一種耙片淬火模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明創(chuàng)造提供了一種耙片淬火模具，其包括上模組和下模組；所述上模組包括上模底座和上模；所述上模的上端面處開有第一上模溶液槽，該上模的下端面為向內(nèi)凹陷的曲面；所述上模底座包括與所述第一上模溶液槽配合的第二上模溶液槽，所述上模底座與上?？酆虾笏龅谝簧夏Ｈ芤翰叟c第二上模溶液槽形成上模溶液腔，在所述上模底座上還開有進液孔，所述上模溶液腔通過所述進液孔與外界連通。本發(fā)明創(chuàng)造可以將冷卻液迅速的噴入到加工空間內(nèi)，此時位于加工空間內(nèi)的工件就可以被冷卻加工了；為使模具表面與淬火工件接觸面小一些，于是在模具表面加工出環(huán)形走水槽，增加淬火冷卻速度，使冷卻溫度更加均勻。
【專利說明】
一種耙片淬火模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明創(chuàng)造屬于淬火加工領(lǐng)域，尤其是涉及一種耙片淬火模具。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中采用淬火后直接模具成型工藝對模具要求相對比較高，由于需要直接在模具上進行冷卻工序，所以要求模具耐磨程度就比較高，同時還要求模具通入冷卻液的時候足夠密封，不然就會對加工產(chǎn)品造成不可挽回的損壞，而現(xiàn)在的企業(yè)還沒有很好的解決這個問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]有鑒于此，本發(fā)明創(chuàng)造旨在提出一種耙片淬火模具，以解決密封效果好且滿足快速通入冷卻液的問題。
[0004]為達到上述目的，本發(fā)明創(chuàng)造的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:
[0005]—種耙片淬火模具，其包括上模組和下模組；
[0006]所述上模組包括上模底座和上模;所述上模的上端面處開有第一上模溶液槽，該上模的下端面為向內(nèi)凹陷的曲面;所述上模底座包括與所述第一上模溶液槽配合的第二上模溶液槽，所述上模底座與上?？酆虾笏龅谝簧夏Ｈ芤翰叟c第二上模溶液槽形成上模溶液腔，在所述上模底座上還開有進液孔，所述上模溶液腔通過所述進液孔與外界連通；
[0007]所述下模組包括下模底座和下模;所述下模的上端面為向上凸起的曲面，該下模的上端面與上模的下端面配合時形成加工空間，所述下模的下端面上開有第一下模溶液槽;所述下模底座上開有與第一下模溶液槽配合的第二下模溶液槽，當所述下模底座與下模扣合時，所述第一下模溶液槽和第二下模溶液槽形成下模溶液腔，所述下模底座上也開有進液孔，所述下模溶液腔通過下模底座上的進液孔與外界連通；
[0008]在所述上模的下端面以及下模的上端面處均開有環(huán)形的走水槽，在上模的下端面處的走水槽的槽底開有與上模溶液腔連通的噴液孔，在下模的上端面處的走水槽的槽底開有與下模溶液腔連通的噴液孔。
[0009]進一步的，在所述上模的上端面邊緣處設有定位凸臺，所述上模底座與該上模的上端面貼合處開有與所述定位凸臺配合的階梯凹臺。
[0010]進一步的，在所述下模的下端面邊緣處設有定位凸臺，所述下模底座與該下模的下端面貼合處開有與所述定位凸臺配合的階梯凹臺。
[0011]進一步的，所述上模的下端面處開有限位孔，所述下模組還包括托片體，所述托片體的頭部為錐形體且設立位置與限位孔對應，所述上模通過托片體作用在限位孔的推力沿著托片體的中線移動。
[0012]進一步的，所述上模的下端面與下模的上端面分別開有多個同心環(huán)的走水槽，且在同一個端面上的多個走水槽之間通過連通槽連通。
[0013]進一步的，所述走水槽的槽寬與所述連通槽的槽寬相同。
[0014]進一步的，在所述下模底座上開有頂桿孔，該頂桿孔貫穿下模底座和下模，所述頂桿孔內(nèi)設有頂桿，所述頂桿固定在所述頂桿孔內(nèi)。
[0015]進一步的，所述頂桿與所述頂桿孔之間還設有密封圈。
[0016]進一步的，在頂桿的一端面上設有托片體且該托片體位于所述下模的上方，所述托片體通過螺釘與頂桿連接固定，所述上模的下端面處開有限位孔，所述托片體的頭部為錐形體且設立位置與限位孔對應。
[0017]進一步的，所述上模底座的第二上模溶液槽中還凸出設有一上模支撐柱，所述上模支撐柱與所述第一上模溶液槽的槽底抵接。
[0018]進一步的，所述下模的第一下模溶液槽內(nèi)設有第一下模支撐柱，所述下模底座的第二下模溶液槽中還凸出設有第二下模支撐柱，所述第一下模支撐柱與第二下模支撐柱抵接。
[0019]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明創(chuàng)造所述的一種耙片淬火模具具有以下優(yōu)勢:
[0020](I)本發(fā)明創(chuàng)造所述的上模組與下模組的配合可以將冷卻液迅速的噴入到加工空間內(nèi)，此時位于加工空間內(nèi)的工件就可以被冷卻加工了 ；
[0021 ]為使模具表面與淬火工件接觸面小一些，于是在模具表面加工出環(huán)形走水槽，增加淬火冷卻速度，使冷卻溫度更加均勻。
[0022](2)本發(fā)明創(chuàng)造所述的定位凸臺和階梯凹臺的配合設立形成了一個限位結(jié)構(gòu)，可以使得無論是上模與上模底座的配合還是下模與下模底座的配合更加緊密，當上模與上模底座通過上模緊固螺釘螺接或者下模與下模底座通過下模緊固螺釘螺接時限位結(jié)構(gòu)起到另一個定位的作用，使得兩個配合體剛好位置對應。
[0023](3)本發(fā)明創(chuàng)造所述的限位孔和托片體的配合可以有效的掌握上模組與下模組在加工時之間的間距，當托體片頭部的最低端為整個托片體頭部最大直徑處的同時，該托片體頭部最低端的直徑剛好與加工工件自帶的加工孔匹配，使得加工工件可以套在托片體上。
[0024](4)本發(fā)明創(chuàng)造所述的上模支撐柱、第一下模支撐柱和第二下模支撐柱的設立都是起到支承的作用，當工作的時候使得上模組和下模組中的各個模具不發(fā)生變形。
【附圖說明】
[0025]構(gòu)成本發(fā)明創(chuàng)造的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明創(chuàng)造的進一步理解，本發(fā)明創(chuàng)造的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明創(chuàng)造，并不構(gòu)成對本發(fā)明創(chuàng)造的不當限定。在附圖中:
[0026]圖1為本發(fā)明創(chuàng)造實施例所述的一種耙片淬火模具整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2為本發(fā)明創(chuàng)造實施例所述的一種耙片淬火模具的下模結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]附圖標記說明:
[0029]1-上模底座；101-階梯凸臺；102-上模支撐柱;2_上模;21-定位凸臺；22-限位孔；3-上模緊固螺釘;4-螺釘;5-托片體;51-托片體頭部;6-下模緊固螺釘;7-下模;701-第一下模支撐柱;71-走水槽;72-噴液孔;73-連通槽;8-下模底座;801-第二下模支撐柱;9-Y型密封圈；10-0型密封圈；11-頂桿；13-進液孔;14-加工工件(耙片)；15-上模溶液腔；16-下模溶液腔。
【具體實施方式】
[0030]需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明創(chuàng)造中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0031]在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明創(chuàng)造和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明創(chuàng)造的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。
[0032]在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明創(chuàng)造中的具體含義。
[0033]下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本發(fā)明創(chuàng)造。
[0034]如圖1所示，一種耙片淬火模具，其包括上模組和下模組。
[0035]所述上模組包括上模底座I和上模2;所述上模2的上端面處開有第一上模溶液槽，該上模2的下端面為向內(nèi)凹陷的曲面;所述上模底座I包括與所述第一上模溶液槽配合的第二上模溶液槽，所述上模底座I與上模2扣合后所述第一上模溶液槽與第二上模溶液槽形成上模溶液腔15，在所述上模底座I上還開有進液孔13，所述上模溶液腔15通過所述進液孔13與外界連通；
[0036]在所述上模2的上端面邊緣處設有定位凸臺21，所述上模底座I與該上模2的上端面貼合處開有與所述定位凸臺21配合的階梯凹臺101。
[0037]所述下模組包括下模底座8和下模7;所述下模7的上端面為向上凸起的曲面，該下模7的上端面與上模2的下端面配合時形成加工空間，所述下模7的下端面上開有第一下模溶液槽;所述下模底座8上開有與第一下模溶液槽配合的第二下模溶液槽，當所述下模底座8與下模7扣合時，所述第一下模溶液槽和第二下模溶液槽形成下模溶液腔16，所述下模底座8上也開有進液孔13，所述下模溶液腔16通過下模底座8上的進液孔13與外界連通；
[0038]在所述下模7的下端面邊緣處設有定位凸臺21，所述下模底座8與該下模7的下端面貼合處開有與所述定位凸臺21配合的階梯凹臺101。
[0039]如圖2所示，在所述上模2的下端面以及下模7的上端面處均開有環(huán)形的走水槽71，在上模2的下端面處的走水槽71的槽底開有與上模溶液腔15連通的噴液孔72，在下模7的上端面處的走水槽71的槽底開有與下模溶液腔16連通的噴液孔72;
[0040]進一步的，所述上模2的下端面與下模7的上端面分別開有多個同心環(huán)的走水槽71具體數(shù)量可以根據(jù)加工工件而定，現(xiàn)在舉例為5條，且在同一個端面上的多個走水槽71之間通過連通槽73連通，走水槽71的槽寬與連通槽73的槽寬相等且。
[0041]在所述下模底座8上開有頂桿孔，該頂桿孔貫穿下模底座8和下模7，所述頂桿孔內(nèi)設有頂桿11，所述頂桿11固定在所述頂桿孔內(nèi)，在所述頂桿11與所述頂桿孔之間還設有密封圈，比較好的密封狀態(tài)就是采用一個O型密封圈10再套有一個Y型密封圈9。
[0042]在頂桿11的一端面上設有托片體5且該托片體5位于所述下模7的上方，所述托片體5通過螺釘4與頂桿11連接固定，所述上模2的下端面處開有限位孔22，所述托片體的頭部51為錐形體且設立位置與限位孔22對應。
[0043]所述上模底座I的第二上模溶液槽中還凸出設有一上模支撐柱102，所述上模支撐柱102與所述第一上模溶液槽的槽底抵接。
[0044]所述下模7的第一下模溶液槽內(nèi)設有第一下模支撐柱701，所述下模底座8的第二下模溶液槽中還凸出設有第二下模支撐柱801，所述第一下模支撐柱701與第二下模支撐柱801抵接，而頂桿孔開設位置則貫穿第一下模支撐柱701和第二下模支撐柱801。
[0045]具體工作原理:
[0046]上模2下行壓制熱耙片(加工工件)14，與下模7合模后，立刻噴液，對耙片14淬火成形，其中上模2、下模7上的網(wǎng)狀溝槽，使冷卻液均勻分布噴出對耙片14淬火成形。
[0047]該模具的特征:上模2和下模7內(nèi)部都是空腔，在上模底座I和下模底座8的外圓上設有各個進冷卻液的進液孔13，液體進入腔內(nèi)后經(jīng)Φ6的噴液孔72到加工工件(粑片)14上，在上模2的下端面加工出5道寬8mm深1mm的環(huán)形走水槽71，槽底部加工出許多Φ 6mm噴液孔72，噴液孔72連通模具內(nèi)腔，模具表面加工出許多放射性連通槽73，其尺寸與走水槽71相同，下模7與上模2的各個水槽相對應，尺寸大小相等。
[0048]在模具工作時，托片件5上下運動，使耙片14完成工藝動作，Y型密封圈9與O型密封圈10，使模具中的冷卻液不外漏。
[0049]以上所述僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明創(chuàng)造，凡在本發(fā)明創(chuàng)造的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種耙片淬火模具，其特征在于:包括上模組和下模組； 所述上模組包括上模底座(I)和上模(2);所述上模(2)的上端面處開有第一上模溶液槽，該上模(2)的下端面為向內(nèi)凹陷的曲面;所述上模底座(I)包括與所述第一上模溶液槽配合的第二上模溶液槽，所述上模底座(I)與上模(2)扣合后所述第一上模溶液槽與第二上模溶液槽形成上模溶液腔(15)，在所述上模底座(I)上還開有進液孔(13)，所述上模溶液腔(15)通過所述進液孔(13)與外界連通； 所述下模組包括下模底座(8)和下模(7);所述下模(7)的上端面為向上凸起的曲面，該下模(7)的上端面與上模(2)的下端面配合時形成加工空間，所述下模(7)的下端面上開有第一下模溶液槽;所述下模底座(8)上開有與第一下模溶液槽配合的第二下模溶液槽，當所述下模底座(8)與下模(7)扣合時，所述第一下模溶液槽和第二下模溶液槽形成下模溶液腔(16)，所述下模底座(8)上也開有進液孔(13)，所述下模溶液腔(16)通過下模底座(8)上的進液孔(13)與外界連通； 在所述上模(2)的下端面以及下模(7)的上端面處均開有環(huán)形的走水槽(71)，在上模(2)的下端面處的走水槽(71)的槽底開有與上模溶液腔(15)連通的噴液孔(72)，在下模(7)的上端面處的走水槽(71)的槽底開有與下模溶液腔(16)連通的噴液孔(72)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耙片淬火模具，其特征在于:在所述上模(2)的上端面邊緣處設有定位凸臺(21)，所述上模底座(I)與該上模(2)的上端面貼合處開有與所述定位凸臺(21)配合的階梯凹臺(101)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種耙片淬火模具，其特征在于:在所述下模(7)的下端面邊緣處設有定位凸臺(21)，所述下模底座(8)與該下模(7)的下端面貼合處開有與所述定位凸臺(21)配合的階梯凹臺(101)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耙片淬火模具，其特征在于:所述上模(2)的下端面處開有限位孔(22)，所述下模組還包括托片體(5)，所述托片體的頭部(51)為錐形體且設立位置與限位孔(22)對應，所述上模(2)通過托片體(5)作用在限位孔(22)的推力沿著托片體(5)的中線移動。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耙片淬火模具，其特征在于:所述上模(2)的下端面與下模(7)的上端面分別開有多個同心環(huán)的走水槽(71)，且在同一個端面上的多個走水槽(71)之間通過連通槽(73)連通。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耙片淬火模具，其特征在于:在所述下模底座(8)上開有頂桿孔，該頂桿孔貫穿下模底座(8)和下模(7)，所述頂桿孔內(nèi)設有頂桿(11)，所述頂桿(11)固定在所述頂桿孔內(nèi)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種耙片淬火模具，其特征在于:所述頂桿(11)與所述頂桿孔之間還設有密封圈。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種耙片淬火模具，其特征在于:在頂桿(11)的一端面上設有托片體(5)且該托片體(5)位于所述下模(7)的上方，所述托片體(5)通過螺釘(4)與頂桿(11)連接固定，所述上模(2)的下端面處開有限位孔(22)，所述托片體的頭部(51)為錐形體且設立位置與限位孔(22)對應。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耙片淬火模具，其特征在于:所述上模底座(I)的第二上模溶液槽中還凸出設有一上模支撐柱(102)，所述上模支撐柱(102)與所述第一上模溶液槽的槽底抵接。10.根據(jù)權(quán)利要求1或9所述的一種耙片淬火模具，其特征在于:所述下模(7)的第一下模溶液槽內(nèi)設有第一下模支撐柱(701)，所述下模底座(8)的第二下模溶液槽中還凸出設有第二下模支撐柱(801)，所述第一下模支撐柱(701)與第二下模支撐柱(801)抵接。
【文檔編號】C21D1/673GK106048168SQ201610513955
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年7月1日
【發(fā)明人】宋寶敬
【申請人】天津市熱處理研究所有限公司