專利名稱：過(guò)水孔鋼模及成型工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及模具及模具成型工藝技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種過(guò)水孔鋼模及成型工藝。
背景技術(shù)：
在客運(yùn)專線施工中，不僅要求主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高、使用年限長(zhǎng)，行車高速度、高舒適性、高安全性等高標(biāo)準(zhǔn)的性能需求，而且對(duì)附屬工程也達(dá)到了同主體工程同樣的施工質(zhì)量要求，過(guò)水孔是附屬工程的一個(gè)重要組成部分?，F(xiàn)有的過(guò)水孔模具采用傳統(tǒng)的木模作為模具，拆模后過(guò)水孔外觀質(zhì)量差，而且在澆筑混凝土的過(guò)程中容易造成模具移位影響過(guò)水孔的預(yù)留位置，多次使用后還會(huì)造成模具變形，造成過(guò)水孔尺寸超標(biāo)，并且模板周轉(zhuǎn)次數(shù)少，經(jīng)濟(jì)性較差。

發(fā)明內(nèi)容
(一)要解決的技術(shù)問(wèn)題本發(fā)明提供一種過(guò)水孔鋼模及成型工藝，用以解決過(guò)水孔木模在澆筑混凝土?xí)r容易發(fā)生移位及多次使用后模具會(huì)發(fā)生變形造成過(guò)水孔尺寸超標(biāo)的問(wèn)題。(二)技術(shù)方案為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種過(guò)水孔鋼模的成型工藝，根據(jù)預(yù)留孔洞尺寸設(shè)計(jì)過(guò)水孔鋼模的尺寸，所述過(guò)水孔鋼模為楔形結(jié)構(gòu)，包括兩個(gè)過(guò)水孔鋼模側(cè)面鋼板、一個(gè)過(guò)水孔鋼模上底面鋼板及一個(gè)過(guò)水孔鋼模下底面鋼板，所述過(guò)水孔鋼模的長(zhǎng)度與防護(hù)墻的厚度相同。如上所述的過(guò)水孔鋼模的成型工藝，優(yōu)選的是，所述過(guò)水孔鋼模還包括過(guò)水孔鋼模頂面鋼板，與所述過(guò)水孔鋼模大截面一端豎直固定連接，所述過(guò)水孔鋼模頂面鋼板的尺寸與過(guò)水篦子的尺寸相同。如上所述的過(guò)水孔鋼模的成型工藝，優(yōu)選的是，所述過(guò)水孔鋼模頂面鋼板與所述過(guò)水孔鋼模為一體結(jié)構(gòu)。如上所述的過(guò)水孔鋼模的成型工藝，優(yōu)選的是，所述過(guò)水孔鋼模兩個(gè)過(guò)水孔鋼模側(cè)面鋼板、一個(gè)過(guò)水孔鋼模上底面鋼板及一個(gè)過(guò)水孔鋼模下底面鋼板外表面均涂覆有脫模劑。如上所述的過(guò)水孔鋼模的成型工藝，優(yōu)選的是，在所述兩個(gè)過(guò)水孔鋼模側(cè)面鋼板、一個(gè)過(guò)水孔鋼模上底面鋼板及一個(gè)過(guò)水孔鋼模下底面鋼板外表面涂覆脫模劑之前還包括將所述兩個(gè)過(guò)水孔鋼模側(cè)面鋼板、一個(gè)過(guò)水孔鋼模上底面鋼板及一個(gè)過(guò)水孔鋼模下底面鋼板外表面打磨干凈。如上所述的過(guò)水孔鋼模的成型工藝，優(yōu)選的是，所述過(guò)水孔鋼模鋼板的厚度為5mm ο
本發(fā)明還提供一種過(guò)水孔鋼模，采用如上所述的過(guò)水孔鋼模成型工藝制得。(三)有益效果本發(fā)明所提供的過(guò)水孔鋼模及成型工藝通過(guò)鋼板來(lái)制成楔形過(guò)水孔鋼模，其長(zhǎng)度與防護(hù)墻的厚度相同，由于鋼模的質(zhì)量及剛度遠(yuǎn)大于木模，在澆筑混凝土?xí)r不容易發(fā)生移位，可以周轉(zhuǎn)重復(fù)利用而不會(huì)發(fā)生變形及損壞現(xiàn)象，有效提高了過(guò)水孔鋼模的利用率。同時(shí)，楔形結(jié)構(gòu)有利于防護(hù)墻混凝土澆筑完成 后過(guò)水孔鋼模的拆除，不會(huì)破壞防護(hù)墻成品混凝土表面。在實(shí)際使用過(guò)程中，防護(hù)墻兩側(cè)模板立模后即可夾緊過(guò)水孔鋼模，安裝方便。


圖I為本發(fā)明實(shí)施例中過(guò)水孔鋼模的立體圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例中過(guò)水孔鋼模的主視圖。；圖3為圖2的左視圖；圖4為圖2的俯視圖；其中，a :過(guò)水孔鋼模；1 :過(guò)水孔鋼模側(cè)面鋼板；2 :過(guò)水孔鋼模上底面鋼板；3 :過(guò)水孔鋼模下底面鋼板；4 :過(guò)水孔鋼模頂面鋼板。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明，但不用來(lái)限制本發(fā)明的范圍。下面將結(jié)合大西客專橋梁防護(hù)墻工程過(guò)水孔及過(guò)水篦子設(shè)計(jì)的尺寸為例，來(lái)具體說(shuō)明本發(fā)明中的過(guò)水孔鋼模結(jié)構(gòu)及其成型工藝。本發(fā)明實(shí)施例中根據(jù)過(guò)水孔鋼模a成型工藝制得的過(guò)水孔鋼模如圖f 4所示，其中，該過(guò)水孔鋼模a的成型工藝包括根據(jù)預(yù)留孔洞尺寸(即過(guò)水孔設(shè)計(jì)尺寸)設(shè)計(jì)過(guò)水孔鋼模a的尺寸，且過(guò)水孔鋼模a為楔形結(jié)構(gòu)，有利于防護(hù)墻混凝土澆筑完成后過(guò)水孔鋼模的拆除。過(guò)水孔鋼模a包括兩個(gè)過(guò)水孔鋼模側(cè)面鋼板I、一個(gè)過(guò)水孔鋼模上底面鋼板2及一個(gè)過(guò)水孔鋼模下底面鋼板3，它們可以通過(guò)焊接的方式固定連接在一起，也可以鑄成一體結(jié)構(gòu)。其中，過(guò)水孔鋼模a的長(zhǎng)度與防護(hù)墻的厚度相同。優(yōu)選過(guò)水孔鋼模a還包括過(guò)水孔鋼模頂面鋼板4，與過(guò)水孔鋼模a大截面一端豎直固定連接，過(guò)水孔鋼模頂面鋼板4的尺寸與過(guò)水篦子的尺寸相同，主要包括長(zhǎng)、寬、高尺寸，并將其作為過(guò)水篦子的施工模具，本實(shí)施例中可以將過(guò)水孔鋼模頂面鋼板4與過(guò)水孔鋼模a焊接成一體結(jié)構(gòu)，保證過(guò)水篦子安裝后其表面與防護(hù)墻表面平齊。大西客專橋梁防護(hù)墻工程中，預(yù)留孔洞設(shè)計(jì)尺寸為高*寬*深=20cm*15cm*25cm,過(guò)水篤子設(shè)計(jì)尺寸為高*寬*厚=20cm*25cm*lcm。相應(yīng)地，如圖f 4所示，過(guò)水孔鋼模a楔形結(jié)構(gòu)的尺寸為過(guò)水孔鋼模兩側(cè)面鋼板I尺寸為高*長(zhǎng)=(18cm+19. 5cm) *23. 5cm,過(guò)水孔鋼模上底面2和過(guò)水孔鋼模下底面鋼板3尺寸為寬*長(zhǎng)=(14cm+16cm)*23. 5cm)，過(guò)水孔鋼模頂面鋼板4尺寸為高*寬*厚=20. 5011*25· 5011*1· 5cm。本實(shí)施例中鋼板的厚度均為5mm，能夠提供足夠的質(zhì)量和剛度，保證澆筑混凝土?xí)r過(guò)水孔鋼模a不移位，可以周轉(zhuǎn)重復(fù)利用而不會(huì)發(fā)生變形及損壞現(xiàn)象，有效提高過(guò)水孔鋼模a的利用率。在安裝過(guò)程中，可以直接將過(guò)水孔鋼模a放在指定位置，由防護(hù)墻兩側(cè)模板立模后，將其夾緊即可，不需特殊加固，安裝方便。為防止過(guò)水孔鋼模a與防護(hù)墻模板接觸面在澆筑完成混凝土后出現(xiàn)漏漿的現(xiàn)象，需在過(guò)水孔鋼模a四周密貼雙面膠帶。優(yōu)選過(guò)水孔鋼模a兩個(gè)過(guò)水孔鋼模側(cè)面鋼板I、一個(gè)過(guò)水孔鋼模上底面鋼板2及一個(gè)過(guò)水孔鋼模下底面鋼板3表面均涂覆有脫模劑，有利于過(guò)水孔鋼模a的拆除，可以很好的保證拆模時(shí)不會(huì)造成防護(hù)墻成品混凝土表面的破壞，表面光潔，外觀質(zhì)量好。在涂覆脫模劑之前，還可以將兩個(gè)過(guò)水孔鋼模側(cè)面鋼板I、一個(gè)過(guò)水孔鋼模上底面鋼板2及一個(gè)過(guò)水孔鋼模下底面鋼板3外表面打磨干凈，進(jìn)一步提高脫模劑的效果。本發(fā)明實(shí)施例過(guò)水孔鋼模a的使用過(guò)程為 首先，將過(guò)水孔鋼模a安裝在指定位置上，防護(hù)墻兩側(cè)模板立模后，將其夾緊；然后，澆筑防護(hù)墻混凝土 ；防護(hù)墻成品后，拆除防護(hù)墻模板，本實(shí)施例中可以先用角磨機(jī)沿著過(guò)水孔鋼模a與防護(hù)墻模板的密貼面切除5_深的縫隙，以防止在拆除過(guò)水孔鋼模a時(shí)造成四周的防護(hù)墻成品混凝土棱角損壞，最后在過(guò)水孔鋼模a大截面一端用電鎬沿其底部將過(guò)水孔鋼模a拆出。圖I所示為本發(fā)明實(shí)施例中過(guò)水孔鋼模的立體圖。結(jié)合圖1-4所示，本發(fā)明實(shí)施例中的過(guò)水孔鋼模a尺寸與預(yù)留孔洞尺寸配合，且為楔形結(jié)構(gòu)，包括兩個(gè)過(guò)水孔鋼模側(cè)面鋼板I、一個(gè)過(guò)水孔鋼模上底面鋼板2及一個(gè)過(guò)水孔鋼模下底面鋼板3，還包括過(guò)水孔鋼模頂面鋼板4，且過(guò)水孔鋼模a的長(zhǎng)度與防護(hù)墻的厚度相同。由以上實(shí)施例可以看出，本發(fā)明所提供的過(guò)水孔鋼模及成型工藝通過(guò)鋼板來(lái)制成楔形過(guò)水孔鋼模，其高度與防護(hù)墻的厚度相同，由于鋼模的質(zhì)量及剛度遠(yuǎn)大于木模，在澆筑混凝土?xí)r不容易發(fā)生移位，可以周轉(zhuǎn)重復(fù)利用而不會(huì)發(fā)生變形及損壞現(xiàn)象，有效提高了過(guò)水孔鋼模的利用率。同時(shí)，楔形結(jié)構(gòu)有利于防護(hù)墻混凝土澆筑完成后過(guò)水孔鋼模的拆除，不會(huì)破壞防護(hù)墻成品混凝土表面。在實(shí)際使用過(guò)程中，防護(hù)墻兩側(cè)模板立模后即可夾緊過(guò)水孔鋼模，安裝方便。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和替換，這些改進(jìn)和替換也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種過(guò)水孔鋼模的成型工藝，其特征在于，根據(jù)預(yù)留孔洞尺寸設(shè)計(jì)過(guò)水孔鋼模的尺寸，所述過(guò)水孔鋼模為楔形結(jié)構(gòu)，包括兩個(gè)過(guò)水孔鋼模側(cè)面鋼板、一個(gè)過(guò)水孔鋼模上底面鋼板及一個(gè)過(guò)水孔鋼模下 底面鋼板，所述過(guò)水孔鋼模的長(zhǎng)度與防護(hù)墻的厚度相同。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的過(guò)水孔鋼模的成型工藝，其特征在于，所述過(guò)水孔鋼模還包括過(guò)水孔鋼模頂面鋼板，與所述過(guò)水孔鋼模大截面一端豎直固定連接，所述過(guò)水孔鋼模頂面鋼板的尺寸與過(guò)水篦子的尺寸相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的過(guò)水孔鋼模的成型工藝，其特征在于，所述過(guò)水孔鋼模頂面鋼板與所述過(guò)水孔鋼模為一體結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的過(guò)水孔鋼模的成型工藝，其特征在于，所述過(guò)水孔鋼模兩個(gè)過(guò)水孔鋼模側(cè)面鋼板、一個(gè)過(guò)水孔鋼模上底面鋼板及一個(gè)過(guò)水孔鋼模下底面鋼板外表面均涂覆有脫模劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的過(guò)水孔鋼模的成型工藝，其特征在于，在所述兩個(gè)過(guò)水孔鋼模側(cè)面鋼板、一個(gè)過(guò)水孔鋼模上底面鋼板及一個(gè)過(guò)水孔鋼模下底面鋼板外表面涂覆脫模劑之前還包括 將所述兩個(gè)過(guò)水孔鋼模側(cè)面鋼板、一個(gè)過(guò)水孔鋼模上底面鋼板及一個(gè)過(guò)水孔鋼模下底面鋼板外表面打磨干凈。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的過(guò)水孔鋼模的成型工藝，其特征在于，所述過(guò)水孔鋼模鋼板的厚度為5mm。
7.—種過(guò)水孔鋼模，其特征在于，采用權(quán)利要求1-6任一所述的過(guò)水孔鋼模成型工藝制得。
全文摘要
本發(fā)明屬于模具及模具成型工藝技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種過(guò)水孔鋼模及成型工藝。該過(guò)水孔鋼模及成型工藝通過(guò)鋼板來(lái)制成楔形過(guò)水孔鋼模，其長(zhǎng)度與防護(hù)墻的厚度相同，由于鋼模的質(zhì)量及剛度遠(yuǎn)大于木模，在澆筑混凝土?xí)r不容易發(fā)生移位，可以周轉(zhuǎn)重復(fù)利用而不會(huì)發(fā)生變形及損壞現(xiàn)象，有效提高了過(guò)水孔鋼模的利用率。同時(shí)，楔形結(jié)構(gòu)有利于防護(hù)墻混凝土澆筑完成后過(guò)水孔鋼模的拆除，不會(huì)破壞防護(hù)墻成品混凝土表面。在實(shí)際使用過(guò)程中，防護(hù)墻兩側(cè)模板立模后即可夾緊過(guò)水孔鋼模，安裝方便。
文檔編號(hào)E01F5/00GK102864748SQ20121037431
公開(kāi)日2013年1月9日 申請(qǐng)日期2012年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月29日
發(fā)明者張偉, 劉福春, 王傳永, 王偉, 徐大巖, 曾德桂, 戴濤, 陳薇, 劉百明 申請(qǐng)人:中鐵十九局集團(tuán)有限公司