二次注塑成型模內(nèi)組裝模具的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種二次注塑成型模內(nèi)組裝模具，包括定模、動(dòng)模、旋轉(zhuǎn)頂出機(jī)構(gòu)、頂出機(jī)構(gòu)；所述的定模與動(dòng)模相對(duì)而設(shè)，旋轉(zhuǎn)頂出機(jī)構(gòu)和頂出機(jī)構(gòu)安裝在動(dòng)模兩側(cè)。由于本實(shí)用新型旋轉(zhuǎn)頂出機(jī)構(gòu)上的頂出油缸可將頂出板向上頂出，安裝在頂出板上的旋轉(zhuǎn)油缸可向上舉升旋轉(zhuǎn)頂出板并旋轉(zhuǎn)180度，使安裝在旋轉(zhuǎn)頂出板上的兩組滑塊總成所構(gòu)成的動(dòng)模型腔也旋轉(zhuǎn)180度，可實(shí)現(xiàn)動(dòng)模型腔在第一輪注塑后，旋轉(zhuǎn)180度進(jìn)行第二輪注塑，實(shí)現(xiàn)葉片總成的模內(nèi)組立，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)及其裝配，生產(chǎn)效率高。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
二次注塑成型模內(nèi)組裝模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種注塑模具，特別是涉及一種二次注塑成型模內(nèi)組裝模具。
【背景技術(shù)】
[0002]如圖1第二滑塊、圖1B所示，汽車(chē)空調(diào)出風(fēng)口葉片總成，是由數(shù)個(gè)葉片I’通過(guò)連桿
2’進(jìn)行連接而組成;而要完成這個(gè)零件總成，就需要將葉片I ’和連桿2 ’進(jìn)行組立，使其成為一個(gè)裝配體。而通過(guò)傳統(tǒng)的的人工組裝，事倍功半，其生產(chǎn)效率極十分低；即使通過(guò)專(zhuān)用組立治具裝配，因需要人工操作(將葉片或者連桿，放置到治具的規(guī)定位置)也因而無(wú)法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種生產(chǎn)效率高的二次注塑成型模內(nèi)組裝模具。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是:
[0005]本實(shí)用新型是一種二次注塑成型模內(nèi)組裝模具，包括定模、動(dòng)模、旋轉(zhuǎn)頂出機(jī)構(gòu)、頂出機(jī)構(gòu);所述的定模與動(dòng)模相對(duì)而設(shè)，旋轉(zhuǎn)頂出機(jī)構(gòu)和頂出機(jī)構(gòu)安裝在動(dòng)模內(nèi)；
[0006]所述的旋轉(zhuǎn)頂出機(jī)構(gòu)包括頂出板、兩個(gè)頂出油缸、旋轉(zhuǎn)油缸、旋轉(zhuǎn)頂出板、四個(gè)滑塊總成、后模鑲件;所述的兩個(gè)頂出油缸的缸體分別固定在動(dòng)模的兩側(cè)，頂出板的兩端分別套接在兩個(gè)頂出油缸活塞桿的桿端，旋轉(zhuǎn)油缸的缸體安裝在頂出板上且位于頂出板的中部，旋轉(zhuǎn)頂出板的中央固定套接在旋轉(zhuǎn)油缸的活塞桿桿端;所述的四個(gè)滑塊總成分為兩組，每組中的兩個(gè)滑塊總成相對(duì)而設(shè)，兩組滑塊總成皆安裝在在旋轉(zhuǎn)頂出板上且位于旋轉(zhuǎn)頂出板的兩側(cè)，后模鑲件位于相對(duì)而設(shè)的兩組滑塊總成之間。
[0007]所述的滑塊總成包括滑塊基座、滑塊鎖緊塊、第二滑塊、第一滑塊、滑塊鑲件、滑塊鑲針、滑塊復(fù)位桿、滑塊限位器、前模定位鑲針、前模定位塊;所述的第二滑塊和第一滑塊皆滑接在滑塊基座的滑槽內(nèi)，滑塊限位器固定在滑塊基座的底部，滑塊鑲件和滑塊鑲針的一端固定在第二滑塊上，滑塊鑲件和滑塊鑲針的另一端穿過(guò)第一滑塊對(duì)應(yīng)的孔進(jìn)入型腔，形成一個(gè)臺(tái)階孔型腔;第一滑塊上讓滑塊鑲針穿入的孔與型腔連通的出口端為一個(gè)內(nèi)小外大的階梯孔;所述的滑塊復(fù)位桿的一端固定在第二滑塊上，滑塊復(fù)位桿穿過(guò)第一滑塊并與兩側(cè)后模鑲件形成一個(gè)碰穿面;所述的滑塊鎖緊塊固定安裝在第二滑塊上，前模定位塊固定在第一滑塊上的頂部，前模定位鑲針穿過(guò)前模定位塊插入第一滑塊;所述的動(dòng)模上設(shè)有鎖緊塊，該鎖緊塊在合模時(shí)與滑塊總成中的滑塊鎖緊塊滑接。
[0008]所述的頂出機(jī)構(gòu)包括頂板、回拉桿、頂針板、頂針;所述的頂板通過(guò)回拉桿與頂針板連接，頂針的一端固接在頂針板上，頂針的另一端伸入后模型腔。
[0009]所述的旋轉(zhuǎn)頂出機(jī)構(gòu)還包括兩塊復(fù)位導(dǎo)向塊和兩塊旋轉(zhuǎn)限位器;所述的兩塊復(fù)位導(dǎo)向塊安裝在動(dòng)模上且與旋轉(zhuǎn)頂出板的前后兩端頂靠;所述的兩塊旋轉(zhuǎn)限位器安裝在旋轉(zhuǎn)頂出機(jī)構(gòu)的頂出板上且位于旋轉(zhuǎn)油缸的兩側(cè)。
[0010]本實(shí)用新型還包括鎖緊塊，該鎖緊塊上部固定在動(dòng)模上，鎖緊塊下部與滑塊鎖緊塊滑接。
[0011]采用上述方案后，由于本實(shí)用新型旋轉(zhuǎn)頂出機(jī)構(gòu)上的頂出油缸可將頂出板向上頂出，使安裝在頂出板上的旋轉(zhuǎn)油缸被向上舉升旋轉(zhuǎn)頂出板并旋轉(zhuǎn)180度，使安裝在旋轉(zhuǎn)頂出板上的兩組滑塊總成旋轉(zhuǎn)180度，使得滑塊總成在動(dòng)模型腔在第一輪注塑后成型后，連同成型的“連桿”一同旋轉(zhuǎn)180度進(jìn)行第二輪注塑成型“葉片”產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)葉片總成的模內(nèi)組立，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)及其裝配，生產(chǎn)效率高。
[0012]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1A、圖1B是產(chǎn)品的軸測(cè)圖和立體分解圖；
[0014]圖1C、圖1D是產(chǎn)品的俯視圖和側(cè)視圖；
[0015]圖1E是圖1D在B處的局部放大圖；
[0016]圖1是本實(shí)用新型的軸測(cè)圖；
[0017]圖2是本實(shí)用新型的縱向剖視圖；
[0018]圖3是本實(shí)用新型的橫向剖視圖；
[0019]圖4是本實(shí)用新型旋轉(zhuǎn)頂出機(jī)構(gòu)的軸測(cè)圖；
[0020]圖5是本實(shí)用新型旋轉(zhuǎn)頂出機(jī)構(gòu)的立體剖視圖；
[0021 ]圖6是本實(shí)用新型旋轉(zhuǎn)頂出機(jī)構(gòu)的滑塊總成與鎖緊塊的立體分解圖；
[0022]圖7是本實(shí)用新型旋轉(zhuǎn)頂出機(jī)構(gòu)的滑塊總成與鎖緊塊的軸測(cè)圖；
[0023]圖8是本實(shí)用新型滑塊總成的軸測(cè)圖；
[0024]圖9是本實(shí)用新型滑塊總成的立體分解圖；
[0025]圖10是本實(shí)用新型滑塊總成第一次注塑時(shí)滑塊鑲針與第一滑塊的配合示意圖；
[0026]圖1OA是圖10在A處的局部放大圖；
[0027]圖11是本實(shí)用新型滑塊總成第二次注塑時(shí)滑塊鑲針與第一滑塊的配合示意圖；
[0028]圖1lA是圖11在A處的局部放大圖；
[0029]圖12是本實(shí)用新型第一次注塑時(shí)復(fù)位桿與第一滑塊的配合示意圖；
[0030]圖13是本實(shí)用新型第二次注塑時(shí)復(fù)位桿與第一滑塊的配合示意圖；
[0031]圖14A是本實(shí)用新型第二次注塑時(shí)產(chǎn)品未頂出的狀態(tài)圖；
[0032]圖14B是本實(shí)用新型第二次注塑時(shí)產(chǎn)品頂出的狀態(tài)圖；
[0033]圖14是本實(shí)用新型旋轉(zhuǎn)頂出機(jī)構(gòu)的初始狀態(tài)圖；
[0034]圖15是本實(shí)用新型旋轉(zhuǎn)頂出機(jī)構(gòu)頂出油缸頂出的狀態(tài)圖；
[0035]圖16是本實(shí)用新型旋轉(zhuǎn)頂出機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)油缸旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)圖；
[0036]圖17是本實(shí)用新型旋轉(zhuǎn)頂出機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)油缸旋轉(zhuǎn)180度的狀態(tài)圖；
[0037]圖18是本實(shí)用新型旋轉(zhuǎn)頂出機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)油缸旋轉(zhuǎn)180度后的狀態(tài)圖；
[0038]圖19是本實(shí)用新型旋轉(zhuǎn)限位器的安裝示意圖；
[0039]圖20是本實(shí)用新型工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0040]如圖1-圖3所示，本實(shí)用新型是一種二次注塑成型模內(nèi)組裝模具，包括定模1、動(dòng)模2、旋轉(zhuǎn)頂出機(jī)構(gòu)3、頂出機(jī)構(gòu)4。
[0041]所述的定模I與動(dòng)模2相對(duì)而設(shè)，旋轉(zhuǎn)頂出機(jī)構(gòu)3和頂出機(jī)構(gòu)4安裝在動(dòng)模2的兩側(cè)。[0042 ] 所述的頂出機(jī)構(gòu)4包括頂板41、兩根回拉桿42、兩塊頂針板43、多個(gè)頂針44。所述的頂板41通過(guò)兩根回拉桿42分別與兩塊頂針板43連接，用于推拉頂針板43，多根頂針44的一端分別固接在兩塊頂針板43上，多根頂針44的另一端分別伸入兩個(gè)后模型腔。
[0043 ]如圖4、圖5所示，所述的旋轉(zhuǎn)頂出機(jī)構(gòu)3包括頂出板31、兩個(gè)頂出油缸3 2、旋轉(zhuǎn)油缸33、旋轉(zhuǎn)頂出板34、兩塊復(fù)位導(dǎo)向塊35、四個(gè)滑塊總成36、兩塊旋轉(zhuǎn)限位器37、后模鑲件38。所述的兩個(gè)頂出油缸32的缸體分別固定在定模I的兩側(cè)，頂出板31的兩端分別套接在兩個(gè)頂出油缸32活塞桿的桿端，旋轉(zhuǎn)油缸33的缸體安裝在頂出板31上且位于頂出板31的中部，旋轉(zhuǎn)頂出板34的中央固定套接在旋轉(zhuǎn)油缸33的活塞桿桿端;所述的四個(gè)滑塊總成36分為兩組，每組中的兩個(gè)滑塊總成36相對(duì)而設(shè)，兩組滑塊總成36皆安裝在在旋轉(zhuǎn)頂出板34上且位于旋轉(zhuǎn)頂出板34的兩側(cè)，后模鑲件38位于相對(duì)而設(shè)的兩組滑塊總成36之間。所述的兩塊復(fù)位導(dǎo)向塊35安裝在動(dòng)模2上且與旋轉(zhuǎn)頂出板34的前后兩端頂靠;所述的兩塊旋轉(zhuǎn)限位器37安裝在頂出板31上且位于旋轉(zhuǎn)油缸33的兩側(cè)。
[0044]如圖8-圖13所示，所述的滑塊總成36包括滑塊基座361、滑塊鎖緊塊362、第二滑塊363、第一滑塊364、滑塊鑲件365、滑塊鑲針366、滑塊復(fù)位桿367、滑塊限位器368、前模定位鑲針369、前模定位塊370。所述的第二滑塊363和第一滑塊364皆滑接在滑塊基座361的滑槽3611、3612內(nèi)，滑塊限位器368固定在滑塊基座361的底部，滑塊鑲件365和滑塊鑲針366的一端固定在第二滑塊363上，滑塊鑲件365和滑塊鑲針366的另一端穿過(guò)第一滑塊364對(duì)應(yīng)的孔進(jìn)入型腔，形成一個(gè)臺(tái)階孔型腔，也同時(shí)與后模鑲件38形成葉片的填充型腔;第一滑塊364上讓滑塊鑲針366穿入的孔3641(如圖10、圖11所示)與型腔連通的出口端為一個(gè)內(nèi)小外大的階梯孔，即，與型腔連通的圓柱孔的孔徑較大。所述的滑塊復(fù)位桿367的一端固定在第二滑塊363上，滑塊復(fù)位桿367以隧道式穿過(guò)第一滑塊364并與兩側(cè)后模鑲件38(如圖4所示)形成一個(gè)碰穿面(接觸面)，從而使滑塊總成36在不同側(cè)時(shí)，第一滑塊364和第二滑塊363會(huì)形成一個(gè)間隙(或沒(méi)有間隙)，從而輔助構(gòu)成葉片的連接特征填充型腔部分。
[0045]如圖14A、圖14B所示，所述的滑塊鎖緊塊362固定安裝在第二滑塊363上;所述的前模定位塊370固定在第一滑塊364上的頂部，在模具合模時(shí)，前模定位鑲針369穿過(guò)前模定位塊370插入第一滑塊364。結(jié)合如圖6、圖7所示，所述的動(dòng)模2上設(shè)有鎖緊塊21，該鎖緊塊21與滑塊總成36中的滑塊鎖緊塊362以T形槽塊的方式滑接。合模時(shí)，鎖緊塊21頂靠在滑塊總成36中的滑塊鎖緊塊362上;開(kāi)模時(shí)，鎖緊塊21向外抽芯，使滑塊鎖緊塊362向外移動(dòng)，此時(shí)，插入第一滑塊364的前模定位鑲針369限制了第一滑塊364的向外移動(dòng)，而將連桿2 ’(即，整個(gè)產(chǎn)品)頂出型腔。
[0046]本實(shí)用新型的工作原理:
[0047]模具合模，進(jìn)行第一次注塑側(cè)成型注塑，將會(huì)成型零件一連桿2，；模具開(kāi)模后，產(chǎn)品會(huì)黏附在第一次注塑側(cè)區(qū)域的第二滑塊363和第一滑塊364個(gè)滑塊上;隨著旋轉(zhuǎn)頂出板31由第一次注塑側(cè)旋轉(zhuǎn)到第二次注塑側(cè);模具合?；瑝K帶著連桿2 ’產(chǎn)品一起參與第二次注塑側(cè)的葉片I’零件注塑成型；
[0048]注塑成型時(shí)，滑塊第一次注塑側(cè)、第二次注塑側(cè)的狀態(tài)
[0049]第一次注塑側(cè)狀態(tài)和第二次注塑側(cè)滑塊鑲針366狀態(tài)的不同之處:
[0050]當(dāng)滑塊總成36由第一次注塑側(cè)旋轉(zhuǎn)到第二次注塑側(cè)時(shí)，第二滑塊363通過(guò)滑塊復(fù)位桿使其和第一滑塊364分開(kāi)2mm的間隙；滑塊鑲針366會(huì)形成一個(gè)葉片的成型區(qū)域，然后注塑填充后，如圖1C-圖1E所示，將會(huì)形成一個(gè)葉片I’和連桿2’之間的連接特征;注塑成型之后，葉片I’就和連桿2’連接在一起，如果葉片I’結(jié)構(gòu)容易從連桿2’中脫離。
[0051]如圖20所示，本實(shí)用新型的工作過(guò)程:
[0052]1、如圖14所示，模具第一次注塑成型零件-連桿，然后模具的旋轉(zhuǎn)頂出機(jī)構(gòu)3通過(guò)頂出油缸32驅(qū)動(dòng)，被整體頂出；
[0053]2、如圖15-圖17所示，當(dāng)旋轉(zhuǎn)頂出機(jī)構(gòu)3頂出到限制位置，旋轉(zhuǎn)頂出板34已經(jīng)徹底脫離模架;此時(shí)，旋轉(zhuǎn)油缸33 (如圖5所示)啟動(dòng)，驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)頂出板34旋轉(zhuǎn)180度；
[0054]3、當(dāng)旋轉(zhuǎn)頂出板34旋轉(zhuǎn)到預(yù)定位置，并通過(guò)旋轉(zhuǎn)限位器38(如圖19所示)將其定位；
[0055]4、如圖18所示，完成旋轉(zhuǎn)后，頂出油缸32啟動(dòng)，將整個(gè)旋轉(zhuǎn)頂出機(jī)構(gòu)3拉回到模架內(nèi)；此時(shí)，旋轉(zhuǎn)頂出板34通過(guò)復(fù)位導(dǎo)向塊35會(huì)準(zhǔn)確被回拉到模架位置中；
[0056]5、模具合模，開(kāi)始下一輪注塑;第一色和第二色如此循環(huán)交替。
[0057]本實(shí)用新型的重點(diǎn)就在于:通過(guò)雙色注塑機(jī)或者常規(guī)注塑機(jī)加設(shè)一個(gè)射嘴，利用模具結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)葉片總成的模內(nèi)組立，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)以及裝配。
[0058]以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例而已，故不能以此限定本實(shí)用新型實(shí)施的范圍，即依本實(shí)用新型申請(qǐng)專(zhuān)利范圍及說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本實(shí)用新型專(zhuān)利涵蓋的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種二次注塑成型模內(nèi)組裝模具，其特征在于:包括定模、動(dòng)模、旋轉(zhuǎn)頂出機(jī)構(gòu)、頂出機(jī)構(gòu);所述的定模與動(dòng)模相對(duì)而設(shè)，旋轉(zhuǎn)頂出機(jī)構(gòu)和頂出機(jī)構(gòu)安裝在動(dòng)模內(nèi)； 所述的旋轉(zhuǎn)頂出機(jī)構(gòu)包括頂出板、兩個(gè)頂出油缸、旋轉(zhuǎn)油缸、旋轉(zhuǎn)頂出板、四個(gè)滑塊總成、后模鑲件;所述的兩個(gè)頂出油缸的缸體分別固定在動(dòng)模的兩側(cè)，頂出板的兩端分別套接在兩個(gè)頂出油缸活塞桿的桿端，旋轉(zhuǎn)油缸的缸體安裝在頂出板上且位于頂出板的中部，旋轉(zhuǎn)頂出板的中央固定套接在旋轉(zhuǎn)油缸的活塞桿桿端;所述的四個(gè)滑塊總成分為兩組，每組中的兩個(gè)滑塊總成相對(duì)而設(shè)，兩組滑塊總成皆安裝在在旋轉(zhuǎn)頂出板上且位于旋轉(zhuǎn)頂出板的兩側(cè)，后模鑲件位于相對(duì)而設(shè)的兩組滑塊總成之間。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二次注塑成型模內(nèi)組裝模具，其特征在于:所述的滑塊總成包括滑塊基座、滑塊鎖緊塊、第二滑塊、第一滑塊、滑塊鑲件、滑塊鑲針、滑塊復(fù)位桿、滑塊限位器、前模定位鑲針、前模定位塊;所述的第二滑塊和第一滑塊皆滑接在滑塊基座的滑槽內(nèi)，滑塊限位器固定在滑塊基座的底部，滑塊鑲件和滑塊鑲針的一端固定在第二滑塊上，滑塊鑲件和滑塊鑲針的另一端穿過(guò)第一滑塊對(duì)應(yīng)的孔進(jìn)入型腔，形成一個(gè)臺(tái)階孔型腔;第一滑塊上讓滑塊鑲針穿入的孔與型腔連通的出口端為一個(gè)內(nèi)小外大的階梯孔;所述的滑塊復(fù)位桿的一端固定在第二滑塊上，滑塊復(fù)位桿穿過(guò)第一滑塊并與兩側(cè)后模鑲件形成一個(gè)碰穿面;所述的滑塊鎖緊塊固定安裝在第二滑塊上，前模定位塊固定在第一滑塊上的頂部，前模定位鑲針穿過(guò)前模定位塊插入第一滑塊;所述的動(dòng)模上設(shè)有鎖緊塊，該鎖緊塊在合模時(shí)與滑塊總成中的滑塊鎖緊塊滑接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二次注塑成型模內(nèi)組裝模具，其特征在于:所述的頂出機(jī)構(gòu)包括頂板、回拉桿、頂針板、頂針;所述的頂板通過(guò)回拉桿與頂針板連接，頂針的一端固接在頂針板上，頂針的另一端伸入后模型腔。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二次注塑成型模內(nèi)組裝模具，其特征在于:所述的旋轉(zhuǎn)頂出機(jī)構(gòu)還包括兩塊復(fù)位導(dǎo)向塊和兩塊旋轉(zhuǎn)限位器;所述的兩塊復(fù)位導(dǎo)向塊安裝在動(dòng)模上且與旋轉(zhuǎn)頂出板的前后兩端頂靠;所述的兩塊旋轉(zhuǎn)限位器安裝在旋轉(zhuǎn)頂出機(jī)構(gòu)的頂出板上且位于旋轉(zhuǎn)油缸的兩側(cè)。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的二次注塑成型模內(nèi)組裝模具，其特征在于:還包括鎖緊塊，該鎖緊塊上部固定在動(dòng)模上，鎖緊塊下部與滑塊鎖緊塊滑接。
【文檔編號(hào)】B29C45/33GK205439066SQ201620010699
【公開(kāi)日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年1月7日
【發(fā)明人】蘇海鷗, 李炎泉
【申請(qǐng)人】宇科模具(廈門(mén))有限公司