本發(fā)明涉及的是石材加工設(shè)備，尤其涉及的是數(shù)控四刀龍門升降式線條機(jī)。

背景技術(shù)：

線條機(jī)可用于切割階梯、線條、欄桿等，因?yàn)槠涓咝У墓ぷ餍识鴱V受石材廠的歡迎。中國(guó)專利公開號(hào)CN202702411，公開日2013.01.30公開了一種龍門線條切石機(jī)，包括底座、設(shè)置于底座上的工作臺(tái)，工作臺(tái)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，對(duì)稱布置于底座左右兩側(cè)的立柱、設(shè)置于左右立柱間的橫梁、橫梁驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、安裝在橫梁上的一組切削裝置，切削裝置驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，以及PLC可編程控制器，其中切削裝置是設(shè)有兩組切石鋸片，兩組鋸片通過(guò)同一電機(jī)驅(qū)動(dòng)。上述線條切石機(jī)整機(jī)只包括了兩把鋸片，最多單次只能切割兩條直線，工作效率一般。另外，在石材實(shí)際加工過(guò)程中，經(jīng)歷長(zhǎng)時(shí)間的工作，鋸片會(huì)產(chǎn)生細(xì)微的磨損，需要微調(diào)節(jié)鋸片的高度，以保證加工的精度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種具有高效率、高精度、的數(shù)控四刀龍門升降式線條機(jī)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：數(shù)控四刀龍門升降式線條機(jī)，包括軌道架、設(shè)置于軌道架上方的前后平移工作臺(tái)、位于工作臺(tái)兩側(cè)的左右立柱、架于左右立柱之間的橫梁、驅(qū)動(dòng)橫梁于立柱升降的升降電機(jī)、及控制箱；橫梁設(shè)置有兩套切刀裝置和驅(qū)動(dòng)切刀裝置于橫梁左右平移的平移電機(jī)，每套切刀裝置包括有主電機(jī)、安裝有主軸的主軸箱、及安裝于主軸兩側(cè)的兩個(gè)切刀，主電機(jī)與主軸通過(guò)皮帶傳動(dòng)；兩套切刀裝置通過(guò)一齒輪箱控制同步或異步平移。

優(yōu)選的，橫梁內(nèi)置兩根平移絲桿；兩套切刀裝置分別與相應(yīng)的平移絲桿螺紋連接；所述齒輪箱內(nèi)有兩平移傳動(dòng)齒輪和一主齒輪，兩平移傳動(dòng)齒輪分別可調(diào)節(jié)地固定于兩平移絲桿的端部，主齒輪安裝于平移電機(jī)的輸出軸；分別調(diào)節(jié)兩平移傳動(dòng)齒輪遠(yuǎn)離或嚙合主齒輪，實(shí)現(xiàn)兩套切刀裝置同步或異步平移。

優(yōu)選的，還包括操作平移傳動(dòng)齒輪平移的齒輪手柄。

優(yōu)選的，切刀裝置還包括控制切刀升降的步進(jìn)電機(jī)。

優(yōu)選的，左右立柱都內(nèi)置一升降絲桿，橫梁的兩端分別與相應(yīng)升降絲桿螺紋連接，兩升降絲桿由一傳動(dòng)桿實(shí)現(xiàn)同步轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)桿的轉(zhuǎn)動(dòng)由升降電機(jī)驅(qū)動(dòng)。

優(yōu)選的，所述軌道架包括兩條平行軌道，工作臺(tái)下方固定連接有兩排軌道輪，兩排軌道輪分別置于相應(yīng)軌道滑行；還包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)和工作臺(tái)下方的齒排座板，工作臺(tái)電機(jī)的輸出軸的驅(qū)動(dòng)齒輪與齒排坐板嚙合。

優(yōu)選的，所述控制箱采用的是計(jì)算機(jī)數(shù)字控制系統(tǒng)（CNC）。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號(hào)指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，從而使機(jī)床動(dòng)作并加工零件。具有加工精度高、質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。

通過(guò)采用上述的技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明共計(jì)有四把切刀，能夠?qū)崿F(xiàn)四把切刀同步工作，加寬加工行程，提高生產(chǎn)效率。兩組切刀裝置間采用可選擇性地同異步平移，避免相互干擾的同時(shí)，提高使用、加工尺寸調(diào)節(jié)的便捷性和靈活性。本發(fā)明還增加了調(diào)節(jié)鋸片升降的步進(jìn)電機(jī)，實(shí)現(xiàn)切刀高度的精密調(diào)節(jié)，利于提高加工精度和切刀的使用壽命。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為齒輪箱的結(jié)構(gòu)示意圖；

（1、軌道架；12、軌道；13、工作臺(tái)；14、軌道輪；15、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；16、齒排座板；17、驅(qū)動(dòng)齒輪；2、橫梁；21、平移電機(jī)；22、平移絲桿；23、主電機(jī)；24、主軸箱；25、主軸；26、切刀；27、步進(jìn)電機(jī)；31、左立柱；32、右立柱；33、升降絲桿；34、傳動(dòng)桿；35、升降電機(jī)；4、齒輪箱；41、主齒輪； 42、平移傳動(dòng)輪；43、手柄；5控制箱）。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明。

如圖1所示，數(shù)控四刀龍門升降線條機(jī)，包括左立柱31、右立柱32和頂架（未示出）構(gòu)成的門型框架，以及位于兩立柱（31、32）之間可前后平移的工作臺(tái)13。

如圖1所示，兩立柱（31、32）間架有橫梁2，橫梁2的兩端分別與相應(yīng)立柱（31、32）內(nèi)的升降絲桿33螺紋連接。兩升降絲桿33則是通過(guò)位于頂架的升降電機(jī)36驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，具體的，兩升降絲桿33的頂端由一傳動(dòng)桿35傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)同步轉(zhuǎn)動(dòng)，而傳動(dòng)桿35則由升降電機(jī)36驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，保證橫梁2兩端升降的一致性，提高了設(shè)備的穩(wěn)定性和安全性。

橫梁2共計(jì)安裝有兩套切刀裝置，每套切刀裝置都帶有兩把切刀26，能夠完成四把切刀的同步工作，大大提高了生產(chǎn)效率。如圖1所示，橫梁2內(nèi)置有兩根平移絲桿22，兩套切刀裝置分別與相應(yīng)的平移絲桿22螺紋連接，即每一切刀裝置與一根平移絲桿22螺紋連接，切刀裝置由各自的平移絲桿22驅(qū)動(dòng)平移，利于各自調(diào)節(jié)兩套切刀裝置的位置，提高設(shè)備使用的靈活度。切刀裝置包括了機(jī)架（未示出）、固定于機(jī)架的主電機(jī)23和主軸箱24、以及安裝于主軸箱24的主軸25和兩把安裝于主軸25的兩端的切刀26。主電機(jī)23與主軸25通過(guò)皮帶（未示出）傳動(dòng)，實(shí)現(xiàn)切刀的運(yùn)行。主電機(jī)23和主軸箱24采用的是可上下微調(diào)節(jié)，具體的是通過(guò)安裝于機(jī)架的步進(jìn)電機(jī)27，方便快速調(diào)節(jié)切刀26與待加工石材的距離，相比于橫梁2整體的短距離調(diào)節(jié)，更加節(jié)能，精準(zhǔn)，有利于提高切刀26的使用壽命，同時(shí)還有利于后期切刀26磨損后，調(diào)節(jié)切刀的高度。

如圖1和2所示，兩套切刀裝置是同/異平移，由右側(cè)的齒輪箱4控制。齒輪箱4內(nèi)包括有一主齒輪41、和兩平移傳動(dòng)齒輪42。兩平移傳動(dòng)齒輪42分別可調(diào)節(jié)地固定于平移絲桿22的右端，傳動(dòng)齒輪42的鎖定可以通過(guò)平移絲桿22的花鍵或卡合裝置等實(shí)現(xiàn)。主齒輪41與兩個(gè)平移傳動(dòng)齒輪都42嚙合，實(shí)現(xiàn)主齒輪41驅(qū)動(dòng)兩根平移絲桿22同步轉(zhuǎn)動(dòng)。平移傳動(dòng)齒輪42為可調(diào)節(jié)，即可通過(guò)手動(dòng)或自動(dòng)的方式，擇一平移傳動(dòng)齒輪42遠(yuǎn)離主齒輪41，為降低設(shè)備成本、簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，本發(fā)明采用手動(dòng)方式移動(dòng)平移傳動(dòng)齒輪42，具體的通過(guò)齒輪手柄控制。本發(fā)明齒輪箱4的具體結(jié)構(gòu)不僅限于上述方式。本發(fā)明中的電機(jī)（驅(qū)動(dòng)電機(jī)15、平移電機(jī)21、步進(jìn)電機(jī)27、升降電機(jī)36）都是通過(guò)控制箱5控制，具體計(jì)算機(jī)數(shù)字控制系統(tǒng)進(jìn)行機(jī)械運(yùn)動(dòng)和工作過(guò)程控制，具有工作運(yùn)行精度高，穩(wěn)定性強(qiáng)等特點(diǎn)。

如圖1所示，工作臺(tái)13的下方設(shè)有兩排軌道輪14，軌道輪14分別滑行于一軌道架11的兩排軌道12。工作臺(tái)13的平移由驅(qū)動(dòng)電機(jī)15控制，具體的，工作臺(tái)13固定有一排縱向設(shè)置齒排座板16，驅(qū)動(dòng)電機(jī)15輸出軸的驅(qū)動(dòng)齒輪17與齒排座板16嚙合，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且使工作臺(tái)13具有很高的可控性，保證生產(chǎn)的安全性。

以上所述的，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，不能限定本發(fā)明實(shí)施的范圍，凡是依本發(fā)明專利范圍所作的均等變化與裝飾，皆應(yīng)仍屬于本發(fā)明涵蓋的范圍內(nèi)。