一種柔性電路板雕刻刀模的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種電路板的加工設(shè)備，特別涉及一種柔性電路板雕刻刀模。
【背景技術(shù)】
[0002]柔性線路板在生產(chǎn)時(shí)需要使用刀模來切外形，其做法是將薄鋼刀片，按板子外形嵌入厚木板中做成為切模，以沖壓方式切出柔性線路板的外形，其作業(yè)方式與一般紙器工業(yè)所用的刀模切外形者相似。刀模包括激光刀模，鋁板刀模，雕刻刀模，蝕刻刀模等類型，現(xiàn)有技術(shù)在使用雕刻刀模加工柔性線路板時(shí)，通常將柔性電路板設(shè)置在模具中，通過刀具對柔性線路板進(jìn)行切割。但是，上述方式針對不同的電路設(shè)計(jì)，難以快速調(diào)整刀模，即通用性不強(qiáng)，從而導(dǎo)致加工成本較高，加工效率不高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)的問題，提供了一種能夠降低柔性電路板的加工成本，提升加工效率的柔性電路板雕刻刀模。
[0004]具體技術(shù)方案如下:一種柔性電路板雕刻刀模，包括通用模組和專用模組，所述專用模組設(shè)置在通用模組中，所述通用模組包括通用上模具和通用下模具，所述通用上模具上設(shè)有柱狀部，通用下模具設(shè)有通孔部，通孔部與柱狀部對應(yīng)，所述專用模組包括第一專用模具和第二專用模具，所述第一專用模具設(shè)置在通用上模具的側(cè)面上，第二專用模具設(shè)置在通用下模具的側(cè)面上，所述第一專用模具設(shè)有第一作業(yè)面，第一作業(yè)面上設(shè)有加工刀部，第二專用模具具有第二作業(yè)面，第二作業(yè)面上設(shè)有元件容置部，第一作業(yè)面與第二作業(yè)面上設(shè)有凸點(diǎn)部。
[0005]以下為本實(shí)用新型的附屬技術(shù)方案。
[0006]作為優(yōu)選方案，所述通用上模具設(shè)有第一固定柱，第一專用模具設(shè)有第一固定孔，第一固定孔可與第一固定柱配接。
[0007]作為優(yōu)選方案，所述通用下模具設(shè)有第二固定柱，第二專用模具設(shè)有第二固定孔，第二固定柱與第二固定孔可配接。
[0008]作為優(yōu)選方案，所述柱狀部有四根且分別設(shè)置在通用上模具的角部。
[0009]作為優(yōu)選方案，所述第二專用模具的面積小于通用下模具的側(cè)面積，所述第一專用模具的面積小于通用上模具的側(cè)面積。
[0010]作為優(yōu)選方案，所述加工刀部與第一作業(yè)面一體成型。
[0011]本實(shí)用新型的技術(shù)效果:本實(shí)用新型的柔性電路板雕刻刀模根據(jù)不同的柔性電路板，可共用通用模組，通過對專用模組的更換即可實(shí)現(xiàn)不同柔性電路板加工，從而降低了加工成本，提升了加工效率。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的柔性電路板雕刻刀模的分解圖。
[0013]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的柔性電路板雕刻刀模的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。
[0015]如圖1和圖2所示，本實(shí)施例的柔性電路板雕刻刀模100包括通用模組和專用模組，所述專用模組設(shè)置在通用模組中。所述通用模組包括通用上模具I和通用下模具2，所述通用上模具I上設(shè)有柱狀部11。通用下模具2設(shè)有通孔部21，通孔部21與柱狀部11對應(yīng)。所述專用模組包括第一專用模具3和第二專用模具4，所述第一專用模具3設(shè)置在通用上模具I的側(cè)面上，第二專用模具4設(shè)置在通用下模具2的側(cè)面上。所述第一專用模具3設(shè)有第一作業(yè)面31，第一作業(yè)面31上設(shè)有加工刀部32。第二專用模具4具有第二作業(yè)面41，第二作業(yè)面41上設(shè)有元件容置部42，第一作業(yè)面31與第二作業(yè)面41上設(shè)有凸點(diǎn)部30。上述技術(shù)方案使在加工時(shí)，可根據(jù)不同柔性電路板配置不同的第一專用模具和第二專用模具，從而使得加工刀部能夠適應(yīng)不同的柔性電路板。
[0016]如圖1和圖2所示，進(jìn)一步的，所述通用上模具I設(shè)有第一固定柱12，第一專用模具3設(shè)有第一固定孔33，第一固定孔33可與第一固定柱12配接，使得通用上模具I和第一專用模具3之間可分離或配接。所述通用下模具2設(shè)有第二固定柱22，第二專用模具4設(shè)有第二固定孔43，第二固定柱22與第二固定孔43可配接，使得通用下模具2和第二專用模具4之間可分離或配接。所述柱狀部11有四根且分別設(shè)置在通用上模具I的角部。所述第二專用模具4的面積小于通用下模具2的側(cè)面積，所述第一專用模具3的面積小于通用上模具I的側(cè)面積。所述加工刀部32與第一作業(yè)面31—體成型，通過加工刀部31—體成型可有效降低刀具的制造成本，縮短打樣時(shí)間且不需要進(jìn)行人工入刀步驟。
[0017]本實(shí)施例的柔性電路板雕刻刀模在使用時(shí)，可放置在加工臺面10上進(jìn)行操作。柔性電路板通過第二專用模具的凸點(diǎn)部而定位在第二作業(yè)面上。柔性電路板上設(shè)有對位孔，對位孔與凸點(diǎn)部相配合，同時(shí)，柔性電路板表面所設(shè)置的電子元件可落入元件容置部。所述通用上模具可朝向通用下模具20方向移動(dòng)，使得加工刀部可切割柔性電路板。
[0018]本實(shí)施例的柔性電路板雕刻刀模根據(jù)不同的柔性電路板，可共用通用模組，通過對專用模組的更換即可實(shí)現(xiàn)不同柔性電路板加工，從而降低了加工成本，提升了加工效率。
[0019]需要指出的是，上述較佳實(shí)施例僅為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種柔性電路板雕刻刀模，其特征在于:其包括通用模組和專用模組，所述專用模組設(shè)置在通用模組中，所述通用模組包括通用上模具和通用下模具，所述通用上模具上設(shè)有柱狀部，通用下模具設(shè)有通孔部，通孔部與柱狀部對應(yīng)，所述專用模組包括第一專用模具和第二專用模具，所述第一專用模具設(shè)置在通用上模具的側(cè)面上，第二專用模具設(shè)置在通用下模具的側(cè)面上，所述第一專用模具設(shè)有第一作業(yè)面，第一作業(yè)面上設(shè)有加工刀部，第二專用模具具有第二作業(yè)面，第二作業(yè)面上設(shè)有元件容置部，第一作業(yè)面與第二作業(yè)面上設(shè)有凸點(diǎn)部。2.如權(quán)利要求1所述的柔性電路板雕刻刀模，其特征在于:所述通用上模具設(shè)有第一固定柱，第一專用模具設(shè)有第一固定孔，第一固定孔可與第一固定柱配接。3.如權(quán)利要求2所述的柔性電路板雕刻刀模，其特征在于:所述通用下模具設(shè)有第二固定柱，第二專用模具設(shè)有第二固定孔，第二固定柱與第二固定孔可配接。4.如權(quán)利要求3所述的柔性電路板雕刻刀模，其特征在于:所述柱狀部有四根且分別設(shè)置在通用上模具的角部。5.如權(quán)利要求4所述的柔性電路板雕刻刀模，其特征在于:所述第二專用模具的面積小于通用下模具的側(cè)面積，所述第一專用模具的面積小于通用上模具的側(cè)面積。6.如權(quán)利要求5所述的柔性電路板雕刻刀模，其特征在于:所述加工刀部與第一作業(yè)面一體成型。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種柔性電路板雕刻刀模，包括通用模組和專用模組，所述專用模組設(shè)置在通用模組中，所述通用模組包括通用上模具和通用下模具，所述通用上模具上設(shè)有柱狀部，通用下模具設(shè)有通孔部，通孔部與柱狀部對應(yīng)，所述專用模組包括第一專用模具和第二專用模具，所述第一專用模具設(shè)置在通用上模具的側(cè)面上，第二專用模具設(shè)置在通用下模具的側(cè)面上，所述第一專用模具設(shè)有第一作業(yè)面，第一作業(yè)面上設(shè)有加工刀部，第二專用模具具有第二作業(yè)面，第二作業(yè)面上設(shè)有元件容置部，第一作業(yè)面與第二作業(yè)面上設(shè)有凸點(diǎn)部。本實(shí)用新型可根據(jù)不同的柔性電路板，通過對專用模組的更換即可實(shí)現(xiàn)不同柔性電路板加工，從而降低了加工成本，提升了加工效率。
【IPC分類】B26F1/44
【公開號】CN205167081
【申請?zhí)枴緾N201520825868
【發(fā)明人】趙勇, 唐毅林, 黃仁全, 杜晉川
【申請人】重慶航凌電路板有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年10月25日