一種含有羧甲基纖維素鈉的pu合成革及其生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種含有羧甲基纖維素鈉的PU合成革及其生產(chǎn)方法，該P(yáng)U合成革包括聚氨酯樹脂80?100，二甲基甲酰胺80?100，海藻糖1?2，海藻酸鈉0.5?1，香豆膠0.2?0.4，松針粉2?4，苜蓿粉1?2，針葉木漿纖維3?6，氫氧化鎂2?4，大蒜素0.1?0.2，羧甲基纖維素鈉5?10，石油磺酸鈉0.1?0.3，二氯異氰尿酸鈉0.01?0.02，氯化鋁0.5?1，色漿4?8，改性助劑4?6。本發(fā)明的合成革具有吸水透氣性好、外觀仿真、手感柔軟、阻燃防火、安全低毒等特點(diǎn)，適用于制作家具。
【專利說明】
一種含有羧甲基纖維素鈉的Pu合成革及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于合成革生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種含有羧甲基纖維素鈉的PU合成革及其生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]PU合成革屬于聚氨酯彈性體，從結(jié)構(gòu)上近似天然皮革，且具備外觀質(zhì)感良好、機(jī)械性能強(qiáng)、價(jià)格低廉、加工方便等優(yōu)勢(shì)，其應(yīng)用范圍廣、種類數(shù)量繁多，是代替天然皮革較為理想的材料，目前已大量取代資源不足的天然皮革。然而PU合成革的部分性能遠(yuǎn)不如天然皮革，如天然皮革具有良好的吸水性、透氣性，而PU合成革本身的性質(zhì)導(dǎo)致其容易形成致密的膜，吸水、透氣性能受到限制，合成革的仿真性、舒適度和品質(zhì)難以提高。
[0003]羧甲基纖維素鈉水凝膠是一種對(duì)水有特殊吸附作用的功能性高分子材料，能吸收自身重量數(shù)倍的水，吸水性極強(qiáng)。羧甲基纖維素鈉具有良好的環(huán)境相容性，來源豐富，價(jià)格低廉，目前主要應(yīng)用于醫(yī)藥農(nóng)林等領(lǐng)域。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種吸水透氣性好、阻燃防火、安全低毒的含有羧甲基纖維素鈉的HJ合成革及其生產(chǎn)方法。
[0005]上述目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種含有羧甲基纖維素鈉的PU合成革，包括基布層和HJ層，其中:
PU層由下述重量份的原料制得:
聚氨酯樹脂80-100，二甲基甲酰胺80-100，海藻糖1-2，海藻酸鈉0.5-1，香豆膠0.2-
0.4，松針粉2-4，苜蓿粉1-2，針葉木漿纖維3-6，氫氧化鎂2-4，大蒜素0.1-0.2，羧甲基纖維素鈉5-10，石油磺酸鈉0.1-0.3，二氯異氰尿酸鈉0.01-0.02,氯化鋁0.5-1，色漿4_8，改性助劑4-6;
改性助劑由下列重量份的原料制成:
高嶺土30-40，海泡石10-15，石棉纖維15-20，苧麻纖維5_10，碳酸鈣2_4，氯化鈣1_3，棕櫚油2-4，硬脂酸鎂2-4，生育酚0.2-0.5，三聚磷酸鈉4_6，磺化琥珀酸二辛酯鈉鹽1_2，葡萄糖酸鈣1-2;
改性助劑的制備方法是:
將高嶺土、海泡石、石棉纖維粗研磨后加入三聚磷酸鈉、碳酸鈣和氯化鈣混合均勻，550-600 °C煅燒4-6h，降溫至150-200°C后加入硬脂酸鎂和苧麻纖維攪拌l_2h，冷卻后研磨至400-500目，加入其余原料60-80 °C攪拌I _2h，即得。
[0006]一種含有羧甲基纖維素鈉的PU合成革的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
(I)將氯化鋁、大蒜素、香豆膠、海藻糖和海藻酸鈉加入適量水中，800-1000r/min攪拌15-30111；[11，加入羧甲基纖維素鈉，600-8001'/111；[11攪拌5-10111；[11，冷凍干燥后研磨至100-200目，得活性粉體； (2)在容器中先加入二甲基甲酰胺，再加入松針粉、苜蓿粉、活性粉體和改性助劑，于25-40°C下充分?jǐn)嚢?0-20min后加入色漿和聚氨酯樹脂，攪拌均勻后加入其余原料，800-1000r/min攪拌5-10min，真空脫泡30_60min，50-100目過濾，得HJ漿料；
(3)將基布浸濕，采用涂刀涂覆法把PU漿料均勻地涂覆在基布上，送入凝固槽凝固，再經(jīng)過水洗、烘干，經(jīng)表面處理后，即得成品。
[0007]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:
1、結(jié)合水凝膠技術(shù)，發(fā)揮其優(yōu)越的吸水性作用，使產(chǎn)品具有良好的吸水透氣性能和仿真的外觀、手感，有效提高了 PU合成革的舒適度以及仿真性，合成革的性能更接近天然皮革；
2、具有手感柔軟、阻燃防火、安全低毒等特點(diǎn)，適用于制作家具。
[0008]以下通過實(shí)施例形式的【具體實(shí)施方式】，對(duì)本發(fā)明的上述內(nèi)容再作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但不應(yīng)理解為本發(fā)明上述主題的范圍僅限于以下的實(shí)施例，凡基于本發(fā)明上述內(nèi)容所實(shí)現(xiàn)的技術(shù)均屬于本發(fā)明的范圍。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明一種含有羧甲基纖維素鈉的合成革及其生產(chǎn)方法作進(jìn)一行說明:
一種含有羧甲基纖維素鈉的PU合成革，包括基布層和HJ層，其中:
HJ層由下列重量(kg)的原料制成:
聚氨酯樹脂90，二甲基甲酰胺90，海藻糖1.5，海藻酸鈉0.8，香豆膠0.3，松針粉3，苜蓿粉1.5，針葉木漿纖維5，氫氧化鎂3，大蒜素0.15，羧甲基纖維素鈉8，石油磺酸鈉0.2，二氯異氰尿酸鈉0.015，氯化鋁0.8，色漿6，改性助劑5 ；
其中改性助劑由下列重量(kg)的原料制成:
高嶺土 35，海泡石12，石棉纖維18，苧麻纖維8，碳酸鈣3，氯化鈣2，棕櫚油3，硬脂酸鎂3，生育酚0.4，三聚磷酸鈉5，磺化琥珀酸二辛酯鈉鹽1.5，葡萄糖酸鈣1.5;
改性助劑的制備方法是:
將高嶺土、海泡石、石棉纖維粗研磨后加入三聚磷酸鈉、碳酸鈣和氯化鈣混合均勻，550°C煅燒4h，降溫至180°C后加入硬脂酸鎂和苧麻纖維攪拌1.5h，冷卻后研磨至400目，加入其余原料60°C攪拌2h，即得。
[0010]含有羧甲基纖維素鈉的PU合成革的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
(1)將氯化鋁、大蒜素、香豆膠、海藻糖和海藻酸鈉加入適量水中，1000r/min攪拌15min，加入羧甲基纖維素鈉，8001'/1]1；[11攪拌51]1；[11，冷凍干燥后研磨至100目，得活性粉體；
(2)在容器中先加入二甲基甲酰胺，再加入松針粉、苜蓿粉、活性粉體和改性助劑，于30°C下充分?jǐn)嚢?0min后加入色漿和聚氨酯樹脂，攪拌均勻后加入其余原料，800r/min攪拌lOmin，真空脫泡40min，50目過濾，得F1U楽料；
(3)將基布浸濕，采用涂刀涂覆法把PU漿料均勻地涂覆在基布上，送入凝固槽凝固，再經(jīng)過水洗、烘干，經(jīng)表面處理后，即得成品。
[0011]經(jīng)測(cè)試，耐折牢度23°C，20萬次無裂紋，表面顏色牢度濕摩擦4級(jí)，拉伸負(fù)荷彡60N/cm，透氣性多5dm3/min。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種含有羧甲基纖維素鈉的PU合成革，包括基布層和HJ層，其特征在于: 所述的PU層由下述重量份的原料制得: 聚氨酯樹脂80-100，二甲基甲酰胺80-100，海藻糖1-2，海藻酸鈉0.5-1，香豆膠0.2-.0.4，松針粉2-4，苜蓿粉1-2，針葉木漿纖維3-6，氫氧化鎂2-4，大蒜素0.1-0.2，羧甲基纖維素鈉5-10，石油磺酸鈉0.1-0.3，二氯異氰尿酸鈉0.01-0.02,氯化鋁0.5-1，色漿4_8，改性助劑4-6; 所述的改性助劑由下列重量份的原料制成: 高嶺土 30-40，海泡石10-15，石棉纖維15-20，苧麻纖維5_10，碳酸鈣2_4，氯化鈣1_3，棕櫚油2-4，硬脂酸鎂2-4，生育酚0.2-0.5，三聚磷酸鈉4_6，磺化琥珀酸二辛酯鈉鹽1_2，葡萄糖酸鈣1-2; 所述的改性助劑的制備方法是: 將高嶺土、海泡石、石棉纖維粗研磨后加入三聚磷酸鈉、碳酸鈣和氯化鈣混合均勻，550-600 °C煅燒4-6h，降溫至150-200°C后加入硬脂酸鎂和苧麻纖維攪拌l_2h，冷卻后研磨至400-500目，加入其余原料60-80 °C攪拌I _2h，即得。2.制備權(quán)利要求1所述的一種含有羧甲基纖維素鈉的PU合成革的生產(chǎn)方法，包括以下步驟: (1)將氯化鋁、大蒜素、香豆膠、海藻糖和海藻酸鈉加入適量水中，800-1OOOr/min攪拌15-30111；[11，加入羧甲基纖維素鈉，600-8001'/111；[11攪拌5-10111；[11，冷凍干燥后研磨至100-200目，得活性粉體； (2)在容器中先加入二甲基甲酰胺，再加入松針粉、苜蓿粉、活性粉體和改性助劑，于25-40°C下充分?jǐn)嚢?0-20min后加入色漿和聚氨酯樹脂，攪拌均勻后加入其余原料，800-1000r/min攪拌5-10min，真空脫泡30_60min，50-100目過濾，得HJ漿料； (3)將基布浸濕，采用涂刀涂覆法把PU漿料均勻地涂覆在基布上，送入凝固槽凝固，再經(jīng)過水洗、烘干，經(jīng)表面處理后，即得成品。
【文檔編號(hào)】D06N3/14GK106012573SQ201610454067
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年6月22日
【發(fā)明人】程志剛
【申請(qǐng)人】程志剛