本發(fā)明涉及非織造布生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種紡粘法的云棉非織造布的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

隨著物質(zhì)的豐富和生活水平的提高，人們對(duì)嬰兒紙尿褲/紙尿片、成人紙尿褲/紙尿片、婦女衛(wèi)生巾等一次性衛(wèi)生用品的使用舒適性和質(zhì)量品質(zhì)上的要求越來(lái)越高，特別是產(chǎn)品的柔軟性和產(chǎn)品觸感的舒適性有了更高的要求。常規(guī)一次性衛(wèi)生用品一般使用常規(guī)絲柔和棉柔的紡粘非織造布或熱風(fēng)產(chǎn)品，其中常規(guī)的紡粘產(chǎn)品具有耐磨、不掉毛、強(qiáng)力高、產(chǎn)量高、成本低等特點(diǎn)，但產(chǎn)品的柔軟舒適性和蓬松性方面存在一定的缺陷；熱風(fēng)產(chǎn)品具有蓬松、舒適性等特點(diǎn)，但產(chǎn)品存在耐磨性差、易掉毛、強(qiáng)力低、產(chǎn)量低、成本高等問(wèn)題。

一般的，云棉無(wú)紡布是最近幾年為改善嬰兒紙尿褲、成人失禁褲和婦女衛(wèi)生巾等一次性衛(wèi)生用品的使用舒適性而研發(fā)的非織造布材料。主要應(yīng)用于嬰兒紙尿褲、成人失禁褲、衛(wèi)生巾等一次性衛(wèi)生用品的表面層和底膜包覆層。能有效提高使用人員的舒適度。目前現(xiàn)有的該類(lèi)產(chǎn)品中的蓬松度、柔軟度不夠。

傳統(tǒng)的熱風(fēng)導(dǎo)流層工藝復(fù)雜，首先要經(jīng)過(guò)兩種長(zhǎng)纖維的制作，將兩種長(zhǎng)纖維再切成5—10cm長(zhǎng)的短纖維，再將短纖維打散，兩種短纖維進(jìn)行混合，經(jīng)過(guò)梳理機(jī)重新梳理，再獲得纖網(wǎng)，通過(guò)熱風(fēng)將兩種不同熔點(diǎn)的纖維融化粘合成非織造布。工藝流程長(zhǎng)，生產(chǎn)速度慢，產(chǎn)量低、相對(duì)耗能較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的技術(shù)任務(wù)是解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種紡粘法的云棉非織造布的生產(chǎn)方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案是按以下方式實(shí)現(xiàn)的，該一種紡粘法的云棉非織造布的生產(chǎn)方法，該方法的步驟包括：

（1）將低熔融指數(shù)聚丙烯原料、低熔融指數(shù)丙乙烯聚合物原料與芥酸脂肪酰胺類(lèi)母粒，進(jìn)行混合攪拌；

（2）將所述混合攪拌好的原料通過(guò)喂料系統(tǒng)到螺桿進(jìn)行擠壓熔融，獲得熱熔體；

（3）將所述熱熔體在一定溫度、一定壓力下進(jìn)行過(guò)濾、計(jì)量和分配；

（4）將所述分配計(jì)量好的熱熔體進(jìn)行紡絲，并將紡出的絲經(jīng)側(cè)冷風(fēng)冷卻，獲得初生長(zhǎng)絲；

（5）將所述初生長(zhǎng)絲進(jìn)行牽伸，獲得纖維；

（6）將所述纖維分絲鋪網(wǎng)，形成纖網(wǎng)；

（7）將該纖網(wǎng)經(jīng)熱軋后，獲得非織造布；

（8）非織造布通過(guò)軋機(jī)、后整理、卷繞機(jī)之間的速度差多次拉伸，拉伸過(guò)程通過(guò)熱風(fēng)高溫，對(duì)拉伸的無(wú)紡布材料進(jìn)行預(yù)熱，使得產(chǎn)品蓬松、柔軟，且具有橫向的微彈性；

（9）經(jīng)過(guò)冷卻定型機(jī)定型后收卷形成云棉非織造布。

所述的低熔指聚丙烯原料與丙乙烯聚合物原料、芥酸脂肪酰胺類(lèi)母粒，是按74.5%:25.0%：0.5%的重量比例進(jìn)行混合。

所述的低熔融指數(shù)聚丙烯原料的熔融指數(shù)為35～38g/10min，低熔融指數(shù)丙乙烯聚合物原料的熔融指數(shù)為48～52g/10min。

將所述的熱熔體進(jìn)行過(guò)濾、計(jì)量和分配的操作溫度為230～250℃，壓力在5～10mpa。

將分配計(jì)量好的熱熔體紡絲是通過(guò)0.3～0.8mm孔徑中噴出絲，經(jīng)過(guò)冷卻風(fēng)箱冷卻，冷卻風(fēng)箱溫度10～20℃，冷卻風(fēng)速度0.2～1.5m/s，將絲冷卻獲得初生長(zhǎng)絲。

將所述的初生長(zhǎng)絲進(jìn)行牽伸獲得1.8～2.2丹尼爾纖度的纖維。

將所述的纖網(wǎng)經(jīng)過(guò)熱軋后獲得非織造布，熱軋溫度為130～150℃；拉伸過(guò)程通過(guò)熱風(fēng)高溫的加熱溫度為60～90℃。

所述的云棉非織造布的柔軟度數(shù)值為0.8～2.2g，耐磨等級(jí)為四級(jí)，光面非織造布磨非織造布、120r布面無(wú)明顯毛球，橫向伸長(zhǎng)率在160%～200%之間，具有輕微的彈性，縱向伸長(zhǎng)率在70%～100%具有良好的上機(jī)穩(wěn)定性。

作為優(yōu)選，一種紡粘法的云棉非織造布的生產(chǎn)方法，該方法的步驟包括：

（1）首先將熔融指數(shù)為35～38g/10min的聚丙烯原料與熔融指數(shù)為48～52g/10min的丙乙烯聚合物原料、芥酸脂肪酰胺類(lèi)母粒，按74.5%:25.0%:0.5%的重量比例進(jìn)行混合；

（2）通過(guò)喂料系統(tǒng)將上述混合好的物料加入螺桿擠壓機(jī)中進(jìn)行熔融擠壓，獲得熱熔體，螺桿熔融溫度180℃～270℃；

（3）將所述的熱熔體通過(guò)過(guò)濾系統(tǒng)進(jìn)行過(guò)濾，通過(guò)計(jì)量泵進(jìn)行計(jì)量和分配，所述溫度為230～250℃，壓力5～10mpa；

（4）將過(guò)濾、計(jì)量、分配好的熱熔體通過(guò)噴絲板從0.3～0.8mm孔徑中噴出絲，經(jīng)過(guò)側(cè)冷風(fēng)冷卻系統(tǒng)進(jìn)行側(cè)冷風(fēng)冷卻，所述側(cè)冷風(fēng)冷卻系統(tǒng)溫度為10～20℃，冷卻風(fēng)速度0.2～1.5m/s，經(jīng)過(guò)噴絲冷卻獲得初生長(zhǎng)絲；

（5）將所述的初生長(zhǎng)絲經(jīng)過(guò)氣流分絲的方式，通過(guò)狹縫式牽伸器的喇叭口，將初生長(zhǎng)絲進(jìn)行氣流牽伸，氣流牽伸速度為2000m/h--5000m/h,獲得1.8～2.2丹尼爾纖度的纖維，同時(shí)經(jīng)過(guò)牽伸的初生長(zhǎng)絲分子鏈排列整齊，產(chǎn)生強(qiáng)力，形成纖維，將該纖維雜亂的鋪到成網(wǎng)簾上，成網(wǎng)簾下有抽風(fēng)機(jī)，進(jìn)行向下的抽吸風(fēng)，將纖維固定在成網(wǎng)簾上，通過(guò)預(yù)壓輥進(jìn)行預(yù)壓，形成纖網(wǎng)；

（6）將所述的纖網(wǎng)通過(guò)成網(wǎng)簾，在網(wǎng)簾輥的帶動(dòng)下，傳輸?shù)綗彳垯C(jī)，經(jīng)過(guò)熱軋機(jī)上軋輥和下軋輥的熱壓粘合作用后獲得非織造布，熱軋機(jī)溫度130～150℃，線壓力30～70mpa，該非織造布通過(guò)上纏繞輥和下纏繞輥，傳輸?shù)胶笳硐到y(tǒng)；

（7）將經(jīng)過(guò)熱軋的非織造布通過(guò)后整理系統(tǒng)進(jìn)行后整理處理，進(jìn)行熱風(fēng)加熱并同時(shí)進(jìn)行三次拉伸，加熱溫度60～90℃，使用拉伸的電機(jī)為變頻調(diào)速電機(jī)，并有速度差調(diào)節(jié)，第一支牽引拉伸輥相比生產(chǎn)線速度快10%～30%，第二支牽引拉伸輥比第一支牽引拉伸輥快10%～30%，第三支牽引拉伸輥比第二支牽引拉伸輥快10%～30%，通過(guò)三級(jí)拉伸改變了纖維的排列方式，將原來(lái)扁平的纖網(wǎng)通過(guò)縱向拉伸變得蓬松；

（8）經(jīng)過(guò)牽伸后的云棉非織造布通過(guò)定型機(jī)進(jìn)行定型，使該云棉非織造布不易產(chǎn)生形變；

（9）經(jīng)過(guò)定型后的蓬松云棉非織造布通過(guò)收卷機(jī)收卷成卷，形成的云棉非織造布的柔軟度數(shù)值為0.8～2.2g，耐磨等級(jí)為四級(jí)，光面非織造布磨非織造布、120r布面無(wú)明顯毛球，橫向伸長(zhǎng)率在160%～200%之間，具有輕微的彈性，縱向伸長(zhǎng)率在70%～100%具有良好的上機(jī)穩(wěn)定性。

一種紡粘法的云棉非織造布的生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線包括喂料系統(tǒng)、螺桿擠壓機(jī)、過(guò)濾系統(tǒng)、計(jì)量泵、噴絲板、側(cè)冷風(fēng)冷卻系統(tǒng)、牽伸器、成網(wǎng)簾、熱軋機(jī)、后整理系統(tǒng)、定型機(jī)、收卷機(jī)；

喂料系統(tǒng)的下游配置螺桿擠壓機(jī)，喂料系統(tǒng)連接螺桿擠壓機(jī)的入口端，螺桿擠壓機(jī)的出口端連接過(guò)濾系統(tǒng)，過(guò)濾系統(tǒng)下游連接計(jì)量泵，計(jì)量泵的下游連接噴絲板，噴絲板的下方配置側(cè)冷風(fēng)冷卻系統(tǒng)，側(cè)冷風(fēng)冷卻系統(tǒng)的下方配置牽伸器，牽伸器的下方配置有網(wǎng)簾形成器，

計(jì)量泵、噴絲板、側(cè)冷風(fēng)冷卻系統(tǒng)、牽伸器均設(shè)置在同一豎直縱軸上；

網(wǎng)簾形成器由網(wǎng)簾形成輸送輥帶動(dòng)輸送帶轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)成，輸送帶的上表面構(gòu)成成網(wǎng)簾形成面，網(wǎng)簾形成面下方的網(wǎng)簾形成器的內(nèi)部配置有抽風(fēng)機(jī)，抽風(fēng)機(jī)針對(duì)網(wǎng)簾形成面進(jìn)行抽風(fēng)，目的是將初生纖維長(zhǎng)絲通過(guò)氣流鋪設(shè)在網(wǎng)簾形成面上；

網(wǎng)簾形成器的下游配置有熱軋機(jī)，網(wǎng)簾形成面的纖網(wǎng)穿接進(jìn)熱軋機(jī)內(nèi)，

熱軋機(jī)內(nèi)配置有上軋輥、下軋輥、上纏繞輥、下纏繞輥，纖網(wǎng)穿接進(jìn)上軋輥、下軋輥之間進(jìn)行熱扎后繞經(jīng)上纏繞輥和下纏繞輥穿出熱軋機(jī)，

熱軋機(jī)下游配置有后整理系統(tǒng)，纖網(wǎng)穿出熱軋機(jī)后進(jìn)入后整理系統(tǒng)，后整理系統(tǒng)內(nèi)配置有第一支牽引拉伸輥、第二支牽引拉伸輥、第三支牽引拉伸輥，纖網(wǎng)繞經(jīng)第一支牽引拉伸輥、第二支牽引拉伸輥、第三支牽引拉伸輥后穿出后整理系統(tǒng)，后整理系統(tǒng)下游配置定型機(jī)，纖網(wǎng)穿入定型機(jī)內(nèi)，定型機(jī)下游配置有收卷機(jī)，纖網(wǎng)穿出定型機(jī)后穿入到收卷機(jī)。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比所產(chǎn)生的有益效果是：

該紡粘法的云棉非織造布的生產(chǎn)方法拓寬了紡粘法非織造布技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域，成功實(shí)現(xiàn)了利用紡粘法非織造布生產(chǎn)工藝生產(chǎn)具有應(yīng)用于一次性衛(wèi)生材料底層、表層用的微彈、超柔、蓬松云棉非織造布，紡粘法非織造布生產(chǎn)工藝相對(duì)成熟，具有原料來(lái)源廣、工藝流程短、生產(chǎn)成本低、品種變化多、生產(chǎn)速度快、應(yīng)用領(lǐng)域?qū)?、能耗低、安全環(huán)保等特點(diǎn)，為開(kāi)發(fā)紡粘法的一次性衛(wèi)生材料底層、表層用的微彈、超柔、蓬松非織造布用非織造布提供了可靠的技術(shù)保障。研發(fā)成功的紡粘法一次性衛(wèi)生材料底層、表層用的微彈、超柔、蓬松非織造布同時(shí)具有柔軟度數(shù)據(jù)低、觸感好、超柔軟、蓬松、橫向輕微彈性、縱向穩(wěn)定性好等特點(diǎn)，充分提高了紡粘非織造布的附加值，能創(chuàng)造顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

傳統(tǒng)的熱風(fēng)非織造布產(chǎn)品主要為短纖梳理成網(wǎng)產(chǎn)品，工序較多和復(fù)雜；分為兩大部分：第一要將聚丙烯顆粒融化紡制成粗旦長(zhǎng)纖維、經(jīng)過(guò)機(jī)械拉伸成細(xì)旦的纖維，進(jìn)行收卷定型；再開(kāi)卷后剪切成短纖維打包。第二將打包的短纖維進(jìn)行開(kāi)包打散，經(jīng)過(guò)開(kāi)松機(jī)械把纏繞在一起的短纖維開(kāi)松分散為均勻的短纖維，通過(guò)風(fēng)機(jī)將分散好的短纖維吹送到梳理機(jī)；經(jīng)過(guò)梳理機(jī)梳里后成為均勻的纖網(wǎng)；纖維通過(guò)網(wǎng)帶輸送到平網(wǎng)熱風(fēng)風(fēng)箱，速度很低，以便纖維能夠熱粘和在一起，最后收卷成熱風(fēng)無(wú)紡布產(chǎn)品。

常規(guī)的紡粘非織造布產(chǎn)品手感偏硬、觸感差、蓬松性，不適用于一次性衛(wèi)生產(chǎn)品的進(jìn)一步的質(zhì)量要求。

該紡粘法的云棉非織造布的生產(chǎn)方法的紡粘法一次性衛(wèi)生材料底層、表層用的微彈、超柔、蓬松云棉非織造布，生產(chǎn)工藝為一步成網(wǎng)法，具有流程短、生產(chǎn)效率高的特點(diǎn)，從聚丙烯原料通過(guò)一條生產(chǎn)線直接成為一次性衛(wèi)生材料底層、表層用的微彈、超柔、蓬松云棉非織造布產(chǎn)品；傳統(tǒng)的熱風(fēng)非織造布工藝要先在一條生產(chǎn)線上制成纖維，再運(yùn)輸?shù)搅硪粭l生產(chǎn)線上重新開(kāi)松、加工，再做成熱風(fēng)非織造布產(chǎn)品。

該紡粘法的云棉非織造布的生產(chǎn)方法由于生產(chǎn)工藝決定了生產(chǎn)速度高，產(chǎn)量大；生產(chǎn)線最高速度可達(dá)300m/min，產(chǎn)量每小時(shí)750公斤。傳統(tǒng)的工藝生產(chǎn)線速度最高達(dá)到200m/min，每小時(shí)產(chǎn)量250公斤。

該紡粘法的云棉非織造布的生產(chǎn)方法生產(chǎn)的產(chǎn)品環(huán)保無(wú)污染，由于本產(chǎn)品流程短一步制成品，減少了短纖生產(chǎn)需要的包裝物品紙管、包裝袋、打包帶等，同時(shí)沒(méi)有傳統(tǒng)工藝開(kāi)松時(shí)產(chǎn)生的大量粉塵。由于產(chǎn)量高，單位產(chǎn)品耗能低20%以上。

該紡粘法的云棉非織造布的生產(chǎn)方法設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安全可靠、使用方便、易于維護(hù)，具有很好的推廣使用價(jià)值。

附圖說(shuō)明

附圖1是本發(fā)明的生產(chǎn)工藝流程圖；

附圖2是本發(fā)明牽伸器部分工藝圖；

附圖3是本發(fā)明網(wǎng)簾部分工藝圖；

附圖4是本發(fā)明軋機(jī)部分工藝圖；

附圖5是本發(fā)明的后處理裝置部分工藝圖。

附圖中的標(biāo)記分別表示：

1、喂料系統(tǒng)；2、螺桿擠壓機(jī)；3、過(guò)濾系統(tǒng)；4、計(jì)量泵；5、噴絲板；6、側(cè)冷風(fēng)冷卻系統(tǒng)；7、牽伸器；8、網(wǎng)簾形成器；9、熱軋機(jī)；10、后整理系統(tǒng)；11、定型機(jī)；12、收卷機(jī)；13、纖維；14、預(yù)壓輥；15、抽風(fēng)機(jī)；

16、網(wǎng)簾輥；17、纖網(wǎng)；18、上軋輥；19、下軋輥；20、上纏繞輥；21、下纏繞輥；22、第一支牽引拉伸輥；23、第二支牽引拉伸輥；24、第三支牽引拉伸輥。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的一種紡粘法的云棉非織造布的生產(chǎn)方法作以下詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例一：

如附圖所示，本發(fā)明的一種紡粘法的云棉非織造布的生產(chǎn)方法，該方法的步驟包括：

（1）將低熔融指數(shù)聚丙烯原料、低熔融指數(shù)丙乙烯聚合物原料與芥酸脂肪酰胺類(lèi)母粒，進(jìn)行混合攪拌；

（2）將所述混合攪拌好的原料通過(guò)喂料系統(tǒng)到螺桿進(jìn)行擠壓熔融，獲得熱熔體；

（3）將所述熱熔體在一定溫度、一定壓力下進(jìn)行過(guò)濾、計(jì)量和分配；

（4）將所述分配計(jì)量好的熱熔體進(jìn)行紡絲，并將紡出的絲經(jīng)側(cè)冷風(fēng)冷卻，獲得初生長(zhǎng)絲；

（5）將所述初生長(zhǎng)絲進(jìn)行牽伸，獲得纖維；

（6）將所述纖維分絲鋪網(wǎng)，形成纖網(wǎng)；

（7）將該纖網(wǎng)經(jīng)熱軋后，獲得非織造布；

（8）非織造布通過(guò)軋機(jī)、后整理、卷繞機(jī)之間的速度差多次拉伸，拉伸過(guò)程通過(guò)熱風(fēng)高溫，對(duì)拉伸的無(wú)紡布材料進(jìn)行預(yù)熱，使得產(chǎn)品蓬松、柔軟，且具有橫向的微彈性；

（9）經(jīng)過(guò)冷卻定型機(jī)定型后收卷形成云棉非織造布。

所述的低熔指聚丙烯原料與丙乙烯聚合物原料、芥酸脂肪酰胺類(lèi)母粒，是按74.5%:25.0%：0.5%的重量比例進(jìn)行混合。

所述的低熔融指數(shù)聚丙烯原料的熔融指數(shù)為36g/10min，低熔融指數(shù)丙乙烯聚合物原料的熔融指數(shù)為50g/10min。

將所述的熱熔體進(jìn)行過(guò)濾、計(jì)量和分配的操作溫度為230～250℃，壓力在5～10mpa。

將分配計(jì)量好的熱熔體紡絲是通過(guò)0.5mm孔徑中噴出絲，經(jīng)過(guò)冷卻風(fēng)箱冷卻，冷卻風(fēng)箱溫度10～20℃，冷卻風(fēng)速度0.2～1.5m/s，將絲冷卻獲得初生長(zhǎng)絲。

將所述的初生長(zhǎng)絲進(jìn)行牽伸獲得1.8～2.2丹尼爾纖度的纖維。

將所述的纖網(wǎng)經(jīng)過(guò)熱軋后獲得非織造布，熱軋溫度為130～150℃；拉伸過(guò)程通過(guò)熱風(fēng)高溫的加熱溫度為60～90℃。

所述的云棉非織造布的柔軟度數(shù)值為0.8～2.2g，耐磨等級(jí)為光面非織造布磨非織造布、120r布面無(wú)明顯毛球等級(jí)為四級(jí)，橫向伸長(zhǎng)率在160%-200%之間，具有輕微的彈性，縱向伸長(zhǎng)率在70%～100%具有良好的上機(jī)穩(wěn)定性。

實(shí)施例二：

該紡粘法的云棉非織造布的生產(chǎn)方法，該方法的步驟包括：

（1）首先將熔融指數(shù)為35～38g/10min的聚丙烯原料與熔融指數(shù)為48～52g/10min的丙乙烯聚合物原料、芥酸脂肪酰胺類(lèi)母粒，按74.5%:25.0%：0.5%的重量比例進(jìn)行混合；

（2）通過(guò)喂料系統(tǒng)將上述混合好的物料加入螺桿擠壓機(jī)中進(jìn)行熔融擠壓，獲得熱熔體，螺桿熔融溫度180℃～270℃；

（3）將所述的熱熔體通過(guò)過(guò)濾系統(tǒng)進(jìn)行過(guò)濾，通過(guò)計(jì)量泵進(jìn)行計(jì)量和分配，所述溫度為230～250℃，壓力5～10mpa；

（4）將過(guò)濾、計(jì)量、分配好的熱熔體通過(guò)噴絲板從0.3～0.8mm孔徑中噴出絲，經(jīng)過(guò)側(cè)冷風(fēng)冷卻系統(tǒng)進(jìn)行側(cè)冷風(fēng)冷卻，所述側(cè)冷風(fēng)冷卻系統(tǒng)溫度為10～20℃，冷卻風(fēng)速度0.2～1.5m/s，經(jīng)過(guò)噴絲冷卻獲得初生長(zhǎng)絲；

（5）將所述的初生長(zhǎng)絲經(jīng)過(guò)氣流分絲的方式，通過(guò)狹縫式牽伸器的喇叭口，將初生長(zhǎng)絲進(jìn)行氣流牽伸，氣流牽伸速度為2000m/h--5000m/h,獲得1.8～2.2丹尼爾纖度的纖維，同時(shí)經(jīng)過(guò)牽伸的初生長(zhǎng)絲分子鏈排列整齊，產(chǎn)生強(qiáng)力，形成纖維，將該纖維雜亂的鋪到成網(wǎng)簾上，成網(wǎng)簾下有抽風(fēng)機(jī)，進(jìn)行向下的抽吸風(fēng)，將纖維固定在成網(wǎng)簾上，通過(guò)預(yù)壓輥進(jìn)行預(yù)壓，形成纖網(wǎng)；

（6）將所述的纖網(wǎng)通過(guò)成網(wǎng)簾，在網(wǎng)簾輥的帶動(dòng)下，傳輸?shù)綗彳垯C(jī)，經(jīng)過(guò)熱軋機(jī)上軋輥和下軋輥的熱壓粘合作用后獲得非織造布，熱軋機(jī)溫度130～150℃，線壓力30～70mpa，該非織造布通過(guò)上纏繞輥和下纏繞輥，傳輸?shù)胶笳硐到y(tǒng)；

（7）將經(jīng)過(guò)熱軋的非織造布通過(guò)后整理系統(tǒng)進(jìn)行后整理處理，進(jìn)行熱風(fēng)加熱并同時(shí)進(jìn)行三次拉伸，加熱溫度60～90℃，使用拉伸的電機(jī)為變頻調(diào)速電機(jī)，并有速度差調(diào)節(jié)，第一支牽引拉伸輥相比生產(chǎn)線速度快10%～30%，第二支牽引拉伸輥比第一支牽引拉伸輥快10%～30%，第三支牽引拉伸輥比第二支牽引拉伸輥快10%～30%，通過(guò)三級(jí)拉伸改變了纖維的排列方式，將原來(lái)扁平的纖網(wǎng)通過(guò)縱向拉伸變得蓬松；

（8）經(jīng)過(guò)牽伸后的云棉非織造布通過(guò)定型機(jī)進(jìn)行定型，使該云棉非織造布不易產(chǎn)生形變；

（9）經(jīng)過(guò)定型后的蓬松云棉非織造布通過(guò)收卷機(jī)收卷成卷，形成的云棉非織造布的柔軟度數(shù)值為0.8～2.2g，耐磨等級(jí)為四級(jí)，光面非織造布磨非織造布、120r布面無(wú)明顯毛球，橫向伸長(zhǎng)率在160%～200%之間，具有輕微的彈性，縱向伸長(zhǎng)率在70%～100%具有良好的上機(jī)穩(wěn)定性。。

該紡粘法的云棉非織造布的生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線包括喂料系統(tǒng)、螺桿擠壓機(jī)、過(guò)濾系統(tǒng)、計(jì)量泵、噴絲板、側(cè)冷風(fēng)冷卻系統(tǒng)、牽伸器、成網(wǎng)簾、熱軋機(jī)、后整理系統(tǒng)、定型機(jī)、收卷機(jī)；

喂料系統(tǒng)1的下游配置螺桿擠壓機(jī)2，喂料系統(tǒng)連接螺桿擠壓機(jī)2的入口端，螺桿擠壓機(jī)2的出口端連接過(guò)濾系統(tǒng)3，過(guò)濾系統(tǒng)3下游連接計(jì)量泵4，計(jì)量泵4的下游連接噴絲板5，噴絲板5的下方配置側(cè)冷風(fēng)冷卻系統(tǒng)6，側(cè)冷風(fēng)冷卻系統(tǒng)6的下方配置牽伸器7，牽伸器7的下方配置有網(wǎng)簾形成器8，

計(jì)量泵、噴絲板、側(cè)冷風(fēng)冷卻系統(tǒng)、牽伸器均設(shè)置在同一豎直縱軸上；

網(wǎng)簾形成器8由網(wǎng)簾形成輸送輥帶動(dòng)輸送帶轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)成，輸送帶的上表面構(gòu)成成網(wǎng)簾形成面，網(wǎng)簾形成面下方的網(wǎng)簾形成器的內(nèi)部配置有抽風(fēng)機(jī)，抽風(fēng)機(jī)針對(duì)網(wǎng)簾形成面進(jìn)行抽風(fēng)，目的是將初生纖維長(zhǎng)絲通過(guò)氣流鋪設(shè)在網(wǎng)簾形成面上；

網(wǎng)簾形成器的下游配置有熱軋機(jī)9，網(wǎng)簾形成面的纖網(wǎng)17穿接進(jìn)熱軋機(jī)內(nèi)，

熱軋機(jī)9內(nèi)配置有上軋輥18、下軋輥19、上纏繞輥20、下纏繞輥21，纖網(wǎng)穿接進(jìn)上軋輥、下軋輥之間進(jìn)行熱扎后繞經(jīng)上纏繞輥和下纏繞輥穿出熱軋機(jī)，

熱軋機(jī)下游配置有后整理系統(tǒng)，纖網(wǎng)穿出熱軋機(jī)后進(jìn)入后整理系統(tǒng)，后整理系統(tǒng)內(nèi)配置有第一支牽引拉伸輥22、第二支牽引拉伸輥23、第三支牽引拉伸輥24，纖網(wǎng)繞經(jīng)第一支牽引拉伸輥、第二支牽引拉伸輥、第三支牽引拉伸輥后穿出后整理系統(tǒng)10，后整理系統(tǒng)下游配置定型機(jī)11，纖網(wǎng)穿入定型機(jī)內(nèi)，定型機(jī)11下游配置有收卷機(jī)12，纖網(wǎng)穿出定型機(jī)后穿入到收卷機(jī)12。

本發(fā)明所述的橫向伸長(zhǎng)率是垂直于上機(jī)方向的橫向。