專利名稱：柔性電路板加工用組合模具與沖壓機的配合結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于電子產(chǎn)品加工用裝備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種柔性電路板加工用組合模具與沖壓機的配合結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在柔性電路板(英文縮寫為FPC)的加工過程中，需通過模具按工藝要求在柔性線路板上沖設(shè)孔，以沖設(shè)的定位孔為例，可為后續(xù)工序提供定位基準。模具包括彼此組合使用的上模和下模，對此業(yè)界稱為組合模。已有技術(shù)中通常將上模與沖壓機的上模架固定，而將下模與沖壓機的壓機平臺(也稱工作平臺)固定，并且確保上、下模彼此對應。上述將上、下模分別與上模架及壓機平臺固定雖然可以充分保障沖壓機在工作過程中避免上模和/或下模出現(xiàn)位移情形，但是存在換模麻煩、工人的作業(yè)強度大并且換模 效率低下的欠缺，因為當要更換組合模時，先要將上模從上模架上卸離，并且將下模從壓機平臺卸離，而后將新啟用的上模與上模架固定并且將新啟用的下模與壓機平臺固定。本申請人進行了文獻檢索，然而在已公開的中外專利和非專利文獻中均未見諸得以彌補前述欠缺的技術(shù)啟示，為此本申請人作了有益的設(shè)計并且在采取了嚴格的保密措施下在本申請人企業(yè)進行了實驗，結(jié)果證明是切實可行的，下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的任務在于提供一種有助于保障換模的便捷性、有利于提高換模作業(yè)效率和有益于減輕工人的換模作業(yè)強度的柔性電路板加工用組合模具與沖壓機的配合結(jié)構(gòu)。本實用新型的任務是這樣來完成的，一種柔性電路板加工用組合模具與沖壓機的配合結(jié)構(gòu)，所述的組合模具包括上模和下模，所述的沖壓機包括壓機平臺、設(shè)置在壓機平臺上的下模架和通過一組導柱以騰空狀態(tài)對應于所述壓機平臺的上方的并且與沖壓機的作用缸柱固定連接的上模架，其中所述的上模設(shè)在上模架上，而所述的下模設(shè)在下模架上，并且上、下模彼此對應，特點是在所述的下模架上并且朝向上模架的一側(cè)表面設(shè)置有一下模抽屜機構(gòu)，在所述的上模架上并且朝向所述下模架的一側(cè)的表面設(shè)置有一上模抽屜機構(gòu)，該上模抽屜機構(gòu)與下模抽屜機構(gòu)相對應，所述的上模與上模抽屜機構(gòu)相配合，而所述的下模與下模抽屜機構(gòu)相配合。在本實用新型的一個具體的實施例中，所述的下模抽屜機構(gòu)包括一對既彼此間隔又相互并行的并且各構(gòu)成有一下模導軌槽的下模導軌和一第一后擋板，一對下模導軌與所述下模架朝向所述上模架的一側(cè)的表面固定，第一后擋板的一端與一對下模導軌中的其中一根下模導軌的末端固定，而另一端與一對下模導軌中的另一根下模導軌的末端固定，藉由第一后擋板將一對下模導軌的所述下模導軌槽的末端端口封堵，而一對下模導軌槽的前端構(gòu)成為開口端；所述的上模抽屜機構(gòu)包括一對既彼此間隔又相互并行的并且各構(gòu)成有一上模導軌槽的上模導軌和一第二后擋板，一對上模導軌與所述上模架朝向所述下模架的一側(cè)的表面固定，第二后擋板的一端與一對上模導軌中的其中一根上模導軌的末端固定，而另一端與一對上模導軌中的另一根上模導軌的末端固定，藉由該第二后擋板將一對上模導軌的所述上模導軌槽的末端端口封堵，而一對上模導軌槽的前端構(gòu)成為開口端，所述的下模自所述的一對下模導軌槽的所述開口端插入一對下模導軌之間并且與下模導軌槽滑動配合，所述的上模自所述的一對上模導軌槽的所述開口端插入一對上模導軌之間并且與上模導軌槽滑動配合。在本實用新型的另一個具體的實施例中，在所述的下模架上并且在對應于所述的一對下模導軌的下模導軌槽的所述開口端的位置各設(shè)置有一下模限位塊，而在所述的上模架上并且在對應于所述的一對上模導軌的上模導軌槽的所述開口端的位置各設(shè)置一上模限位塊。在本實用新型的又一個具體的實施例中，所述的一對下模導軌和一對上模導軌的橫截面形狀均呈L形。 在本實用新型的再一個具體的實施例中，所述的一對下模導軌和一對上模導軌的橫截面形狀均呈U形。在本實用新型的還有一個具體的實施例中，在所述的壓機平臺上開設(shè)有一自壓機平臺的一端貫通至另一端的螺釘移動槽，所述的下模架的兩端各配設(shè)有一固定腳，該固定腳通過螺釘在對應于所述螺釘移動槽的位置與壓機平臺固定并且由螺母限定。在本實用新型的更而一個具體的實施例中，所述的螺釘移動槽的橫截面形狀呈T字形，所述的螺釘為T型螺釘。在本實用新型的進而一個具體的實施例中，所述的一組導柱的數(shù)量為四根，并且呈口字形分布，各導柱的底端與所述的下模架固定，而上端通過導套與所述上模架滑動配合，導套與上模架固定，其中，在各導柱設(shè)置有緩沖件。在本實用新型的又更而一個具體的實施例中，所述的緩沖件為彈簧。本實用新型提供的技術(shù)方案由于下模架上設(shè)置了供安裝下模的下模抽屜機構(gòu)，并且在上模架上設(shè)置了供安裝上模的上模抽屜機構(gòu)，因此當要更換上、下模時，只要以抽屜般的效應將上、下模分別從上、下模抽屜機構(gòu)上抽出即可，從而既有助于保障換模的便捷性，又有利于提高換模效率，還有益于減輕工人換模時的作業(yè)強度。

圖I為本實用新型的組裝結(jié)構(gòu)圖。圖2為本實用新型的應用例示意圖。
具體實施方式
為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本實用新型的技術(shù)實質(zhì)和有益效果，申請人將在下面以實施例的方式作詳細說明，但是對實施例的描述均不是對本實用新型方案的限制，任何依據(jù)本實用新型構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實質(zhì)性的等效變換都應視為本實用新型的技術(shù)方案范疇。實施例[0020]請參見圖1，給出了上模I和下模2，在上模I處于使用狀態(tài)下朝向外的一端的端面上固定有一結(jié)構(gòu)形式并不受到圖示限制的上模拉手11，而在下模2處于使用狀態(tài)下朝向外的一端的端面上固定有一結(jié)構(gòu)形式不受圖示制約的下模拉手21。上、下模拉手11、21在本實施例中為一拉把或稱拉襻結(jié)構(gòu)，但也可以為葫蘆頭形狀的捏把。給出了沖壓機的壓機平臺3、上模架5和下模架4，在壓機平臺3上并且位于寬度方向的居中位置開設(shè)有自壓機平臺3的一端貫通至另一端的一螺釘移動槽31，該螺釘移動槽31的橫截面形狀呈英文字母的T字形，更確切地講呈倒置180°的T字形。下模架4的兩端各配設(shè)有一固定腳42 (也可稱壓腳)，優(yōu)選地，固定腳42的形狀呈7字形或稱L形，通過螺釘421并且在對應于前述的螺釘移動槽31的位置與壓機平臺3固定，并且由螺母4211限定，也就是將螺母4211旋配于螺釘42探出固定腳42的端部。上模架5通過一組數(shù)量為四根的導柱51以騰空狀態(tài)對應于下模架4的上方，由圖所示，一組導柱51的下端即底端與下模架4固定，而上端通過導套511與上模架5滑動配合，導套511固定在上模架5的角部的導套孔內(nèi)，并且在導柱51上套設(shè)有由彈簧充任的緩沖件512。作為本實用新型提供的技術(shù)方案的技術(shù)要點在前述的下模架4朝向上模架5的一側(cè)的表面設(shè)置有一下模抽屜機構(gòu)6，同樣，在上模架5朝向下模架4的一側(cè)的表面設(shè)置有一上模抽屜機構(gòu)7，上、下模抽屜機構(gòu)7、6彼此對應。前述的上模I可插拔地與上模抽屜機構(gòu)7相配合，同樣，前述的下模2可插拔地與下模抽屜機構(gòu)6相配合。前述的下模抽屜機構(gòu)6的優(yōu)選而非絕對限于的結(jié)構(gòu)如下包括一對下模導軌61和一第一后擋板62，一對下模導軌61既彼此間隔又相互并行，間隔的距離與下模2的寬度相適應，并且各下模導軌61構(gòu)成有一下模導軌槽611，一對下模導軌槽611彼此對應(處于面對面的狀態(tài))。在本實施例中，一對下模導軌61的橫截面形狀呈L形，但也可以為橫截面形狀呈偏轉(zhuǎn)90°的U字形。一對下模導軌61可由第一固定螺釘612與下模架4固定。第一后擋板62的一端通過第二固定螺釘621與前述的一對下模導軌61中的其中一根下模導軌61的末端端部固定，而另一端同樣通過第二固定螺釘621與一對下模導軌61中的另一根下模導軌61的末端端部固定,藉由第一后擋板62而將一對下模導軌61的下模導軌槽611的末端端口(也可稱后端端口)部位封堵，而一對下模導軌61的下模導軌槽611的前端端口構(gòu)成為開口端，所謂的開口端是指不封閉的一端(在使用狀態(tài)下朝向外即朝向操作者的一端)。當圖示的下模2自開口端插入一對下模導軌61之間后，便與一對下模導軌61的下模導軌槽611滑動配合。下模2循著下模導軌槽611推入，當其觸及第一后擋板62時，則表明推入到位。為了防止在工作過程中下模2自下模導軌槽611向外游動，因此在下模架4上并且在對應于一對下模導軌61的下模導軌槽611的前述的開口端的位置各用第三固定螺釘411固定有一下模限位塊41。當下模2與一對下模導軌61配合后，即插入于一對下模導軌槽611后，便由下模限位塊41對其端面限定(圖2示)。請繼續(xù)見圖1，前述的上模抽屜機構(gòu)7的優(yōu)選而非絕對限于的結(jié)構(gòu)如下包括一對上模導軌71和一第二后擋板72，一對上模導軌71既彼此間隔又相互并行，并且還與前述的一對下模導軌61相對應，一對上模導軌71的彼此間隔的距離應與上模I的寬度相適配，并且各上模導軌71用第四固定螺釘712與上模架5固定。一對上模導軌71的橫截面形狀如同對下模導軌61的描述。第二后擋板72的一端與一對上模導軌71中的其中一根上模導軌71的末端端部固定，而另一端與一對上模導軌71中的另一根上模導軌71的末端端部固定，藉由第二后擋板72而將一對上模導軌71的上模導軌槽711的末端端口部位封堵,而一對上模導軌71的上模導軌槽711的前端端口構(gòu)成為開口端，開口端的概念是指不封閉端。當圖示的上模I自開口端插入一對上模導軌71之間后，便與一對上模導軌71的上模導軌槽711滑動配合。上模I循著上模導軌槽711推入，當其觸及第二后擋板72時，則表明推入到位。為了防止上模I在工作過程中自上模導軌槽711向外游動，因此在上模架5上并且在對應于一對上模導軌71的上模導軌槽711的前述開口端的位置各用第五固定螺釘521固定有一上模限位塊52。當上模I與一對上模導軌7配合后，即插入于一對上模導軌槽711后，便由上模限位塊52對其端面限定(圖2示)。應用例請參見圖2，在使用時，上模架5通過其上的上模架柄53與沖壓機的作用缸固定連接，作用缸既可以是氣缸，也可以是油缸。將上模I與上模抽屜機構(gòu)7的一對上模導軌71配合，并且由上模限位塊52限位。將下模2與下模抽屜機構(gòu)6的一對下模導軌61配合，并 且由下模限位塊41限位。在沖壓機的工作下，使上模架5連同上模I下行，配合設(shè)置在下模架4上的下模2對位于下模2上的柔性電路板沖設(shè)工藝要求的孔。當要更換上模I時，先旋松第五固定螺釘521，解除上模限位塊52對上模I的限位，手握上模拉手11將上模I拉出一對上模導軌槽711，將新啟用的上模I裝入；當要更換下模2時，先旋松第三固定螺釘411，解除下模限位塊41對下模2的限位，手握下模拉手21將下模2拉出一對下模導軌槽611，將新啟用的下模2裝入。由上述說明可知，相對于已有技術(shù)，本實用新型提供的技術(shù)方案具有上、下模1、2更換快捷高效并且可以減輕操作工的勞動強度的處長。
權(quán)利要求1.一種柔性電路板加工用組合模具與沖壓機的配合結(jié)構(gòu)，所述的組合模具包括上模(I)和下模(2)，所述的沖壓機包括壓機平臺(3)、設(shè)置在壓機平臺(3)上的下模架⑷和通過一組導柱(51)以騰空狀態(tài)對應于所述壓機平臺(3)的上方的并且與沖壓機的作用缸柱固定連接的上模架(5)，其中所述的上模(I)設(shè)在上模架(5)上，而所述的下模(2)設(shè)在下模架(4)上，并且上、下模(1、2)彼此對應，其特征在于在所述的下模架(4)上并且朝向上模架(5)的一側(cè)表面設(shè)置有一下模抽屜機構(gòu)￠)，在所述的上模架(5)上并且朝向所述下模架(4)的一側(cè)的表面設(shè)置有一上模抽屜機構(gòu)(7)，該上模抽屜機構(gòu)(7)與下模抽屜機構(gòu)(6)相對應，所述的上模(I)與上模抽屜機構(gòu)(7)相配合，而所述的下模(2)與下模抽屜機構(gòu)(6)相配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的柔性電路板加工用組合模具與沖壓機的配合結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的下模抽屜機構(gòu)(6)包括一對既彼此間隔又相互并行的并且各構(gòu)成有一下模導軌槽(611)的下模導軌￠1)和一第一后擋板(62)，一對下模導軌￠1)與所述下模架(4)朝向所述上模架(5)的一側(cè)的表面固定，第一后擋板￠2)的一端與一對下模導軌￠1)中的其中一根下模導軌(61)的末端固定，而另一端與一對下模導軌(61)中的另一根下模導軌(61)的末端固定，藉由第一后擋板￠2)將一對下模導軌￠1)的所述下模導軌槽￠11)的末端端口封堵，而一對下模導軌槽(611)的前端構(gòu)成為開口端；所述的上模抽屜機構(gòu)(7)包括一對既彼此間隔又相互并行的并且各構(gòu)成有一上模導軌槽(711)的上模導軌(71)和一第二后擋板(72)，一對上模導軌(71)與所述上模架(5)朝向所述下模架(4)的一側(cè)的表面固定，第二后擋板(72)的一端與一對上模導軌(71)中的其中一根上模導軌(71)的末端固定，而另一端與一對上模導軌(71)中的另一根上模導軌(71)的末端固定，藉由該第二后擋板(72)將一對上模導軌(71)的所述上模導軌槽(711)的末端端口封堵，而一對上模導軌槽(711)的前端構(gòu)成為開口端，所述的下模(2)自所述的一對下模導軌槽(11)的所述開口端插入一對下模導軌￠1)之間并且與下模導軌槽(611)滑動配合，所述的上模(I)自所述的一對上模導軌槽(711)的所述開口端插入一對上模導軌(71)之間并且與上模導軌槽(711)滑動配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的柔性電路板加工用組合模具與沖壓機的配合結(jié)構(gòu)，其特征在于在所述的下模架(4)上并且在對應于所述的一對下模導軌(61)的下模導軌槽(611)的所述開口端的位置各設(shè)置有一下模限位塊(41)，而在所述的上模架(5)上并且在對應于所述的一對上模導軌(71)的上模導軌槽(711)的所述開口端的位置各設(shè)置一上模限位塊(52)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的柔性電路板加工用組合模具與沖壓機的配合結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的一對下模導軌￠1)和一對上模導軌(71)的橫截面形狀均呈L形。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的柔性電路板加工用組合模具與沖壓機的配合結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的一對下模導軌￠1)和一對上模導軌(71)的橫截面形狀均呈U形。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的柔性電路板加工用組合模具與沖壓機的配合結(jié)構(gòu)，其特征在于在所述的壓機平臺(3)上開設(shè)有一自壓機平臺(3)的一端貫通至另一端的螺釘移動槽(31)，所述的下模架(4)的兩端各配設(shè)有一固定腳(42)，該固定腳(42)通過螺釘(421)在對應于所述螺釘移動槽(31)的位置與壓機平臺(3)固定并且由螺母(4211)限定。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的柔性電路板加工用組合模具與沖壓機的配合結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的螺釘移動槽(31)的橫截面形狀呈T字形，所述的螺釘(421)為T型螺釘。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的柔性電路板加工用組合模具與沖壓機的配合結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的一組導柱(51)的數(shù)量為四根，并且呈口字形分布，各導柱(51)的底端與所述的下模架(4)固定，而上端通過導套(511)與所述上模架(5)滑動配合，導套(511)與上模架(5)固定，其中，在各導柱(51)設(shè)置有緩沖件(512)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的柔性電路板加工用組合模具與沖壓機的配合結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的緩沖件(512)為彈簧。
專利摘要一種柔性電路板加工用組合模具與沖壓機的配合結(jié)構(gòu)，屬于電子產(chǎn)品加工用裝備技術(shù)領(lǐng)域。組合模具包括上模和下模，沖壓機包括壓機平臺、下模架和對應于壓機平臺的上方的并且與沖壓機的作用缸柱固定連接的上模架，其中上模設(shè)在上模架上，下模設(shè)在下模架上，并且上、下模彼此對應，在下模架上設(shè)置有一下模抽屜機構(gòu)，在上模架上設(shè)置有一上模抽屜機構(gòu)，上模抽屜機構(gòu)與下模抽屜機構(gòu)相對應，上模與上模抽屜機構(gòu)相配合，而下模與下模抽屜機構(gòu)相配合。優(yōu)點由于設(shè)置了下模抽屜機構(gòu)，并且設(shè)置了供安裝上模的上模抽屜機構(gòu)，更換上、下模時，只要以抽屜般的效應將上、下模分別從上、下模抽屜機構(gòu)上抽出即可，換模便捷，提高換模效率，減輕工人作業(yè)強度。
文檔編號B26F1/14GK202572507SQ201220208649
公開日2012年12月5日 申請日期2012年5月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月10日
發(fā)明者陸傳生 申請人:蘇州市飛萊克斯電路電子有限公司