太平猴魁自動(dòng)化生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于茶葉制作領(lǐng)域，具體涉及一種太平猴魁自動(dòng)化生產(chǎn)線，包括通過輸送機(jī)構(gòu)依次相連的：殺青機(jī)、初步理?xiàng)l機(jī)、二次理?xiàng)l機(jī)、分料機(jī)、搓條機(jī)、整形機(jī)、定型烘干機(jī)、烘干機(jī)、第一攤放機(jī)、二次烘干機(jī)、第二攤放機(jī)、提香機(jī)，本發(fā)明針對(duì)太平猴魁的制作工藝，對(duì)每道工序都設(shè)計(jì)了專門的自動(dòng)化加工設(shè)備，并將各加工設(shè)備串聯(lián)成一整套生產(chǎn)線，大大提高了太平猴魁的生產(chǎn)效率，同時(shí)保證了成茶的品質(zhì)。
【專利說明】太平猴魁自動(dòng)化生產(chǎn)線

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于茶葉制作領(lǐng)域，具體涉及一種太平猴魁自動(dòng)化生產(chǎn)線。

【背景技術(shù)】
[0002] 傳統(tǒng)的太平猴魁一般采用純手工制作，傳統(tǒng)的手工制作工藝存在以下缺點(diǎn)：一是 沒有單獨(dú)的整形工序，扁平的外形是在頭烘上手壓、二烘上用棉墊按捺而成，對(duì)操作人員的 技藝要求很高；二是制茶效率極低，生產(chǎn)成本較大，而且質(zhì)量難以保證，另外，手工制作的成 茶外形較松散彎曲，不扁平不挺直，影響名茶質(zhì)量。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是提供一種生產(chǎn)效率高、加工品質(zhì)好的太平猴魁自動(dòng)化生產(chǎn)線。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案：一種太平猴魁自動(dòng)化生產(chǎn)線，包括 通過輸送機(jī)構(gòu)依次相連的：
[0005] 殺青機(jī)，用于對(duì)太平猴魁鮮葉進(jìn)行殺青；
[0006] 初步理?xiàng)l機(jī)，包括往復(fù)運(yùn)動(dòng)的第一理?xiàng)l鍋，所述第一理?xiàng)l鍋上設(shè)有多條并排布置 的第一條形槽，所述第一條形槽的槽長方向垂直于第一理?xiàng)l鍋往復(fù)運(yùn)動(dòng)的方向，所述第一 理?xiàng)l鍋的上方設(shè)有第一加熱裝置；
[0007] 二次理?xiàng)l機(jī)，包括往復(fù)運(yùn)動(dòng)的第二理?xiàng)l鍋，所述第二理?xiàng)l鍋上設(shè)有多條并排布置 的第二條形槽，所述第二條形槽的槽長方垂直于第二理?xiàng)l鍋往復(fù)運(yùn)動(dòng)的方向，所述第二理 條鍋的上方設(shè)有第二加熱裝置；
[0008] 分料機(jī)，包括斜向并排設(shè)置的至少兩個(gè)條形分料槽，所述條形分料槽的下端延伸 至橫向設(shè)置的滾筒內(nèi)，所述滾筒的筒臂上均勻布設(shè)有至少兩圈條形孔，所述條形孔的長度 方向平行于滾筒的軸線布置；
[0009] 搓條機(jī)，包括兩層相互貼合的輸送帶，所述兩層輸送帶同向運(yùn)動(dòng)且運(yùn)動(dòng)速度一快 一慢，所述兩層輸送帶的運(yùn)動(dòng)方向與茶葉的條形垂直；
[0010] 整形機(jī)，包括輸送網(wǎng)帶，所述輸送網(wǎng)帶的路徑上設(shè)有至少兩組壓輥，所述各組壓輥 之間的輸送網(wǎng)帶的帶面上方設(shè)有紅外線加熱裝置；
[0011] 定型烘干機(jī)，包括兩層相互貼合的網(wǎng)狀輸送帶，所述網(wǎng)狀輸送帶的行程上設(shè)有加 熱單元；
[0012] 烘干機(jī)，包括設(shè)置在高溫環(huán)境中的長行程輸送帶，用于第一次烘干茶葉；
[0013] 第一攤放機(jī)，包括設(shè)置在常溫環(huán)境中的長行程輸送帶，用于茶葉自然回潮；
[0014] 二次烘干機(jī)，與烘干機(jī)結(jié)構(gòu)相同，用于茶葉二次烘干；
[0015] 第二攤放機(jī)，與第一攤放機(jī)機(jī)構(gòu)相同，用于茶葉二次回潮；
[0016] 提香機(jī)，包括網(wǎng)狀傳送帶，所述網(wǎng)狀傳送帶的帶面上方設(shè)有紅外線加熱裝置。
[0017] 本發(fā)明的技術(shù)效果在于：針對(duì)太平猴魁的制作工藝，對(duì)每道工序都設(shè)計(jì)了專門的 自動(dòng)化加工設(shè)備，并將各加工設(shè)備串聯(lián)成一整套生產(chǎn)線，大大提高了太平猴魁的生產(chǎn)效率， 同時(shí)保證了成茶的品質(zhì)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018] 圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)框圖；
[0019] 圖2是本發(fā)明的烘干機(jī)輸送帶的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020] 圖3是本發(fā)明的整形機(jī)輸送網(wǎng)帶的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021] 圖4是本發(fā)明的分料機(jī)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022] 圖5是分料機(jī)出料口的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023] 圖6是初步理?xiàng)l機(jī)的第一理?xiàng)l鍋排布結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024] 圖7是二次理?xiàng)l機(jī)的第二理?xiàng)l鍋排布結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0025] 如圖1、3、4、6、7所示，一種太平猴魁自動(dòng)化生產(chǎn)線，包括通過輸送機(jī)構(gòu)依次相連 的：
[0026] 殺青機(jī)1，用于對(duì)太平猴魁鮮葉進(jìn)行殺青；
[0027] 初步理?xiàng)l機(jī)2,包括往復(fù)運(yùn)動(dòng)的第一理?xiàng)l鍋50,所述第一理?xiàng)l鍋50上設(shè)有多條并 排布置的第一條形槽51，所述第一條形槽51的槽長方向垂直于第一理?xiàng)l鍋50往復(fù)運(yùn)動(dòng)的 方向，所述第一理?xiàng)l鍋50的上方設(shè)有第一加熱裝置，初步理?xiàng)l機(jī)2用于對(duì)茶葉進(jìn)行初步理 條；
[0028] 二次理?xiàng)l機(jī)3,包括往復(fù)運(yùn)動(dòng)的第二理?xiàng)l鍋60,所述第二理?xiàng)l鍋60上設(shè)有多條并 排布置的第二條形槽61，所述第二條形槽61的槽長方垂直于第二理?xiàng)l鍋60往復(fù)運(yùn)動(dòng)的 方向，所述第二理?xiàng)l鍋60的上方設(shè)有第二加熱裝置，二次理?xiàng)l機(jī)3用于對(duì)茶葉進(jìn)行二次理 條；
[0029] 分料機(jī)4,包括斜向并排設(shè)置的至少兩個(gè)條形分料槽41，所述條形分料槽41的下 端延伸至橫向設(shè)置的滾筒40內(nèi)，所述滾筒40的筒臂上均勻布設(shè)有至少兩圈條形孔401，所 述條形孔401的長度方向平行于滾筒40的軸線布置，將成堆的條狀的茶葉同向排列整齊并 向下游供料；
[0030] 搓條機(jī)5,包括兩層相互貼合的輸送帶，所述兩層輸送帶同向運(yùn)動(dòng)且運(yùn)動(dòng)速度一快 一慢，所述兩層輸送帶的運(yùn)動(dòng)方向與茶葉的條形垂直，兩層輸送帶的速度差能夠產(chǎn)生類似 揉搓的動(dòng)作，條狀茶葉從兩層輸送帶之間走過，將茶葉搓成桿狀，然后將茶葉向下游供給；
[0031] 整形機(jī)6,包括輸送網(wǎng)帶30,所述輸送網(wǎng)帶30的路徑上設(shè)有至少兩組壓輥31，所述 各組壓輥31之間的輸送網(wǎng)帶30的帶面上方設(shè)有紅外線加熱裝置32,將桿狀的茶葉壓扁，使 猴魁的葉形初步成型；
[0032] 定型烘干機(jī)7,包括兩層相互貼合的網(wǎng)狀輸送帶，所述網(wǎng)狀輸送帶的行程上設(shè)有加 熱單元，在茶葉處于壓扁狀態(tài)時(shí)對(duì)其進(jìn)行烘干，使茶葉定型；
[0033] 烘干機(jī)8,包括設(shè)置在高溫環(huán)境中的長行程輸送帶，用于第一次烘干茶葉；
[0034] 第一攤放機(jī)9,包括設(shè)置在常溫環(huán)境中的長行程輸送帶，用于茶葉自然回潮；
[0035] 二次烘干機(jī)10,與烘干機(jī)結(jié)構(gòu)相同，用于茶葉二次烘干；
[0036] 第二攤放機(jī)11，與第一攤放機(jī)機(jī)構(gòu)相同，用于茶葉二次回潮；
[0037] 提香機(jī)12,包括網(wǎng)狀傳送帶，所述網(wǎng)狀傳送帶的帶面上方設(shè)有紅外線加熱裝置。
[0038] 太平猴魁的鮮葉比一般茶葉粗壯的多，其葉梗中含有大量水分，在烘干過程中會(huì) 出現(xiàn)葉面干燥葉梗潮濕的情況，因此為了均勻除去茶葉中的水分需要進(jìn)過多次烘干，同時(shí) 在烘干間隙需要將茶葉靜置在一段時(shí)間使葉梗中的水分重新分配。
[0039] 所述殺青機(jī)1為滾筒殺青機(jī)，包括滾動(dòng)設(shè)置的殺青筒，所述殺青筒的內(nèi)壁上設(shè)有 螺旋槽，所述殺青筒的外部設(shè)有電加熱裝置。
[0040] 進(jìn)一步的，如圖6所示，所述第一條形槽51包括前、中、后三段且各段獨(dú)立運(yùn)動(dòng)，前 段第一條形槽51a的槽寬大于中、后段第一條形槽51b、51c的槽寬，所述第一條形槽51的 槽底上設(shè)有第一凸筋52,所述第一凸筋52平行于第一條形槽51的槽長方向設(shè)置。
[0041] 進(jìn)一步的，如圖7所示，所述第二條形槽61包括前、后兩段且各段獨(dú)立運(yùn)動(dòng)，前段 第二條形槽61a的槽寬大于后段第二條形槽61b的槽寬，所述第二條形槽61的槽底上設(shè)有 第二凸筋62,所述第二凸筋62平行于第二條形槽61的槽長方向設(shè)置。
[0042] 作為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述整形機(jī)6的輸送網(wǎng)帶30行程上設(shè)有五組壓輥31， 所述定型烘干機(jī)7的加熱單元包括三組沿網(wǎng)狀輸送帶均勻間隔布置的紅外加熱裝置，所述 輸送網(wǎng)帶30和網(wǎng)狀輸送帶均為鐵氟龍網(wǎng)帶。
[0043] 作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，如圖2所示，所述烘干機(jī)8、二次烘干機(jī)10的長行程 輸送帶均包括上下間隔布置的三層輸送帶20,所述各輸送帶20的帶面上方設(shè)有紅外線陶 瓷加熱塊21，所述紅外線陶瓷加熱塊21與輸送帶20的帶面之間設(shè)有金屬板料制成的隔熱 板22,所述隔熱板22平行于輸送帶20的帶面設(shè)置，所述輸送帶20、紅外線陶瓷加熱塊21、 配熱板22三者之間為間隔布置，所述隔熱板22上均勻布設(shè)有至少兩排透熱通孔；所述提香 機(jī)12的紅外線加熱裝置與網(wǎng)狀傳送帶之間也設(shè)有隔熱板22。隔熱板22能夠避免紅外線陶 瓷加熱塊21直接照射在輸送帶上而產(chǎn)生溫度分布不均的現(xiàn)象，隔熱板22能夠吸收紅外線 陶瓷加熱塊21輻射的熱能，然后再將熱能均勻的散發(fā)到輸送帶上。
[0044] 如圖5所示，所述分料機(jī)4的各條形分料槽41的下端設(shè)有擋板411，所述各條形分 料槽41的下端均設(shè)有出料口且各條形分料槽41的出料口彼此錯(cuò)開布置，所述條形分料槽 41最下方的一段槽臂有一半缺失，該缺失部即構(gòu)成所述出料口。
[0045] 所述條形分料槽41為三個(gè)，所述滾筒40上設(shè)有三圈條形孔401，各圈條形孔401 之間的滾筒40的內(nèi)壁上設(shè)有徑向凸環(huán)，所述三個(gè)條形分料槽41的出料口分別對(duì)應(yīng)三圈條 形孔401設(shè)置。
[0046] 茶葉經(jīng)條形分料槽41滑下，基本保持與條形分料槽41的槽長方向平行的姿態(tài)落 入滾筒40內(nèi)，再經(jīng)滾筒40的條形孔401分料，使茶葉一片一片的落入下游設(shè)備，實(shí)現(xiàn)整理、 分料的作用。
[0047] 本發(fā)明針對(duì)太平猴魁的制作工藝，對(duì)每道工序都設(shè)計(jì)了專門的自動(dòng)化加工設(shè)備， 并將各加工設(shè)備串聯(lián)成一整套生產(chǎn)線，大大提高了太平猴魁的生產(chǎn)效率，同時(shí)保證了成茶 的品質(zhì)。
【權(quán)利要求】
1. 一種太平猴魁自動(dòng)化生產(chǎn)線，其特征在于：包括通過輸送機(jī)構(gòu)依次相連的： 殺青機(jī)（1)，用于對(duì)太平猴魁鮮葉進(jìn)行殺青； 初步理?xiàng)l機(jī)（2)，包括往復(fù)運(yùn)動(dòng)的第一理?xiàng)l鍋（50)，所述第一理?xiàng)l鍋（50)上設(shè)有多條 并排布置的第一條形槽（51)，所述第一條形槽（51)的槽長方向垂直于第一理?xiàng)l鍋（50)往 復(fù)運(yùn)動(dòng)的方向，所述第一理?xiàng)l鍋（50)的上方設(shè)有第一加熱裝置； 二次理?xiàng)l機(jī)（3)，包括往復(fù)運(yùn)動(dòng)的第二理?xiàng)l鍋（60)，所述第二理?xiàng)l鍋（60)上設(shè)有多條 并排布置的第二條形槽（61)，所述第二條形槽（61)的槽長方垂直于第二理?xiàng)l鍋（60)往復(fù) 運(yùn)動(dòng)的方向，所述第二理?xiàng)l鍋（60)的上方設(shè)有第二加熱裝置； 分料機(jī)（4)，包括斜向并排設(shè)置的至少兩個(gè)條形分料槽（41)，所述條形分料槽（41)的 下端延伸至橫向設(shè)置的滾筒（40)內(nèi)，所述滾筒（40)的筒臂上均勻布設(shè)有至少兩圈條形孔 (401)，所述條形孔（401)的長度方向平行于滾筒（40)的軸線布置； 搓條機(jī)（5)，包括兩層相互貼合的輸送帶，所述兩層輸送帶同向運(yùn)動(dòng)且運(yùn)動(dòng)速度一快一 慢，所述兩層輸送帶的運(yùn)動(dòng)方向與茶葉的條形垂直； 整形機(jī)（6)，包括輸送網(wǎng)帶（30)，所述輸送網(wǎng)帶（30)的路徑上設(shè)有至少兩組壓輥（31)， 所述各組壓輥（31)之間的輸送網(wǎng)帶（30)的帶面上方設(shè)有紅外線加熱裝置（32); 定型烘干機(jī)（7)，包括兩層相互貼合的網(wǎng)狀輸送帶，所述網(wǎng)狀輸送帶的行程上設(shè)有加熱 單元； 烘干機(jī)（8)，包括設(shè)置在高溫環(huán)境中的長行程輸送帶，用于第一次烘干茶葉； 第一攤放機(jī)（9)，包括設(shè)置在常溫環(huán)境中的長行程輸送帶，用于茶葉自然回潮； 二次烘干機(jī)（10)，與烘干機(jī)結(jié)構(gòu)相同，用于茶葉二次烘干； 第二攤放機(jī)（11)，與第一攤放機(jī)機(jī)構(gòu)相同，用于茶葉二次回潮； 提香機(jī)（12)，包括網(wǎng)狀傳送帶，所述網(wǎng)狀傳送帶的帶面上方設(shè)有紅外線加熱裝置。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的太平猴魁自動(dòng)化生產(chǎn)線，其特征在于：所述殺青機(jī)（1)為滾 筒殺青機(jī)，包括滾動(dòng)設(shè)置的殺青筒，所述殺青筒的內(nèi)壁上設(shè)有螺旋槽，所述殺青筒的外部設(shè) 有電加熱裝置。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的猴魁自動(dòng)化生產(chǎn)線，其特征在于：所述第一條形槽（51)包 括前、中、后三段且各段獨(dú)立運(yùn)動(dòng)，前段第一條形槽（51a)的槽寬大于中、后段第一條形槽 (51b、51c)的槽寬，所述第一條形槽（51)的槽底上設(shè)有第一凸筋（52)，所述第一凸筋（52) 平行于第一條形槽（51)的槽長方向設(shè)置。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的太平猴魁自動(dòng)化生產(chǎn)線，其特征在于：所述第二條形槽（61) 包括前、后兩段且各段獨(dú)立運(yùn)動(dòng)，前段第二條形槽^la)的槽寬大于后段第二條形槽（61b) 的槽寬，所述第二條形槽￠1)的槽底上設(shè)有第二凸筋￠2)，所述第二凸筋￠2)平行于第二 條形槽（61)的槽長方向設(shè)置。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的太平猴魁自動(dòng)化生產(chǎn)線，其特征在于：所述整形機(jī)￠)的輸 送網(wǎng)帶（30)行程上設(shè)有五組壓輥（31)，所述定型烘干機(jī)（7)的加熱單元包括三組沿網(wǎng)狀輸 送帶均勻間隔布置的紅外加熱裝置，所述輸送網(wǎng)帶（30)和網(wǎng)狀輸送帶均為鐵氟龍網(wǎng)帶。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的太平猴魁自動(dòng)化生產(chǎn)線，其特征在于：所述烘干機(jī)（8)、二次 烘干機(jī)（10)的長行程輸送帶均包括上下間隔布置的三層輸送帶（20)，所述輸送帶（20)為 網(wǎng)帶，所述各輸送帶（20)的帶面上方設(shè)有紅外線陶瓷加熱塊（21)，所述紅外線陶瓷加熱塊 (21)與輸送帶（20)的帶面之間設(shè)有金屬板料制成的隔熱板（22)，所述隔熱板（22)平行于 輸送帶（20)的帶面設(shè)置，所述輸送帶（20)、紅外線瓷加熱塊（21)、隔熱板（22)三者之間為 間隔布置，所述隔熱板（22)上均勻布設(shè)有至少兩排透熱通孔；所述提香機(jī)（12)的紅外線加 熱裝置與網(wǎng)狀傳送帶之間也設(shè)有配熱板（22)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的太平猴魁自動(dòng)化生產(chǎn)線，其特征在于：所述分料機(jī)（4)的各 條形分料槽（41)的下端設(shè)有擋板（411)，所述各條形分料槽（41)的下端均設(shè)有出料口且各 條形分料槽（41)的出料口彼此錯(cuò)開布置，所述條形分料槽（41)最下方的一段槽臂有一半 缺失，該缺失部即構(gòu)成所述出料口。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的太平猴魁自動(dòng)化生產(chǎn)線，其特征在于：所述條形分料槽（41) 為三個(gè)，所述滾筒（40)上設(shè)有三圈條形孔（401)，各圈條形孔（401)之間的滾筒（40)的內(nèi) 壁上設(shè)有徑向凸環(huán)，所述三個(gè)條形分料槽（41)的出料口分別對(duì)應(yīng)三圈條形孔（401)設(shè)置。
【文檔編號(hào)】A23F3/06GK104186716SQ201410345235
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年7月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月18日
【發(fā)明者】方繼凡 申請(qǐng)人:黃山市猴坑茶業(yè)有限公司