制瓶機(jī)模具的自動(dòng)噴油裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種用于制瓶機(jī)模具的自動(dòng)噴油裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在制瓶機(jī)的生產(chǎn)過程中，為確保制瓶的質(zhì)量，需要對(duì)制瓶機(jī)的模具進(jìn)行連續(xù)間隔性的刷油。目前對(duì)制瓶機(jī)模具的刷油是采用人工作業(yè)的方式，該種人工作業(yè)方式存在如下缺陷:其一是:需要操作人員一直在不停運(yùn)轉(zhuǎn)的制瓶機(jī)旁對(duì)模具進(jìn)行連續(xù)間隔性的刷油，即費(fèi)工費(fèi)力又不安全。其二是:人工刷油難以保證刷油質(zhì)量，即刷油多、少不一致，甚至發(fā)生漏刷。因此不能有效保證穩(wěn)定的制瓶質(zhì)量。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種克服上述不足的制瓶機(jī)模具的自動(dòng)噴油裝置。
[0004]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:該制瓶機(jī)模具的自動(dòng)噴油裝置包括箱體和裝配在箱體內(nèi)的活塞油栗及裝配在箱體端面上用于控制活塞油栗開閉的噴油控制機(jī)構(gòu)，所述噴油控制機(jī)構(gòu)的輸出控制端動(dòng)態(tài)連接活塞油栗的被控控制端，其活塞油栗輸油管路的噴油嘴設(shè)于與制瓶機(jī)模具相對(duì)應(yīng)的位置。
[0005]上述所說噴油控制機(jī)構(gòu)由動(dòng)力源和用于控制活塞油栗開閉的驅(qū)動(dòng)部件構(gòu)成，所述動(dòng)力源的輸出經(jīng)驅(qū)動(dòng)部件與活塞油栗的被控控制端動(dòng)態(tài)活動(dòng)連接。
[0006]上述所說驅(qū)動(dòng)部件由動(dòng)力源的輸出軸和套裝在活塞油栗輸出軸上的復(fù)位簧及裝配在活塞油栗輸出軸頂端的固定塊組成，所述動(dòng)力源輸出軸的頂端
[0007]與固定塊間動(dòng)態(tài)活動(dòng)連接。
[0008]上述所說驅(qū)動(dòng)部件由動(dòng)力源的輸出絲杠軸和套裝在活塞油栗輸出軸上的復(fù)位簧及裝配在活塞油栗輸出軸頂端的固定塊組成，所述動(dòng)力源的輸出絲杠軸的頂端與固定塊間動(dòng)態(tài)活動(dòng)連接。
[0009]上述所說的制瓶機(jī)模具的自動(dòng)噴油裝置它還包括一用于調(diào)節(jié)噴油控制機(jī)構(gòu)輸出控制端與活塞油栗被控控制端之間間距的控制活塞油栗輸出噴油量的調(diào)節(jié)器，所述調(diào)節(jié)器由Z字狀支架和調(diào)整絲桿及連接件組成，所述Z字狀支架的軸向支撐臂上設(shè)有滑道，其連接件穿經(jīng)滑道，其一端與電磁鐵或直線電機(jī)的外壁固連為一體，另一端與調(diào)整絲桿的下端部螺紋連接，調(diào)整絲桿的上部穿裝在Z字狀支架的上部。
[0010]本實(shí)用新型取得的技術(shù)進(jìn)步:本裝置在制瓶機(jī)控制器的控制下，通過噴油控制機(jī)構(gòu)對(duì)活塞油栗開閉的控制，實(shí)現(xiàn)了對(duì)制瓶機(jī)模具的自動(dòng)噴油，徹底改變了對(duì)制瓶機(jī)模具人工刷油的作業(yè)方式。該自動(dòng)噴油裝置不僅大大降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度和生產(chǎn)成本，也有效保證了對(duì)制瓶機(jī)模具均勻刷油的質(zhì)量，從而進(jìn)一步提高了制瓶機(jī)穩(wěn)定可靠的生產(chǎn)質(zhì)量。同時(shí)本裝置還配裝了控制活塞油栗噴油量的調(diào)節(jié)器，通過對(duì)調(diào)節(jié)器調(diào)整絲桿的調(diào)節(jié)，可精確的調(diào)整噴油控制機(jī)構(gòu)輸出控制端與活塞油栗被控控制端之間的間距，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)活塞油栗輸出噴油量的精準(zhǔn)控制。不僅實(shí)現(xiàn)了活塞油栗對(duì)制瓶機(jī)模具實(shí)時(shí)有效的連續(xù)間隔性自動(dòng)噴油的工作方式，也確保了對(duì)制瓶機(jī)模具精準(zhǔn)均勻的噴油效果，更進(jìn)一步提高了制瓶機(jī)穩(wěn)定可靠的生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0011 ]圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為圖1的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面以附圖為實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明，如圖1、2所示，該制瓶機(jī)模具的自動(dòng)噴油裝置包括箱體I和裝配在箱體I內(nèi)的活塞油栗11及裝配在箱體I端面上用于控制活塞油栗11開閉的噴油控制機(jī)構(gòu)?；钊屠?1通過一支腳10固裝在箱體I內(nèi)的頂面上，其活塞油栗11的輸出軸延伸至支腳10內(nèi)，活塞油栗11的出油口2設(shè)于活塞油栗11的下部。其活塞油栗11的出油口 2與輸油管路連接，其輸油管路的噴油嘴設(shè)于與制瓶機(jī)模具相對(duì)應(yīng)的位置。所述噴油控制機(jī)構(gòu)由動(dòng)力源及用于控制活塞油栗11開閉的驅(qū)動(dòng)部件構(gòu)成。動(dòng)力源可為電磁鐵、直線電機(jī)或汽缸，本實(shí)施例選用電磁鐵。所述驅(qū)動(dòng)部件由電磁鐵7的輸出軸和套裝在活塞油栗11輸出軸上的復(fù)位簧9及裝配在活塞油栗11輸出軸頂端的固定塊8組成，電磁鐵7輸出軸的頂端面與固定塊8的上端面間動(dòng)態(tài)活動(dòng)連接。為了方便調(diào)節(jié)活塞油栗11的噴油量，本實(shí)用新型還配裝了用于調(diào)節(jié)噴油控制機(jī)構(gòu)輸出控制端與活塞油栗11被控控制端之間間距的用于控制活塞油栗11輸出噴油量的調(diào)節(jié)器，所述調(diào)節(jié)器由Z字狀支架6和調(diào)整絲桿4及連接件組成，所述Z字狀支架6的軸向支撐臂上設(shè)有滑道，其連接件為角鐵3和連接螺栓，連接螺栓穿經(jīng)滑道，連接螺栓的一端頭與電磁鐵7的外壁固連為一體，其另一端頭與角鐵3的一端面固連為一體，角鐵3的另一端面上設(shè)有螺紋連接孔，調(diào)整絲桿4的下端部與角鐵3的連接孔螺紋連接，調(diào)整絲桿4的上部穿裝在Z字狀支架6的上部，為了方便調(diào)整絲桿4和固定調(diào)整絲桿4的調(diào)整位置，在調(diào)整絲桿4的上頂端固裝有手輪5，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪5依次驅(qū)動(dòng)調(diào)整絲桿4、角鐵3和連接螺栓帶動(dòng)電磁鐵7產(chǎn)生位移，于此調(diào)整電磁鐵7輸出軸頂端面與固定塊8上端面之間的間距，即二者的間距越大活塞油栗11的噴油量越小，反之噴油量大，因此通過調(diào)節(jié)調(diào)整電磁鐵7輸出軸頂端面與固定快8上端面之間的間距，可方便精確地調(diào)整活塞油栗11的噴油量。同時(shí)在穿經(jīng)Z字狀支架6的調(diào)整絲桿4的上部設(shè)有鎖緊螺母，手輪5與鎖緊螺母配合可方便地將調(diào)控位置鎖固定位。
[0014]使用時(shí)，本實(shí)用新型與制瓶機(jī)同步運(yùn)行，在制瓶機(jī)控制器的控制下，對(duì)制瓶機(jī)模具進(jìn)行連續(xù)間隔性的自動(dòng)噴油，具體工作過程如下:當(dāng)需要噴油時(shí)，電磁鐵7動(dòng)作。電磁鐵7的輸出軸依次驅(qū)動(dòng)固定塊8和活塞油栗11的輸出軸，并一直到電磁鐵7的行程極限，在驅(qū)動(dòng)活塞油栗11輸出軸的同時(shí)，活塞油栗11的輸出經(jīng)出油口 2、輸油管路為制瓶機(jī)模具自動(dòng)噴油，當(dāng)噴油結(jié)束后，電磁鐵7的輸出軸自動(dòng)復(fù)位，同時(shí)在復(fù)位簧9的作用下，活塞油栗11的輸出軸自動(dòng)復(fù)位，為下一個(gè)工作周期做好準(zhǔn)備，如此周而復(fù)始即可實(shí)現(xiàn)對(duì)制瓶機(jī)模具連續(xù)間隔的自動(dòng)噴油。
[0015]本實(shí)用新型的第二種實(shí)施方式與上述實(shí)施方式的不同之處，是將電磁鐵驅(qū)動(dòng)活塞油栗的控制方式，改變?yōu)橹本€電機(jī)的驅(qū)動(dòng)控制方式，同時(shí)驅(qū)動(dòng)部件改變?yōu)榻z杠軸的驅(qū)動(dòng)方式。其工作原理及工作過程與上述實(shí)施例基本相同，不再重述。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種制瓶機(jī)模具的自動(dòng)噴油裝置，它包括箱體和裝配在箱體內(nèi)的活塞油栗及裝配在箱體端面上用于控制活塞油栗開閉的噴油控制機(jī)構(gòu)，所述噴油控制機(jī)構(gòu)的輸出控制端動(dòng)態(tài)連接活塞油栗的被控控制端，其活塞油栗輸油管路的噴油嘴設(shè)于與制瓶機(jī)模具相對(duì)應(yīng)的位置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述制瓶機(jī)模具的自動(dòng)噴油裝置，其特征在于所說噴油控制機(jī)構(gòu)由動(dòng)力源和用于控制活塞油栗開閉的驅(qū)動(dòng)部件構(gòu)成，所述動(dòng)力源的輸出經(jīng)驅(qū)動(dòng)部件與活塞油栗的被控控制端動(dòng)態(tài)活動(dòng)連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述制瓶機(jī)模具的自動(dòng)噴油裝置，其特征在于所說驅(qū)動(dòng)部件由動(dòng)力源的輸出軸和套裝在活塞油栗輸出軸上的復(fù)位簧及裝配在活塞油栗輸出軸頂端的固定塊組成，所述動(dòng)力源輸出軸的頂端與固定塊間動(dòng)態(tài)活動(dòng)連接。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述制瓶機(jī)模具的自動(dòng)噴油裝置，其特征在于所說驅(qū)動(dòng)部件由動(dòng)力源的輸出絲杠軸和套裝在活塞油栗輸出軸上的復(fù)位簧及裝配在活塞油栗輸出軸頂端的固定塊組成，所述動(dòng)力源的輸出絲杠軸的頂端與固定塊間動(dòng)態(tài)活動(dòng)連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述制瓶機(jī)模具的自動(dòng)噴油裝置，其特征在于它還包括一用于調(diào)節(jié)噴油控制機(jī)構(gòu)輸出控制端與活塞油栗被控控制端之間間距的控制活塞油栗輸出噴油量的調(diào)節(jié)器，所述調(diào)節(jié)器由Z字狀支架和調(diào)整絲桿及連接件組成，所述Z字狀支架的軸向支撐臂上設(shè)有滑道，連接件穿經(jīng)滑道，其一端與動(dòng)力源的外壁固連為一體，另一端與調(diào)整絲桿的下端部螺紋連接，調(diào)整絲桿的上部穿裝在Z字狀支架的上部。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述制瓶機(jī)模具的自動(dòng)噴油裝置，其特征在于所說動(dòng)力源可為電磁鐵、直線電機(jī)或汽缸之一。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種用于制瓶機(jī)模具的自動(dòng)噴油裝置。該噴油裝置包括箱體和裝配在箱體內(nèi)的活塞油泵及裝配在箱體端面上用于控制活塞油泵開閉的噴油控制機(jī)構(gòu)，所述噴油控制機(jī)構(gòu)的輸出控制端動(dòng)態(tài)連接活塞油泵的被控控制端，其活塞油泵輸油管路的噴油嘴設(shè)于與制瓶機(jī)模具相對(duì)應(yīng)的位置。本實(shí)用新型通過噴油控制機(jī)構(gòu)對(duì)活塞油泵的開閉進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)了對(duì)制瓶機(jī)模具的自動(dòng)噴油。從而徹底改變了對(duì)制瓶機(jī)模具人工刷油的作業(yè)方式，因此該裝置不僅大大降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度和生產(chǎn)成本，也有效保證了對(duì)制瓶機(jī)模具均勻刷油的質(zhì)量，從而進(jìn)一步提高了制瓶機(jī)穩(wěn)定可靠的生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
【IPC分類】C03B9/34
【公開號(hào)】CN205275447
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521056623
【發(fā)明人】張士華, 趙強(qiáng), 劉新璽, 王海峰, 董備, 崔雅南
【申請(qǐng)人】石家莊陸源機(jī)械制造有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請(qǐng)日】2015年12月17日