的組成，丙烯腈優(yōu)選為40重量％以上、更優(yōu)選為50重量％以上、進(jìn)一步優(yōu)選為80重量％以上。如后述那樣，通過(guò)使形成丙烯腈系纖維的丙烯腈系共聚物的腈基與肼系化合物等含氮化合物反應(yīng)，從而可以向纖維中導(dǎo)入交聯(lián)結(jié)構(gòu)。交聯(lián)結(jié)構(gòu)對(duì)纖維物性有較大影響。丙烯腈的共聚組成過(guò)少時(shí)，交聯(lián)結(jié)構(gòu)不得不變少，有纖維物性變得不充分的可能性，但通過(guò)將丙烯腈的共聚組成設(shè)為上述范圍，可以容易得到良好的結(jié)果。
作為丙烯腈系聚合物中的除了丙烯腈以外的共聚成分，只要為能夠與丙烯腈共聚的單體即可，沒(méi)有特別限定，具體而言，可以舉出：甲代烯丙基磺酸、對(duì)苯乙烯磺酸等含磺酸基單體和其鹽、(甲基)丙烯酸、衣康酸等含羧基單體和其鹽、苯乙烯、乙酸乙烯酯、(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酰胺等單體等。
作為用于得到卷曲率高的交聯(lián)丙烯酸酯系纖維的方法，將2種以上的丙烯腈系聚合物復(fù)合而形成原料纖維的丙烯腈系纖維的手段是有效的。例如，通過(guò)將復(fù)合了丙烯腈聚合比例有差異的2種丙烯腈系聚合物而成的丙烯腈系纖維作為原料纖維，各丙烯腈系聚合物的區(qū)域中的交聯(lián)結(jié)構(gòu)的導(dǎo)入量產(chǎn)生差異，水解處理時(shí)的收縮程度產(chǎn)生差異而可以體現(xiàn)卷曲。丙烯腈系聚合物的復(fù)合結(jié)構(gòu)可以并列地接合，也可以隨機(jī)地混合，優(yōu)選將2種丙烯腈系聚合物并列地接合。上述情況下，為了得到充分的卷曲率，將2種丙烯腈系聚合物的丙烯腈聚合比例的差優(yōu)選設(shè)為1～10％、進(jìn)一步優(yōu)選設(shè)為1～5％，將2種丙烯腈系聚合物的復(fù)合比率優(yōu)選設(shè)為20/80～80/20、進(jìn)一步優(yōu)選設(shè)為30/70～70/30。
另外，作為本發(fā)明中采用的丙烯腈系纖維的形態(tài)，可以為短纖維、絲束、絲、編織物、無(wú)紡布等任意形態(tài)，另外，也可以在制造工序的中間產(chǎn)物、廢纖維等中采用。
作為用于向丙烯腈系纖維中導(dǎo)入交聯(lián)結(jié)構(gòu)的交聯(lián)劑，也可以使用以往公知的任意交聯(lián)劑，使用含氮化合物時(shí)，從交聯(lián)反應(yīng)的效率和操作的容易性的方面出發(fā)優(yōu)選。該含氮化合物必須在1分子中具有2個(gè)以上氮原子。這是由于，1分子中的氮原子的數(shù)量小于2個(gè)時(shí)，不會(huì)產(chǎn)生交聯(lián)反應(yīng)。作為上述含氮化合物的具體例，只要能夠形成交聯(lián)結(jié)構(gòu)即可，沒(méi)有特別限定，優(yōu)選具有2個(gè)以上伯氨基的氨基化合物、肼系化合物。作為具有2個(gè)以上伯氨基的氨基化合物，可以舉出：乙二胺、六亞甲基二胺等二胺系化合物、二亞乙基三胺、3,3’-亞氨基雙(丙基胺)、n-甲基-3,3’-亞氨基雙(丙基胺)等三胺系化合物、三亞乙基四胺、n,n’-雙(3-氨基丙基)-1,3-丙二胺、n,n’-雙(3-氨基丙基)-1,4-丁二胺等四胺系化合物、聚乙烯胺、聚烯丙基胺等具有2個(gè)以上伯氨基的聚胺系化合物等。另外，作為肼系化合物，可以舉出：水合肼、硫酸肼、鹽酸肼、氫溴酸肼、肼碳酸酯等。需要說(shuō)明的是，1分子中的氮原子數(shù)的上限沒(méi)有特別限定，優(yōu)選為12個(gè)以下、進(jìn)一步優(yōu)選為6個(gè)以下、特別優(yōu)選為4個(gè)以下。1分子中的氮原子數(shù)超過(guò)上述上限時(shí)，交聯(lián)劑分子變大，有時(shí)難以向纖維內(nèi)導(dǎo)入交聯(lián)結(jié)構(gòu)。
作為導(dǎo)入交聯(lián)結(jié)構(gòu)的條件，沒(méi)有特別限定，可以考慮采用的交聯(lián)劑和丙烯腈系纖維的反應(yīng)性、交聯(lián)結(jié)構(gòu)的量、吸濕率、吸濕率差、纖維物性等而適當(dāng)選定。例如，使用肼系化合物作為交聯(lián)劑時(shí)，可以舉出：將上述丙烯腈系纖維浸漬于以肼濃度計(jì)達(dá)到0.5～40重量％的方式添加有上述肼系化合物的水溶液中，以50～120℃、5小時(shí)以內(nèi)進(jìn)行處理的方法等。
利用堿性金屬化合物對(duì)導(dǎo)入了交聯(lián)結(jié)構(gòu)的纖維實(shí)施水解處理。通過(guò)該處理，纖維中存在的腈基被水解而形成羧基。作為具體的處理?xiàng)l件，可以考慮上述羧基量等而適當(dāng)設(shè)定處理試劑的濃度、反應(yīng)溫度、反應(yīng)時(shí)間等各種條件，在優(yōu)選0.5～10重量％、進(jìn)一步優(yōu)選1～5重量％的處理試劑水溶液中，以溫度50～120℃進(jìn)行1～10小時(shí)處理的手段在工業(yè)上對(duì)于纖維物性也是優(yōu)選的。需要說(shuō)明的是，上述交聯(lián)導(dǎo)入處理和水解處理可以使用混合有各處理試劑的水溶液一并進(jìn)行處理。
此處，羧基包括：其抗衡離子為除了氫離子以外的陽(yáng)離子的堿型羧基和其抗衡離子為氫離子的h型羧基。其比率可以任意調(diào)整，為了得到高的吸濕率，期望將羧基的40％以上設(shè)為堿型羧基。
作為構(gòu)成堿型羧基的陽(yáng)離子的種類(lèi)，可以舉出：鋰、鈉、鉀等堿金屬、鎂、鈣等堿土金屬、錳、銅、鋅、銀等其他金屬、nh4、胺等陽(yáng)離子，可以根據(jù)需要的特性而選擇1種或多種。采用作為多價(jià)金屬離子的鎂、鈣、鋅等時(shí)，有卷曲率變高的傾向，特別適合。例如，對(duì)于將2種丙烯腈系聚合物并列地接合而成的丙烯腈系纖維，實(shí)施上述交聯(lián)導(dǎo)入、水解而形成羧基，且抗衡離子選擇鎂、鈣、鋅等多價(jià)金屬離子時(shí)，可以容易得到卷曲率10％以上的交聯(lián)丙烯酸酯系纖維。
作為將堿型羧基和h型羧基的比率調(diào)整為上述范圍的方法，可以舉出：利用硝酸鹽、硫酸鹽、鹽酸鹽等金屬鹽實(shí)施離子交換處理；利用硝酸、硫酸、鹽酸、甲酸等實(shí)施酸處理；或利用堿性金屬化合物等實(shí)施ph調(diào)整處理等方法。
另外，本發(fā)明的交聯(lián)丙烯酸酯系纖維中，纖維整體存在羧基時(shí)，可以抑制纖維的脆化、粘合性，且可以導(dǎo)入更多的羧基，因此，可以形成實(shí)用性高、吸濕性能也高的纖維。使大量羧基集中并存在于纖維的一部分時(shí)，有時(shí)由于吸濕、吸水而使該部分變脆或者帶有粘合性。
另一方面，使羧基僅存在于纖維表層部時(shí)，由于纖維中心部基本上不存在羧基，因此可抑制由吸濕等導(dǎo)致的脆化，纖維變得難以流掛，可以有利于蓬松性的提高。但是，如上述那樣，從纖維的脆化、粘合性的觀點(diǎn)出發(fā)，羧基量被抑制。
如上述那樣得到的本發(fā)明的交聯(lián)丙烯酸酯系纖維具備如下特征：具有高的吸濕率，并且為了得到實(shí)用的蓬松度和梳理加工性而具有充分的卷曲。因此可以認(rèn)為，含有本發(fā)明的交聯(lián)丙烯酸酯系纖維作為纖維結(jié)構(gòu)物的構(gòu)成纖維時(shí)，由該卷曲得到的蓬松度而可以提高保溫性，并且降低從身體產(chǎn)生的來(lái)自體液的悶熱感，實(shí)現(xiàn)舒適的濕度環(huán)境。
本發(fā)明的交聯(lián)丙烯酸酯系纖維可以單獨(dú)使用或與其他原材料組合而形成纖維結(jié)構(gòu)物，變得更有用。作為上述纖維結(jié)構(gòu)物的外觀形態(tài)，有：棉、絲、針織物、織物、無(wú)紡布、起毛織物、紙狀物等。作為該結(jié)構(gòu)物內(nèi)的本發(fā)明的交聯(lián)丙烯酸酯系纖維的含有形態(tài)，有：通過(guò)與其他原材料的混合，實(shí)質(zhì)上均勻分布的形態(tài)；具有多層的結(jié)構(gòu)時(shí)，使本發(fā)明的交聯(lián)丙烯酸酯系纖維集中并存在于任意層(可以為單數(shù)也可以為復(fù)數(shù))的形態(tài)；使本發(fā)明的交聯(lián)丙烯酸酯系纖維以特定比率分布于各層中的形態(tài)等。
作為本發(fā)明的纖維結(jié)構(gòu)物中能夠組合使用的其他原材料，沒(méi)有特別限制，可以使用公用的天然纖維、有機(jī)纖維、半合成纖維、合成纖維，進(jìn)而也可以根據(jù)用途而采用無(wú)機(jī)纖維、玻璃纖維等。作為具體的例子，可以舉出：棉、麻、絹、羊毛、尼龍、人造絲、聚酯、丙烯酸類(lèi)纖維等。另外，組合使用的其他原材料可以為羽毛、樹(shù)脂、顆粒等原材料。
本發(fā)明的纖維結(jié)構(gòu)物中，作為上述示例的外觀形態(tài)、含有形態(tài)和其他原材料的組合，存在無(wú)數(shù)種。形成何種結(jié)構(gòu)物可以考慮最終制品的使用形態(tài)(例如用作季節(jié)性、運(yùn)動(dòng)性或內(nèi)衣、中衣或外衣的方式，用作過(guò)濾器、窗簾或地毯、床上用品或墊子、鞋墊等的方式等)、所要求的功能、交聯(lián)丙烯酸酯系纖維有助于體現(xiàn)上述功能的利用方式等而適當(dāng)確定。例如，如果纖維結(jié)構(gòu)物為棉絮的情況下，則可以舉出與聚酯、羊毛、羽毛等的組合。被褥用棉絮的情況下，可以舉出：將本發(fā)明的交聯(lián)丙烯酸酯系纖維和羽毛按照以重量比計(jì)為5:95～75:25的比例混用的事例。
本發(fā)明的棉絮的制造方法沒(méi)有特別限定，可以適用以往公知的一般的棉絮的制造法。例如，可以適用將原料棉用開(kāi)纖機(jī)進(jìn)行預(yù)開(kāi)纖·混合，然后利用梳理機(jī)加工成網(wǎng)狀的方法。另外，為了賦予形態(tài)穩(wěn)定性，也可以追加：針刺或水刺(waterpunch)等絡(luò)合纖維的工序、使用了熱熔接樹(shù)脂的纖維間粘接工序。
實(shí)施例
以下，根據(jù)實(shí)施例具體地說(shuō)明本發(fā)明。實(shí)施例中的份和百分率只要沒(méi)有限定，均以重量基準(zhǔn)表示。實(shí)施例中的特性的評(píng)價(jià)方法如以下所述。
(1)羧基量
將約1g纖維試樣浸漬于50ml的1mol/l鹽酸水溶液中30分鐘。接著，將纖維試樣以浴比1:500浸漬于水。15分鐘后，確認(rèn)浴的ph為4以上后，使其干燥(浴的ph小于4時(shí)，再次進(jìn)行水洗)。接著，精確稱(chēng)量充分干燥后的纖維試樣約0.2g(w1[g])，加入100ml的水，進(jìn)而添加15ml的0.1mol/l氫氧化鈉水溶液、0.4g的氯化鈉和酚酞并攪拌。15分鐘后，通過(guò)過(guò)濾分離為試樣纖維和濾液，接著水洗試樣纖維直至酚酞的顯色消失。將合并了此時(shí)的水洗水和濾液而成的液體以0.1mol/l鹽酸水溶液滴定直至酚酞的顯色消失，求出鹽酸水溶液消耗量(v1[ml])。由所得測(cè)定值根據(jù)下式算出總羧基量。
羧基量[mmol/g]＝(0.1×15-0.1×v1)/w1
(2)20℃×65％rh的吸濕率
將約2.5g纖維試樣在熱風(fēng)干燥器中以105℃干燥16小時(shí)，測(cè)定重量(w2[g])。接著，將該纖維試樣放入調(diào)節(jié)至溫度20℃、65％rh的恒溫恒濕器中24小時(shí)。測(cè)定如此吸濕的纖維試樣的重量(w3[g])。由這些測(cè)定結(jié)果根據(jù)下式算出20℃×65％rh吸濕率。
20℃×65％rh的吸濕率[％]＝(w3-w2)/w2×100
(3)卷曲率
通過(guò)jisl1015測(cè)定、算出。
(4)比容(蓬松性)
通過(guò)jisl1097測(cè)定、算出。
(5)梳理通過(guò)性
在調(diào)節(jié)至溫度30±5℃、50±10％rh的室內(nèi)，使用大和機(jī)工株式會(huì)社制造的樣品輥梳理機(jī)(型號(hào)sc-300l)，將纖維長(zhǎng)度70mm的試樣纖維50g制成梳理網(wǎng)。對(duì)于所得網(wǎng)形狀以下述基準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)價(jià)。
○：絡(luò)合性充分，可以得到均勻的網(wǎng)。
△：絡(luò)合性稍不足，網(wǎng)中產(chǎn)生不均。
×：絡(luò)合性明顯不足，纖維彼此不連接，無(wú)法得到網(wǎng)。
[實(shí)施例1]
將丙烯腈90重量％、丙烯酸甲酯10重量％的丙烯腈系聚合物ap(30℃下在二甲基甲酰胺中的特性粘度[η]＝1.5)、丙烯腈88重量％、乙酸乙烯酯12重量％的丙烯腈系聚合物bp([η]＝1.5)分別用48重量％的硫氰酸鈉水溶液溶解，制備紡絲原液。向日本特公昭39-24301號(hào)的復(fù)合紡絲裝置中以ap/bp的復(fù)合比率達(dá)到1/1的方式導(dǎo)入各紡絲原液，根據(jù)常規(guī)方法進(jìn)行紡絲、水洗、拉伸、卷曲、熱處理，得到單纖維纖度為3.3dtex的復(fù)合有聚合物ap和bp的并列型原料纖維。
在水合肼的20重量％水溶液中對(duì)該原料纖維進(jìn)行98℃×5小時(shí)的交聯(lián)導(dǎo)入處理并清洗。將經(jīng)過(guò)交聯(lián)導(dǎo)入的纖維浸漬于3重量％硝酸水溶液中，進(jìn)行90℃×2小時(shí)的酸處理。接著，在3重量％氫氧化鈉水溶液中，進(jìn)行90℃×2小時(shí)的水解處理，用3.5重量％硝酸水溶液進(jìn)行處理并水洗。將所得纖維浸漬于水，添加氫氧化鈉將ph調(diào)整為11，然后在溶解有相當(dāng)于纖維中所含的羧基量的2倍的硝酸鎂的水溶液中進(jìn)行50℃×1小時(shí)的浸漬，實(shí)施離子交換處理，水洗、干燥，從而得到具有mg堿型羧基的實(shí)施例1的交聯(lián)丙烯酸酯系纖維。將所得纖維的評(píng)價(jià)結(jié)果示于表1。另外，進(jìn)行該纖維的紅外線吸收測(cè)定，結(jié)果未見(jiàn)來(lái)自腈基的2250cm-1附近的吸收，可以確認(rèn)纖維整體中腈基的水解推進(jìn)，導(dǎo)入了羧基。
[實(shí)施例2、3]
實(shí)施例1中，使丙烯腈系聚合物ap/bp的復(fù)合比率在表1所示的范圍內(nèi)變化，除此之外，同樣地得到單纖維纖度為3.3dtex的并列型原料纖維。使用該原料纖維，利用與實(shí)施例1相同的方法進(jìn)行交聯(lián)導(dǎo)入處理以后的處理，得到具有mg堿型羧基的實(shí)施例2和3的交聯(lián)丙烯酸酯系纖維。將這些纖維的評(píng)價(jià)結(jié)果示于表1。另外，這些纖維的紅外線吸收測(cè)定中，也與實(shí)施例1的交聯(lián)丙烯酸酯系纖維同樣地未見(jiàn)來(lái)自腈基的2250cm-1附近的吸收。
[實(shí)施例4]
實(shí)施例1中，使用硝酸鈣代替硝酸鎂，除此之外，同樣地得到具有ca堿型羧基的實(shí)施例4的纖維。將該纖維的評(píng)價(jià)結(jié)果示于表1。
[實(shí)施例5]
在含有水合肼0.5重量％和氫氧化鈉2重量％的水溶液中對(duì)實(shí)施例1中所得并列型原料纖維同時(shí)進(jìn)行100℃×1小時(shí)的交聯(lián)導(dǎo)入處理和水解處理，用8重量％硝酸水溶液進(jìn)行處理并水洗。將所得纖維浸漬于水，添加氫氧化鈉，將ph調(diào)整為9，然后在溶解有相當(dāng)于纖維中所含的羧基量的2倍的硝酸鎂的水溶液中進(jìn)行50℃×1小時(shí)的浸漬，實(shí)施離子交換處理，水洗、干燥，從而得到具有mg堿型羧基的實(shí)施例5的纖維。將所得纖維的評(píng)價(jià)結(jié)果示于表1。需要說(shuō)明的是，上述纖維的紅外線吸收測(cè)定中，確認(rèn)了在來(lái)自腈基的2250cm-1附近有吸收，纖維表層部的腈基的水解進(jìn)行，但纖維中心部中殘留了腈基。
[比較例1]
實(shí)施例1中，僅使用將丙烯腈系聚合物ap用48重量％的硫氰酸鈉水溶液溶解而成的紡絲原液，除此之外，同樣地得到單纖維纖度為3.3dtex的僅由聚合物ap構(gòu)成的原料纖維。使用該原料纖維，利用與實(shí)施例1相同的方法進(jìn)行交聯(lián)導(dǎo)入處理以后的處理，得到比較例1的纖維。將該纖維的評(píng)價(jià)結(jié)果示于表1。
[實(shí)施例6]
實(shí)施例1中，不實(shí)施利用硝酸鎂的離子交換處理，除此之外，同樣地得到具有na堿型羧基的實(shí)施例4的纖維。將該纖維的評(píng)價(jià)結(jié)果示于表2。
[比較例2]
比較例1中，不實(shí)施利用硝酸鎂的離子交換處理，除此之外，同樣地得到具有na堿型羧基的比較例2的纖維。將該纖維的評(píng)價(jià)結(jié)果示于表2。
[表1]
[表2]
由表1可知，實(shí)施例1～5兼顧高的吸濕率和蓬松性，因此可以作為保持保溫性且有調(diào)濕功能的棉絮使用。與此相對(duì)，比較例1中，為同等的吸濕率，但蓬松性變低。另外，由表2可知，實(shí)施例6中，可以得到良好的梳理加工性，但比較例2中卷曲率低，梳理加工性不良。