專利名稱：柔性電路板的本壓系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及柔性電路板，具體涉及柔性電路板貼付過程中使用的本壓設(shè)備。
背景技術(shù)：
柔性電路板(Flexible Printed Circuit)是以聚酰亞胺或聚酯薄膜為基材制成的一種具有高度可靠性，絕佳的可撓性印刷電路板，簡稱軟板或FPC，具有配線密度高、重量輕、厚度薄的特點(diǎn)，主要使用在受激、筆記本電腦、PDA、數(shù)碼相機(jī)、LCM等很多產(chǎn)品上。其實(shí)為提高空間利用率和產(chǎn)品設(shè)計(jì)靈活性而設(shè)計(jì)的，本設(shè)計(jì)有著精度高，貼合速度快，運(yùn)作穩(wěn)定，節(jié)約成本幾大特點(diǎn)，能滿足電子產(chǎn)品小型化和移動要求的唯一解決方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種在柔性電路板貼付過程中使用的本壓系統(tǒng)，能夠提高貼付的精確度、方便操作。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是
柔性電路板的本壓系統(tǒng)，包括壓頭單元、緩沖材送料單元、緩沖材回收單元、攝像頭單元和電控比例閥，其特征在于，壓頭單元包括上壓頭、下壓頭、壓著氣缸、壓著機(jī)構(gòu)馬達(dá)、壓著機(jī)構(gòu)連接模組、壓著機(jī)構(gòu)升降定位軸和壓頭位置固定螺母；在所述上壓頭的左右兩端設(shè)置有定位滾輪，上壓頭中設(shè)有加熱器和感溫線；所述下壓頭位于上壓頭的正下方，并平行固定于架臺上；所述上壓頭和下壓頭處分別設(shè)有壓頭位置固定螺母和橫向滑軌；所述壓著機(jī)構(gòu)馬達(dá)通過壓著支撐模組與壓著機(jī)構(gòu)連接模組連接；所述壓著機(jī)構(gòu)升降定位軸位于上壓頭的兩側(cè)；緩沖材送料單元位于本壓系統(tǒng)的一側(cè)，包括緩沖材料卷、左定位氣缸、右定位氣缸、感應(yīng)器和馬達(dá)，所述馬達(dá)固定于緩沖材送料單元的后方；緩沖材回收單元位于本壓系統(tǒng)的另一側(cè)，包括緩沖材暫存機(jī)構(gòu)、方向控制氣缸、緩沖材回收料卷、感應(yīng)器和馬達(dá)；攝像頭單元包括攝像頭、攝像頭連接模塊、馬達(dá)、導(dǎo)螺桿，所述導(dǎo)螺桿由連軸器連接，所述攝像頭在導(dǎo)螺桿上的二分之一范圍內(nèi)移動。相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)(I)設(shè)備具有良好的精度，能提高FPC貼付的質(zhì)量；(2)操作簡單、效率高，節(jié)省人力資源及原材料成本；(3)能耗低，維修方便。


圖I是本發(fā)明本壓系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的(a)正視圖；(b)左側(cè)視圖；(C)右側(cè)視圖；(d)俯視圖。圖2是本發(fā)明壓頭單元結(jié)構(gòu)的(a)正視圖；(b)俯視圖。圖3是本發(fā)明緩沖材送料單元整體結(jié)構(gòu)的(a)正視圖；(b)右側(cè)視圖。圖4是本發(fā)明緩沖材送料單元中送料部分結(jié)構(gòu)的(a)正視圖；(b)右側(cè)視圖。圖5是本發(fā)明緩沖材回收單元結(jié)構(gòu)的(a)正視圖；(b)左側(cè)視圖。圖6是本發(fā)明攝像頭單元結(jié)構(gòu)的正視圖。
圖7是本發(fā)明本壓系統(tǒng)特殊功能說明圖。圖8是本發(fā)明本壓系統(tǒng)搬送狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。如圖I所示，本發(fā)明的FPC本壓系統(tǒng)包括壓頭單元、緩沖材送料單元、緩沖材回收單元、攝像頭單元和電控比例閥。在壓著過程中壓頭直接與玻璃接觸會損傷玻璃上線路，為了防止壓頭與玻璃直接接觸，設(shè)備中設(shè)計(jì)有緩沖材，緩沖材設(shè)計(jì)于上壓頭下方與下壓頭之 間。每次壓著時(shí)都會通過緩沖材壓著。本設(shè)計(jì)為了考慮到在生產(chǎn)過程中降低所用材料成本，使用的緩沖材大小和上壓頭大小幾乎相同。設(shè)備在壓著玻璃時(shí)，根據(jù)設(shè)定設(shè)備能夠有效的完全利用每一寸緩沖材。還可根據(jù)設(shè)定調(diào)節(jié)緩沖材的壓著次數(shù)，達(dá)到不浪費(fèi)節(jié)約成本的功效。如圖2所示，壓著機(jī)構(gòu)馬達(dá)通過壓著支撐模組與壓著機(jī)構(gòu)連接模組連接，自動模式運(yùn)行中壓著支撐模組通過壓著馬達(dá)向左移動的同時(shí)帶動壓著機(jī)構(gòu)下降到設(shè)定位置后，根據(jù)設(shè)定的時(shí)間和壓力利用氣缸自動壓著，向右移動則上升。設(shè)備上設(shè)計(jì)的壓著機(jī)構(gòu)升降定位軸可以使壓著機(jī)保持設(shè)定精度多次動作而精度無任何變化。壓頭可根據(jù)客戶要求和生產(chǎn)玻璃的尺寸而選擇須用到壓頭數(shù)量。調(diào)整完壓頭位置后為了防止精度發(fā)生變化設(shè)有壓頭位置固定螺母。壓頭中設(shè)計(jì)有加熱器和感溫線，在自動運(yùn)行條件下，加熱器根據(jù)設(shè)定的溫度自動加熱而感溫線可以將壓頭的現(xiàn)在溫度直接顯示在操作面板上。壓頭的溫度可根據(jù)客戶要求和部品要求通過操作面板設(shè)定完成。下壓頭設(shè)計(jì)于設(shè)備架臺上壓頭正下方。為了保證壓著精度下壓頭平行固定于架臺。緩沖材送料單元如圖3所示，在自動模式運(yùn)行中，定位氣缸利用自動上升下降功能將緩沖材自動調(diào)至壓著狀態(tài)。為了防止壓頭在壓著時(shí)有精度不穩(wěn)定或是偏移現(xiàn)象，壓著前定位氣缸帶動緩沖材自動上升將緩沖材輕貼于壓頭后開始下壓。壓著完成后氣缸自動下降到設(shè)定位置。在自動模式運(yùn)行中，根據(jù)客戶要求，可以設(shè)定緩沖的壓著次數(shù)和送料長度。在送料過程中壓頭兩端的定位滾輪可以使緩沖材在上壓頭下平滑移動。送料部分的結(jié)構(gòu)如圖4所示，緩沖材送料馬達(dá)固定于送料機(jī)構(gòu)處后方，可根據(jù)設(shè)定的時(shí)間和緩沖材壓著次數(shù)送料。每次送料長度可根據(jù)客戶要求設(shè)定。在緩沖材使用過程中，緩沖材有無感應(yīng)器自動感應(yīng)緩沖材剩余數(shù)量并把相應(yīng)的參數(shù)反饋到處理器。緩沖材回收單元結(jié)構(gòu)如圖5所示，為了防止壓頭下緩沖材出現(xiàn)松弛影響壓著精度現(xiàn)象，設(shè)計(jì)有緩沖材回收暫存區(qū)，緩沖材回收馬達(dá)在回收前通過暫存區(qū)模塊發(fā)出位置信息至處理器處理后開始轉(zhuǎn)動回收緩沖材。上壓頭兩端定位滾輪可以使緩沖材在送料過程過保持設(shè)定精度平行送料。在自動模式運(yùn)行狀態(tài)下，緩沖材通過暫存區(qū)開始暫存緩沖材，當(dāng)暫存區(qū)模塊達(dá)到暫存設(shè)定高度后緩沖材回收馬達(dá)開始轉(zhuǎn)動回收緩沖材，而緩沖材模塊開始下降到原始設(shè)定位置等待暫存緩沖材。在自動模式運(yùn)行狀態(tài)下，為了防止緩沖材在卷取過程中偏向一方卷取，設(shè)計(jì)有方向控制氣缸，在卷取過程中方向控制氣缸根據(jù)設(shè)定時(shí)間自動控制卷取方向。緩沖材狀態(tài)感應(yīng)器可以感應(yīng)到緩沖材回收料卷是否還有空間再繼續(xù)卷取，如沒有空間再繼續(xù)卷取，感應(yīng)器自動將當(dāng)前參數(shù)發(fā)送至處理器處理后并報(bào)警提示。攝像頭單元如圖6所示，由伺服馬達(dá)傳動至導(dǎo)螺桿再至攝像頭連接模塊，左右攝像頭可以根據(jù)設(shè)定的時(shí)間，速度和距離左右來回移動。而兩條導(dǎo)螺桿由連軸器連接，使它們在同一時(shí)間同一速度內(nèi)完成不同的動作。整條導(dǎo)螺桿中間由連軸器連接，每個(gè)攝像頭只允許在導(dǎo)螺桿上二分之一范圍內(nèi)移動。在對位過程中，攝像頭的對位位置可根據(jù)玻璃的尺寸設(shè)定。攝像頭分別有原點(diǎn)，對位位置。在自動模式運(yùn)行中，攝像頭自動移至對位位置。如圖7所不FPC本壓單兀在品種切換過程中，由于玻璃品種切換后尺寸有所不同，所以壓著頭對玻璃的壓著位置和壓著顆數(shù)也會隨之改變。壓著顆數(shù)的改變可根據(jù)客戶要求在操作界面里快速設(shè)定完成。壓著位置的變更可 首先松開上壓頭固定栓和下壓頭固定栓，然后利用上下橫向滑軌可以輕松將壓著頭左右移動至須設(shè)定位置。移動至須設(shè)定位置完成后再將上下壓著頭固定栓輕松向右擰緊便完成壓著頭位置變更。為了避免同樣品種的產(chǎn)品在第二次生產(chǎn)時(shí)輸入?yún)?shù)花費(fèi)大量時(shí)間，設(shè)備每個(gè)單元在品種切換時(shí)，每次在操作界面里輸入的玻璃參數(shù)設(shè)備可自動保存，在下次品種切換時(shí)直接輸入品種編號即可，設(shè)備品種切換從開始到完成最多也只須短短一刻鐘。如圖8所示，F(xiàn)PC本壓系統(tǒng)的整體動作如下
在自動模式運(yùn)行中，中間搬送P/P在吸取到玻璃后控制真空的電磁閥自動分辨出吸取玻璃后參數(shù)反饋給PLC處理器處理，PLC處理后如果判斷結(jié)果正是在吸著玻璃的情況下，自動發(fā)送命令至電磁閥使吸著玻璃的氣缸向右移動，當(dāng)氣缸向右移動到達(dá)設(shè)定位置后，氣缸內(nèi)部傳感器自動感應(yīng)并亮起信號燈將數(shù)據(jù)發(fā)至PLC，PLC接收到信號后，自動發(fā)送命令至承載臺X軸。發(fā)送完命令后，X軸自動移動至玻璃承接位置，并將現(xiàn)在位置的數(shù)據(jù)反饋給PLC，這時(shí)PLC自動將下一個(gè)動作命令發(fā)送至承載臺Z軸，Z軸接收到命令后自動上升到設(shè)定高度取玻璃，Z軸上升到吸取玻璃高度后，也自動將相應(yīng)數(shù)據(jù)反饋至PLC，PLC接收到命令后自動發(fā)送命令至承載臺平臺真空控制電磁閥，使之吸取真空。承載臺平臺吸取真空后將動作完成數(shù)據(jù)自動反饋至PLC，PLC收到動作完成信號后自動發(fā)送命令至中間搬送P/P氣缸真空電磁閥，電磁閥收到命令后自動完成放真空動作，放真空動作完成數(shù)據(jù)再反饋回PLC后，PLC自動發(fā)送命令給FPC假壓承載臺Z軸，Y軸，X軸。Z軸，Y軸，X軸接收到命令后自動移動玻璃對位位置。移動至對位位置完成數(shù)據(jù)反饋給PLC后，PLC自動發(fā)送命令至畫像處理器，攝像頭開始攝取當(dāng)前玻璃對位記號，如對位過程中出現(xiàn)小部份偏移，畫像處理器將自動發(fā)送數(shù)據(jù)至PLC，承載臺將自動補(bǔ)正參數(shù)。補(bǔ)正完成后承載臺自動移動至FPC壓著位置，再將當(dāng)前位置數(shù)據(jù)反饋至PLC，PLC自動將下一步動作命令發(fā)送至壓著馬達(dá)驅(qū)動，壓著馬達(dá)驅(qū)動接收命令后壓頭根據(jù)設(shè)定的時(shí)間溫度開始下壓。壓著完成后自動排出至下一單元。排出動作完成后，承載自動返回玻璃承接位置。以此循環(huán)動作。
權(quán)利要求
1.一種柔性電路板的本壓系統(tǒng)，包括壓頭單元、緩沖材送料單元、緩沖材回收單元、攝像頭單元和電控比例閥，其特征在于壓頭單元包括上壓頭、下壓頭、壓著氣缸、壓著機(jī)構(gòu)馬達(dá)、壓著機(jī)構(gòu)連接模組、壓著機(jī)構(gòu)升降定位軸和壓頭位置固定螺母；在所述上壓頭的左右兩端設(shè)置有定位滾輪，上壓頭中設(shè)有加熱器和感溫線；所述下壓頭位于上壓頭的正下方，并平行固定于架臺上；所述上壓頭和下壓頭處分別設(shè)有壓頭位置固定螺母和橫向滑軌；所述壓著機(jī)構(gòu)馬達(dá)通過壓著支撐模組與壓著機(jī)構(gòu)連接模組連接；所述壓著機(jī)構(gòu)升降定位軸位于上壓頭的兩側(cè)；緩沖材送料單元位于本壓系統(tǒng)的一側(cè)，包括緩沖材料卷、左定位氣缸、右定位氣缸、感應(yīng)器和馬達(dá)，所述馬達(dá)固定于緩沖材送料單元的后方；緩沖材回收單元位于本壓系統(tǒng)的另一側(cè)，包括緩沖材暫存機(jī)構(gòu)、方向控制氣缸、緩沖材回收料卷、感應(yīng)器和馬達(dá)；攝像頭單元包括攝像頭、攝像頭連接模塊、馬達(dá)、導(dǎo)螺桿，所述導(dǎo)螺桿由連軸器連接，所述攝像頭在導(dǎo)螺桿上的二分之一范圍內(nèi)移動。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種柔性電路板的本壓系統(tǒng)，包括壓頭單元、緩沖材送料單元、緩沖材回收單元、攝像頭單元和電控比例閥，壓頭單元包括上壓頭、下壓頭、壓著氣缸、壓著機(jī)構(gòu)馬達(dá)、壓著機(jī)構(gòu)連接模組、壓著機(jī)構(gòu)升降定位軸和壓頭位置固定螺母；緩沖材送料單元位于本壓系統(tǒng)的一側(cè)，包括緩沖材料卷、左定位氣缸、右定位氣缸、感應(yīng)器和馬達(dá)，緩沖材回收單元位于本壓系統(tǒng)的另一側(cè)，包括緩沖材暫存機(jī)構(gòu)、方向控制氣缸、緩沖材回收料卷、感應(yīng)器和馬達(dá)；本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)(1)設(shè)備具有良好的精度，能提高FPC貼付的質(zhì)量；(2)操作簡單、效率高，節(jié)省人力資源及原材料成本；(3)能耗低，維修方便。
文檔編號B32B37/10GK102756532SQ201210197989
公開日2012年10月31日 申請日期2012年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月15日
發(fā)明者三枝明彥, 冉陳松, 劉丹, 小島裕一, 小石原順一, 張偉, 張景棠, 樋渡正太郎, 白板井伸樹, 肖軍, 芹澤晴彥, 起多伸一, 鄧保歡, 雷川蘭, 高木知之, 黃太州 申請人:宿遷億泰自動化工程有限公司