一種包縫機的供油裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種包縫機的供油裝置，屬于縫紉裝置技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有包縫機的供油裝置出現(xiàn)異常不能及時發(fā)現(xiàn)等技術(shù)問題。本包縫機包括機殼，供油裝置包括設(shè)置在機殼上的油泵，油泵的出口端連接有供油管，供油裝置還包括具有油槽的殼體，供油管與油槽相連通，殼體上開設(shè)有與油槽相連通的出油孔，殼體上還設(shè)有能夠感應供油管流向油槽內(nèi)油液的傳感器。本發(fā)明中通過設(shè)置傳感裝置，在供油管不噴油或噴油少時能夠及時發(fā)出報警信號，反饋出油泵工作出現(xiàn)異常的情況，很好的解決了操作工不能及時發(fā)現(xiàn)油泵出現(xiàn)異常而照常使用機器導致機器出現(xiàn)嚴重磨損的情況，從而及時有效的保持包縫機潤滑系統(tǒng)的穩(wěn)定可靠性，提高整個設(shè)備的使用壽命。
【專利說明】
一種包縫機的供油裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種縫紉設(shè)備的潤滑相關(guān)結(jié)構(gòu)，特別是一種包縫機的供油裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]包縫機也稱打邊車、碼邊機、及骨車，一般分三線、四線、五線；主要功能一般是防止服裝的縫頭起毛;包縫機不僅能夠用于包邊，還能應用于縫合T恤、運動服、內(nèi)衣，針織等面料。包縫機中具有眾多的機械傳動結(jié)構(gòu)和零件，這些機械部件需要在潤滑油的潤滑作用才能保證長期有效的運行;現(xiàn)有包縫機的潤滑油供油方式是通過主軸驅(qū)動油栗實現(xiàn)的，由于油栗處于機器的內(nèi)部，而且機器上的油窗在長時間的使用下也會變的模糊不清，從而導致供油裝置中噴油管出現(xiàn)不噴油的情況時不易被察覺到，部分操作工在機器的油栗不供油的情況下還在繼續(xù)使用機器工作，這種情況會造成機器設(shè)備嚴重磨損，使用時間過長會導致機器的報廢。
[0003]我國專利(公告號:CN205329323U;公告日:2016-06-22)公開了一種新型超高速包縫機供油回油系統(tǒng)，包括油栗體、過濾器以及套設(shè)有針桿套的針桿，油栗體的回油接口上分別連接有針桿回油管和滑桿組件回油管，其中，該針桿回油管另一端連接有用于與針桿套和針桿相配合的針桿回油裝置，該滑桿組件回油管另一端連接有與機殼相連接的油嘴；油栗體的出油接口通過油栗出油管與過濾器相連接，過濾器上連接有分別用于油窗供油、渦桿潤滑以及主軸內(nèi)部供油的油窗噴油供油管、渦桿潤滑供油管以及主軸內(nèi)部供油管，過濾器上還連接有針桿部件供油管，并且，該針桿部件供油管另一端連接有用于針桿連桿和針桿曲柄供油的三通針桿部件供油集成件，該三通針桿部件供油集成件上設(shè)有針桿連桿出油口和針桿曲柄出油口。
[0004]上述專利文獻中提供的供油回油系統(tǒng)也不能很方便的察覺包縫機中供油系統(tǒng)的異常，從而不能及時的對潤滑系統(tǒng)進行修正調(diào)整，導致設(shè)備缺少潤滑而損壞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明針對現(xiàn)有的技術(shù)存在的上述問題，提供一種包縫機的供油裝置，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:如何有效維持包縫機潤滑系統(tǒng)的穩(wěn)定可靠性。
[0006]本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0007]—種包縫機的供油裝置，包縫機包括機殼，所述供油裝置包括設(shè)置在所述機殼上的油栗，所述油栗的出口端連接有供油管，其特征在于，所述供油裝置還包括具有油槽的殼體，所述供油管與所述油槽相連通，所述殼體上開設(shè)有與所述油槽相連通的出油孔，所述殼體上還設(shè)有能夠感應所述供油管流向所述油槽內(nèi)油液的傳感器。
[0008]其原理如下:本技術(shù)方案中設(shè)置了油栗供油的檢測裝置，油栗將油箱中的潤滑油一部分通過供油管供給到殼體的油槽中。當包縫機機器開啟，電機轉(zhuǎn)動時，油栗檢測裝置開始檢測，傳感器能夠正常感應到供油管流向油槽內(nèi)的油液，說明油栗正常工作;機器中的油在油栗的驅(qū)動下不斷地往油槽中供油，油槽內(nèi)的潤滑油通過出油孔進入到包縫機機械零件上，達到潤滑機器內(nèi)部零件的效果。當機器開啟，電機轉(zhuǎn)動時傳感器未檢測到供油管向油槽內(nèi)供油，此時說明油栗不供油，供油裝置出現(xiàn)異常狀態(tài)，設(shè)備發(fā)出警示表明不能繼續(xù)使用，需要維護。
[0009]本技術(shù)方案中通過設(shè)置傳感裝置，在油栗不工作，供油管不噴油或噴油量少時能夠及時發(fā)出報警信號，反饋出油栗工作出現(xiàn)異常的情況，很好的解決了操作工不能及時發(fā)現(xiàn)油栗出現(xiàn)異常而照常使用機器導致機器出現(xiàn)嚴重磨損的情況，從而及時有效的保持包縫機潤滑系統(tǒng)的穩(wěn)定可靠性，提高整個設(shè)備的使用壽命。
[0010]在上述的包縫機的供油裝置中，所述油槽內(nèi)設(shè)有浮子，所述供油管連接在所述油槽的底部，所述殼體上設(shè)有能夠封堵所述油槽槽口的槽蓋，所述傳感器位于所述槽蓋上且正對所述浮子。設(shè)置槽蓋形成封閉空間，保證油液的潔凈，并防止油液泄露和揮發(fā)，通過在油槽中設(shè)置浮子，供油管在油栗的作用下向油槽內(nèi)供油，油壓沖擊力使得油槽中的浮子向上運動，從而能夠使傳感器感應到浮子，并判斷設(shè)備處于正常供油狀態(tài);反之，則判斷供油裝置處于異常狀態(tài)，發(fā)出警示。
[0011]在上述的包縫機的供油裝置中，所述浮子上具有采用磁性材料制成感應部，所述傳感器為霍爾傳感器?；魻杺鞲衅骱痛判圆牧现瞥傻母∽酉嗷ヅ浜?，形成感應系統(tǒng)，精準度高，誤差小。
[0012]作為另一種控制方法，傳感器被設(shè)置在靠近油槽底部的位置，在供油管未供油時，霍爾傳感器能夠感應到浮子，霍爾傳感器處于感應和有信號狀態(tài)；當供油管供油后，浮子向上運動，使得浮子原來傳感器后不能夠被傳感器感應，此時判斷油栗供油正常，而霍爾傳感器能夠感應到浮子時判斷油栗供油異常，發(fā)出警示信號。
[0013]在上述的包縫機的供油裝置中，所述機殼上具有上蓋，所述殼體固設(shè)在所述上蓋上，所述油栗固設(shè)在所述機殼的底部，所述油槽的底部開設(shè)有供油孔，所述供油管連接在所述供油孔處。供油孔向上供油，能夠及時有效的使浮子上升;而當供油裝置停止工作或噴油量少的時候，沒有足夠的潤滑油使浮子上升被傳感器感應到，從而判斷異常發(fā)出警示。
[0014]在上述的包縫機的供油裝置中，所述油槽呈圓孔狀，所述供油孔位于所述油槽底部的中心，所述出油孔至少有兩個且均勻間隔分布在所述供油孔周圍。
[0015]在上述的包縫機的供油裝置中，所述油槽的底部設(shè)有導氣柱，所述導氣柱的長度方向與所述油槽的深度方向一致且所述導氣柱內(nèi)開設(shè)有連通所述油槽與外界的導氣孔。進一步的，導氣柱至少有兩個且均勻間隔分布在所述供油孔周圍；油槽上蓋有槽蓋后，內(nèi)部形成封閉空間，供油管向油槽內(nèi)供油后，內(nèi)部會形成高壓，通過設(shè)置導氣柱以及導氣孔，讓油槽內(nèi)的氣壓始終處于大氣壓狀態(tài)，這樣能夠避免油槽內(nèi)氣壓增強對浮子產(chǎn)生反作用力，影響浮子往上運動，設(shè)置導氣孔后浮子更容易被油液頂起。
[0016]在上述的包縫機的供油裝置中，作為另一種方案，所述傳感器為應變式感應器且所述傳感器設(shè)置在所述油槽內(nèi)，所述供油管的端部由所述油槽的上方深入到所述油槽內(nèi)且朝向所述傳感器。通過供油管噴出的潤滑油對傳感器上的應變片造成沖擊，應變片形變后能夠被感應并傳遞信號，此時判斷油栗和供油正常，當傳感器不能感應到信號時，判斷油栗和供油異常。
[0017]在上述的包縫機的供油裝置中，所述油栗與殼體之間的供油管上還設(shè)有濾油器。通過濾油器過濾顆粒狀雜質(zhì)，保證潤滑油的純凈，從而減少對機械零件的磨損。
[0018]本技術(shù)方案中機器開啟，其主軸電機不轉(zhuǎn)動或轉(zhuǎn)動速度<500r/min時，油栗檢測裝置不進行檢測；當機器開啟，電機轉(zhuǎn)動速度>500r/min時，油栗檢測裝置開始進行檢測；當電機轉(zhuǎn)動超過2s后，根據(jù)傳感器的檢測結(jié)果判斷供油裝置是否存在異常。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明中通過設(shè)置傳感裝置，在油栗不工作，供油管不噴油或噴油量少時能夠及時發(fā)出報警信號，反饋出油栗工作出現(xiàn)異常的情況，很好的解決了操作工不能及時發(fā)現(xiàn)油栗出現(xiàn)異常而照常使用機器導致機器出現(xiàn)嚴重磨損的情況，從而及時有效的保持包縫機潤滑系統(tǒng)的穩(wěn)定可靠性，提高整個設(shè)備的使用壽命。
【附圖說明】
[0020]圖1是本供油裝置的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021 ]圖2是本供油裝置的正視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖3是實施例一中本供油裝置的部分結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖4是實施例一中本供油裝置中殼體具有浮子時的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖5是實施例一中本供油裝置中殼體去掉浮子后的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖6是實施例二中本供油裝置中殼體的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖中，1、機殼；2、上蓋;3、油栗;4、供油管；5、殼體;51、油槽;52、出油孔;53、供油孔;54、導氣柱;54a、導氣孔;6、傳感器;7、浮子;71、感應部;8、濾油器;9、槽蓋。
【具體實施方式】
[0027]以下是本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。
[0028]實施例一
[0029]如圖1至圖5所示，包縫機包括機殼I，本供油裝置包括設(shè)置在機殼I上的油栗3，油栗3的出口端連接有供油管4，本供油裝置還設(shè)置了檢測機構(gòu)，包括具有油槽51的殼體5，供油管4與油槽51相連通，殼體5上開設(shè)有與油槽51相連通的出油孔52，殼體5上還設(shè)有能夠感應供油管4流向油槽51內(nèi)油液的傳感器6;油槽51內(nèi)設(shè)有浮子7，供油管4連接在油槽51的底部，殼體5上設(shè)有能夠封堵油槽51槽口的槽蓋9，傳感器6位于槽蓋9上且正對浮子7 ；；浮子7上具有采用磁性材料制成感應部71，傳感器6為霍爾傳感器。
[0030]本實施例中設(shè)置了油栗3供油的檢測裝置，油栗3將油箱中的潤滑油一部分通過供油管4供給到殼體5的油槽51中；機器開啟，其主軸電機不轉(zhuǎn)動或轉(zhuǎn)動速度<500r/min時，油栗3檢測裝置不進行檢測；當機器開啟，電機轉(zhuǎn)動速度>500r/min時，油栗3檢測裝置開始進行檢測；當電機轉(zhuǎn)動超過2s后，根據(jù)傳感器6的檢測結(jié)果判斷供油裝置是否存在異常。具體來說，通過在油槽51中設(shè)置浮子7，供油管4在油栗3的作用下向油槽51內(nèi)供油，使得油槽51中的浮子7向上運動，從而能夠使傳感器6感應到浮子7，并判斷設(shè)備處于正常供油狀態(tài);反之，則判斷供油裝置處于異常狀態(tài)，發(fā)出警示;機器中的油在油栗3的驅(qū)動下不斷地往油槽51中供油，油槽51內(nèi)的潤滑油通過出油孔52進入到包縫機機械零件上，達到潤滑機器內(nèi)部零件的效果。本實施例中通過設(shè)置傳感裝置，在油栗3不工作，供油管4不噴油時能夠及時發(fā)出報警信號，反饋出油栗3工作出現(xiàn)異常的情況，很好的解決了操作工不能及時發(fā)現(xiàn)油栗3出現(xiàn)異常而照常使用機器導致機器出現(xiàn)嚴重磨損的情況，從而及時有效的保持包縫機潤滑系統(tǒng)的穩(wěn)定可靠性，提高整個設(shè)備的使用壽命?；魻杺鞲衅?和磁性材料制成的浮子7相互配合，形成感應系統(tǒng)，精準度高，誤差小。
[0031]如圖1所示，機殼I上具有上蓋2，殼體5固設(shè)在上蓋2上，油栗3固設(shè)在機殼I的底部，油槽51的底部開設(shè)有供油孔53，供油管4連接在供油孔53處;供油孔53向上供油，能夠及時有效的利用潤滑油的浮力使浮子7上升，同時上述供油工也能夠及時有效的使?jié)櫥土飨驒C器內(nèi)部，達到潤滑的目的；而當供油裝置停止工作時，沒有足夠的潤滑油支撐浮子7上升被傳感器6感應到;在油栗3與殼體5之間的供油管4上還設(shè)有濾油器8。通過濾油器8過濾顆粒狀雜質(zhì)，保證潤滑油的純凈，從而減少對機械零件的磨損。
[0032]如圖4和圖5所示，油槽51呈圓孔狀，供油孔53位于油槽51底部的中心，出油孔52至少有兩個且均勻間隔分布在供油孔53周圍；油槽51的底部設(shè)有導氣柱54，導氣柱54的長度方向與油槽51的深度方向一致且導氣柱54內(nèi)開設(shè)有連通油槽51與外界的導氣孔54a。導氣柱54至少有兩個且均勻間隔分布在供油孔53周圍；油槽51上蓋有槽蓋9后，內(nèi)部形成封閉空間，供油管4向油槽51內(nèi)供油后，內(nèi)部會形成高壓，通過設(shè)置導氣柱54以及導氣孔54a，讓油槽51內(nèi)的氣壓始終處于大氣壓狀態(tài)，這樣能夠避免油槽51內(nèi)氣壓增強對浮子產(chǎn)生反作用力，影響浮子7往上運動，設(shè)置導氣孔54a后浮子7更容易被油液頂起。本實施例中浮子7上開設(shè)有通孔，導氣柱54穿過該通孔。
[0033]實施例二
[0034]本實施例與實施例一大致相同，不同之處在于，如圖6所示，本實施例中傳感器6為應變式感應器且傳感器6設(shè)置在油槽51內(nèi)，供油管4的端部由油槽51的上方深入到油槽51內(nèi)且朝向傳感器6;通過供油管4噴出的潤滑油對傳感器6上的應變片造成沖擊，應變片形變后能夠被感應并傳遞信號，此時判斷油栗和供油正常，當傳感器6不能感應到信號時，判斷油栗和供油異常。
[0035]實施例三
[0036]本實施例與實施例一大致相同，不同之處在于，本實施例中作為另一種控制方法，傳感器6被設(shè)置在靠近油槽51底部的位置，在供油管4未供油時，霍爾傳感器能夠感應到浮子7，霍爾傳感器處于感應和有信號狀態(tài)；當供油管4供油后，浮子7向上運動，使得浮子7原來傳感器6后不能夠被傳感器6感應，此時判斷油栗3供油正常，而霍爾傳感器能夠感應到浮子7時判斷油栗3供油異常，發(fā)出警示信號。
[0037]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0038]盡管本文較多地使用了1、機殼;2、上蓋;3、油栗;4、供油管;5、殼體;51、油槽;52、出油孔;53、供油孔;54、導氣柱;54a、導氣孔;6、傳感器;7、浮子;71、感應部;8、濾油器;9、槽蓋等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì);把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。
【主權(quán)項】
1.一種包縫機的供油裝置，包縫機包括機殼(I)，所述供油裝置包括設(shè)置在所述機殼(1)上的油栗(3)，所述油栗(3)的出口端連接有供油管(4)，其特征在于，所述供油裝置還包括具有油槽(51)的殼體(5)，所述供油管(4)與所述油槽(51)相連通，所述殼體(5)上開設(shè)有與所述油槽(51)相連通的出油孔(52)，所述殼體(5)上還設(shè)有能夠感應所述供油管(4)流向所述油槽(51)內(nèi)油液的傳感器(6)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包縫機的供油裝置，其特征在于，所述油槽(51)內(nèi)設(shè)有浮子(7)，所述供油管(4)連接在所述油槽(51)的底部，所述殼體(5)上設(shè)有能夠封堵所述油槽(51)槽口的槽蓋(9)，所述傳感器(6)位于所述槽蓋(9)上且正對所述浮子(7)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的包縫機的供油裝置，其特征在于，所述浮子(7)上具有采用磁性材料制成感應部(71)，所述傳感器(6)為霍爾傳感器。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的包縫機的供油裝置，其特征在于，所述機殼(I)上具有上蓋(2)，所述殼體(5)固設(shè)在所述上蓋(2)上，所述油栗(3)固設(shè)在所述機殼(I)的底部，所述油槽(51)的底部開設(shè)有供油孔(53)，所述供油管(4)連接在所述供油孔(53)處。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的包縫機的供油裝置，其特征在于，所述油槽(51)呈圓孔狀，所述供油孔(53)位于所述油槽(51)底部的中心，所述出油孔(52)至少有兩個且均勻間隔分布在所述供油孔(53)周圍。6.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的包縫機的供油裝置，其特征在于，所述油槽(51)的底部設(shè)有導氣柱(54)，所述導氣柱(54)的長度方向與所述油槽(51)的深度方向一致且所述導氣柱(54)內(nèi)開設(shè)有連通所述油槽(51)與外界的導氣孔(54a)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包縫機的供油裝置，其特征在于，所述傳感器(6)為應變式感應器且所述傳感器(6)設(shè)置在所述油槽(51)內(nèi)，所述供油管(4)的端部由所述油槽(51)的上方深入到所述油槽(51)內(nèi)且朝向所述傳感器(6)。8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或7所述的包縫機的供油裝置，其特征在于，所述油栗(3)與殼體(5)之間的供油管(4)上還設(shè)有濾油器(8)。
【文檔編號】D05B71/00GK106048920SQ201610621690
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年7月29日
【發(fā)明人】黃先旺, 吳平, 羅朋, 陸成英
【申請人】杰克縫紉機股份有限公司