專利名稱：磷酸法活性炭自動(dòng)化生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到自動(dòng)生產(chǎn)線技術(shù)領(lǐng)域，具體是指磷酸法活性炭自動(dòng)化生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
作為基礎(chǔ)功能性材料，廣泛應(yīng)用于發(fā)酵、生物、醫(yī)藥、環(huán)保等領(lǐng)域的活性炭，目前世界范圍內(nèi)還沒(méi)有替代品。隨著人們對(duì)食品安全、環(huán)保的重視度提高，對(duì)高品質(zhì)活性炭的需求會(huì)越來(lái)越大?；钚蕴可a(chǎn)包括供料系統(tǒng)、混合攪拌及炭活化系統(tǒng)、壓濾回收系統(tǒng)、半成品干燥系統(tǒng)、磨炭系統(tǒng)、成品系統(tǒng)及自動(dòng)控制系統(tǒng)等主要階段。技術(shù)改造前各階段設(shè)備間分離設(shè)置， 人力物力投入多、物料流轉(zhuǎn)損耗大、窯爐尾氣排放多；活性炭生產(chǎn)使用的平板爐和普通轉(zhuǎn)窯，能耗大，生產(chǎn)成本居高不下；以前生產(chǎn)1噸活性炭需20噸至30噸水；采用傳統(tǒng)方法燒制活性炭，用木材做原料，既破壞森林資源，又增加成本。自動(dòng)化程度低、能耗大、資源利用率不高、尾氣排放多等問(wèn)題嚴(yán)重制約了活性炭生產(chǎn)的發(fā)展，不適應(yīng)國(guó)家節(jié)能減排可持續(xù)發(fā)展的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種磷酸法活性炭自動(dòng)化生產(chǎn)線，其主要目的在于克服磷酸法活性炭生產(chǎn)線系統(tǒng)設(shè)備各部分之間互相獨(dú)立，其相互配合通過(guò)人工控制，物料輸送流轉(zhuǎn)依靠人力物力，各生產(chǎn)步驟難于諧調(diào)一致，生產(chǎn)效率低、能耗大、污染嚴(yán)重的缺點(diǎn)。本發(fā)明采用如下技術(shù)方案磷酸法活性炭自動(dòng)化生產(chǎn)線，包括
1)供料系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)輸送物料、對(duì)物料進(jìn)行干燥處理、并進(jìn)行除塵等功能；
2)混合攪拌及炭化系統(tǒng)將酸液和木屑混合攪拌，通過(guò)螺旋送料器送至回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行炭化處理；對(duì)炭化料進(jìn)行活化、沙石過(guò)濾，并對(duì)活化料進(jìn)行水磨，變?yōu)樘繚{；
3)壓濾回收系統(tǒng)進(jìn)行固液分離，在板框中低濃度的磷酸液將活性炭中含有的高濃度磷酸萃取并帶出壓濾機(jī)，最終將活性炭中的磷酸除去；
4)半成品干燥系統(tǒng)將壓濾回收完的活性炭半成品進(jìn)行氣流烘干以適用于粉磨工段；
5)磨炭系統(tǒng)對(duì)活性炭進(jìn)行磨細(xì)形成粉狀活性炭；
6)成品系統(tǒng)對(duì)粉狀活性炭進(jìn)行勻質(zhì)攪拌、除塵，并計(jì)量包裝形成活性炭成品；
7)自動(dòng)控制系統(tǒng)，用于控制上述各個(gè)系統(tǒng)的諧調(diào)工作；
供料系統(tǒng)與混合攪拌及炭活化系統(tǒng)相連，輸送粗干木屑及細(xì)干木屑；混合攪拌及炭活化系統(tǒng)與壓濾系統(tǒng)相連，輸送水磨后的炭漿；壓濾回收系統(tǒng)與與半成品干燥系統(tǒng)相連，輸送半成品物料；半成品干燥系統(tǒng)與磨炭系統(tǒng)和成品系統(tǒng)相連，輸送粉狀活性炭；自動(dòng)控制系統(tǒng)與上述各系統(tǒng)進(jìn)行電氣連接。所述供料系統(tǒng)包括皮帶輸送機(jī)、圓篩、料倉(cāng)、螺旋送料器、強(qiáng)化干燥器、煤氣發(fā)生器、節(jié)能供熱爐，冷熱風(fēng)閥、旋風(fēng)分離器、引風(fēng)機(jī)、布袋除塵器、星形卸料閥、傳感器等；皮帶輸送機(jī)、圓篩、料倉(cāng)、螺旋送料器組成送料分系統(tǒng)；強(qiáng)化干燥器、煤氣發(fā)生器、節(jié)能供熱爐，冷熱風(fēng)閥組成干燥分系統(tǒng)；旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、星形卸料閥組成除塵及送料分系統(tǒng)；送料分系統(tǒng)與干燥分系統(tǒng)相連，干燥分系統(tǒng)與除塵及送料分系統(tǒng)相連；引風(fēng)機(jī)為系統(tǒng)建立負(fù)壓。所述混合攪拌及炭活化系統(tǒng)包括酸液儲(chǔ)罐、過(guò)渡料倉(cāng)、螺旋送料器、攪拌器、卸料閥、回轉(zhuǎn)窯、煤氣發(fā)生器、節(jié)能供熱爐、水磨及傳感器等；酸液儲(chǔ)罐、過(guò)渡料倉(cāng)、螺旋送料器、 攪拌器、卸料閥等組成混合攪拌分系統(tǒng)；過(guò)渡料倉(cāng)、螺旋送料器、回轉(zhuǎn)窯、煤氣發(fā)生器、節(jié)能供熱爐等組成炭化分系統(tǒng)；螺旋送料器及水磨等組成水磨分系統(tǒng)；混合攪拌分系統(tǒng)與炭化分系統(tǒng)相連，輸送磷酸與木屑混合物料；炭化分系統(tǒng)與水磨分系統(tǒng)相連，輸送炭化物料。所述壓濾回收系統(tǒng)包括炭漿儲(chǔ)罐、壓濾機(jī)、酸液梯度儲(chǔ)罐、酸液儲(chǔ)罐、電動(dòng)閥門(mén)、皮帶傳送器、過(guò)渡料倉(cāng)、星形卸料閥及傳感器等；酸液梯度桶的液體主要是作為萃取介質(zhì)，含有較高磷酸濃度的活性炭固體在板框壓濾機(jī)中，梯度儲(chǔ)罐中的液體通過(guò)酸洗泵抽到板框壓濾機(jī)中，在板框中低濃度的磷酸液將活性炭中的高濃度磷酸萃取并帶出壓濾機(jī)，最終將活性炭中的磷酸除去。所述半成品干燥系統(tǒng)包括螺旋送料器、強(qiáng)化干燥器、煤氣發(fā)生器、節(jié)能供熱爐、沙石過(guò)濾器、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、星形卸料閥及引風(fēng)機(jī)等；強(qiáng)化干燥器、煤氣發(fā)生器及節(jié)能供熱爐等組成活化分系統(tǒng)；沙石過(guò)濾器、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器及星形卸料閥等組成活性炭篩選分系統(tǒng)；螺旋送料器向活化分系統(tǒng)輸送炭化物料，活化分系統(tǒng)向活性炭篩選分系統(tǒng)輸送活化物料，活性炭篩選分系統(tǒng)向后端輸送篩選出的粗、細(xì)活性炭。所述磨炭系統(tǒng)包括過(guò)渡料倉(cāng)、磨機(jī)、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、星形卸料閥、螺旋送料器及粉炭輸送泵等；磨機(jī)對(duì)過(guò)渡料倉(cāng)輸送來(lái)的活性炭進(jìn)行碾磨，旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、星形卸料閥等進(jìn)行活性炭的分選，螺旋送料器和粉炭輸送泵將粉狀活性炭送入后端成品系統(tǒng)。所述成品系統(tǒng)包括攪拌機(jī)、布袋除塵器、星形卸料閥等，進(jìn)行粗、細(xì)活性炭的除塵及計(jì)量、包裝。本發(fā)明采用以上技術(shù)方案，通過(guò)包括供料系統(tǒng)、混合攪拌及炭活化系統(tǒng)、壓濾回收系統(tǒng)、半成品干燥系統(tǒng)、磨炭系統(tǒng)、成品系統(tǒng)的直接管道連接，在自動(dòng)控制系統(tǒng)的統(tǒng)一控制下，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化、密閉化，所有流程都是在管道里完成，沒(méi)有落地，基本杜絕粉塵等污染，而且生產(chǎn)成本比以前節(jié)約15%。


圖1是本發(fā)明總體結(jié)構(gòu)框圖； 圖2是本發(fā)明供料系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖3是本發(fā)明混合攪拌及炭活化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖； 圖4是本發(fā)明壓濾回收系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖； 圖5是本發(fā)明半成品干燥系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖； 圖6是本發(fā)明磨炭系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖； 圖7是本發(fā)明成品系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
磷酸法活性炭自動(dòng)化生產(chǎn)線，包括供料系統(tǒng)1、混合攪拌及炭活化系統(tǒng)2、壓濾回收系統(tǒng)3、半成品干燥系統(tǒng)4、磨炭系統(tǒng)5、成品系統(tǒng)6及自動(dòng)控制系統(tǒng)7。供料系統(tǒng)1與混合攪拌及炭活化系統(tǒng)2相連，輸送粗干木屑及細(xì)干木屑；混合攪拌及炭活化系統(tǒng)2與壓濾回收系統(tǒng)相連，輸送水磨后的炭漿；壓濾回收系統(tǒng)與半成品干燥系統(tǒng)4相連，輸送活化物料；磨炭系統(tǒng)與磨炭系統(tǒng)5和成品系統(tǒng)6相連，輸送粉狀活性炭自動(dòng)控制系統(tǒng)7與上述各系統(tǒng)進(jìn)行電氣連接。1、供料系統(tǒng)1
供料系統(tǒng)1包括皮帶輸送機(jī)101、圓篩102、料倉(cāng)118、螺旋送料器103、強(qiáng)化干燥器106、 煤氣發(fā)生器121、節(jié)能供熱爐104，熱風(fēng)閥120、冷風(fēng)配風(fēng)閥119、旋風(fēng)分離器109、引風(fēng)機(jī) 113、布袋除塵器115、星形卸料閥111及116、傳感器。1)系統(tǒng)自動(dòng)工作時(shí)，當(dāng)檢測(cè)到過(guò)渡料倉(cāng)202缺料時(shí)，自動(dòng)啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)113，為系統(tǒng)建立負(fù)壓，同時(shí)安裝在一工段控制室的警鈴發(fā)出提示，提示往皮帶輸送機(jī)101上料的工人開(kāi)始上料，皮帶輸送機(jī)同時(shí)工作；當(dāng)過(guò)渡料倉(cāng)202滿時(shí)，熱風(fēng)閥120立即關(guān)閉，螺旋送料器 103同時(shí)停止工作，待延時(shí)一定時(shí)間后系統(tǒng)全部停機(jī)。2)強(qiáng)化干燥器106設(shè)置溫度傳感器(TT1)，設(shè)置溫度為150°C。通過(guò)檢測(cè)此處的溫度值，控制節(jié)能供熱爐104的熱風(fēng)閥120及冷風(fēng)配風(fēng)閥119的開(kāi)度。系統(tǒng)剛開(kāi)機(jī)時(shí)，由于系統(tǒng)的溫度低，冷風(fēng)配風(fēng)閥119關(guān)閉，熱風(fēng)閥120打開(kāi)，當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)關(guān)小熱風(fēng)閥120，冷風(fēng)配風(fēng)閥119自動(dòng)打開(kāi)一定開(kāi)度。在系統(tǒng)正常運(yùn)行過(guò)程中，值班人員可手動(dòng)調(diào)整熱風(fēng)閥120及冷風(fēng)配風(fēng)閥119的開(kāi)度，以適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)特定工況。3)布袋除塵器115前端設(shè)置溫度傳感器(TT2)，設(shè)置溫度為80 100°C。當(dāng)檢測(cè)到溫度高于95°C時(shí)，自動(dòng)關(guān)小熱風(fēng)閥120，同時(shí)打開(kāi)冷風(fēng)配風(fēng)閥119。此時(shí)如果溫度下降到 90°C以下時(shí)，則重新恢復(fù)之前的狀態(tài)。如果溫度仍然上升，當(dāng)溫度超過(guò)100°C時(shí)，引風(fēng)機(jī)113 立即停止工作，同時(shí)熱風(fēng)閥120立即關(guān)閉，系統(tǒng)發(fā)出事故報(bào)警指示。4)節(jié)能供熱爐104內(nèi)溫度設(shè)定范圍為450 550°C之間。通過(guò)調(diào)整供煤氣管道上電動(dòng)閥122開(kāi)度大小，調(diào)整供氣量，從而控制爐溫。5)料倉(cāng)118內(nèi)設(shè)置料位傳感器(LIT12)，當(dāng)下降到下限料位時(shí)，警鈴自動(dòng)發(fā)出報(bào)警，提示工作人員缺料；當(dāng)?shù)竭_(dá)上限料位時(shí)，皮帶輸送機(jī)101自動(dòng)停止工作。6)系統(tǒng)工作時(shí)星形卸料閥111和116同時(shí)工作，系統(tǒng)停止工作時(shí)，星形卸料閥也停
止工作。2、混合攪拌及炭活化系統(tǒng)2
混合攪拌及炭化系統(tǒng)2包括酸液儲(chǔ)罐201、過(guò)渡料倉(cāng)202、螺旋送料器215、攪拌器204、 卸料閥212、回轉(zhuǎn)窯207、煤氣發(fā)生器211、節(jié)能供熱爐210、水磨214及傳感器。1)系統(tǒng)自動(dòng)工作時(shí)，當(dāng)檢測(cè)到過(guò)渡料倉(cāng)202缺料時(shí)，供料系統(tǒng)的警鈴發(fā)出提示，開(kāi)始工作；當(dāng)過(guò)渡料倉(cāng)202滿時(shí)，供料系統(tǒng)全部停機(jī)。2)攪拌器需要進(jìn)料時(shí)，星形卸料閥203和螺旋送料器215同時(shí)工作，延時(shí)一定時(shí)間排酸電動(dòng)閥(D2D自動(dòng)打開(kāi)，酸液和木屑在攪拌器204內(nèi)混合攪拌。當(dāng)星形卸料閥203和螺旋送料器215開(kāi)啟一定時(shí)間后自動(dòng)停止工作，停止進(jìn)料。酸液則按照設(shè)定的進(jìn)液量排液， 排液完畢后，自動(dòng)關(guān)閉電動(dòng)閥(D2-2)。當(dāng)電動(dòng)閥(D2-2)關(guān)閉，攪拌一定時(shí)間后，卸料閥212 自動(dòng)打開(kāi)卸料，卸料完畢自動(dòng)關(guān)閉。然后開(kāi)始下一個(gè)進(jìn)料攪拌周期。
3)酸液儲(chǔ)罐201裝有液位變送器(LIT1)，當(dāng)星形卸料閥203開(kāi)啟后延遲一段時(shí)間，酸液儲(chǔ)罐出口電動(dòng)閥(D2-2)開(kāi)啟，當(dāng)液位下降設(shè)定的高度時(shí)，出口電動(dòng)閥(D2-2)自動(dòng)關(guān)閉。4)當(dāng)電動(dòng)閥(D2-2)關(guān)閉時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)檢測(cè)酸液儲(chǔ)罐201內(nèi)液位，當(dāng)液位低于設(shè)定的下限值時(shí)，進(jìn)酸電動(dòng)閥(D2-1)開(kāi)啟，到達(dá)設(shè)定的上限液位值時(shí)進(jìn)酸電動(dòng)閥(D2-1)關(guān)閉。 在酸液儲(chǔ)罐201進(jìn)酸的過(guò)程中，一旦出口電動(dòng)閥(D2-2)收到指令需要開(kāi)啟時(shí)，進(jìn)酸電動(dòng)閥 (D2-1)立即關(guān)閉，然后出口電動(dòng)閥(D2-2)才可打開(kāi)。5)物料在攪拌器204中混合攪拌一定時(shí)間，卸料閥開(kāi)啟，開(kāi)啟一段時(shí)間后自動(dòng)關(guān)閉卸料閥。6)螺旋送料器206采用變頻器控制，根據(jù)回轉(zhuǎn)窯207窯尾安裝的溫度傳感器(TT5) 的反饋數(shù)值，調(diào)節(jié)螺旋送料器206的轉(zhuǎn)速。窯尾溫度較低時(shí)減少給料量，窯尾溫度高時(shí)加大給料量。7)回轉(zhuǎn)窯207共有兩個(gè)電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，電機(jī)均采用變頻器控制，兩臺(tái)電機(jī)保持恒轉(zhuǎn)速運(yùn)行，且運(yùn)行速度保持一致。8)節(jié)能供熱爐210安裝溫度傳感器(TT7)，設(shè)置溫度為650 700°C。當(dāng)檢測(cè)到溫度較高時(shí)，自動(dòng)關(guān)小煤氣管道上的閥門(mén)(D2-3)，溫度較低時(shí)，開(kāi)大煤氣管道上的閥門(mén) (D2-3)。3、壓濾回收系統(tǒng)3
壓濾系統(tǒng)3包括炭漿儲(chǔ)罐301、壓濾機(jī)303、酸液梯度儲(chǔ)罐305、酸液儲(chǔ)罐311、電動(dòng)閥門(mén)、皮帶傳送器307、過(guò)渡料倉(cāng)309、星形卸料閥310及傳感器。1)炭漿儲(chǔ)罐301安裝有液位變送器(LIT4)，炭漿輸送泵302共兩臺(tái)，一用一備，用一臺(tái)泵向5臺(tái)壓濾機(jī)輸送炭漿。當(dāng)炭漿儲(chǔ)罐內(nèi)的液位低于設(shè)定的下限值時(shí)，炭漿輸送泵停止工作，當(dāng)炭漿儲(chǔ)罐內(nèi)的液位達(dá)到設(shè)定的上限值時(shí)，炭漿輸送泵重新開(kāi)始工作。2)五臺(tái)壓濾機(jī)依次進(jìn)行工作，工作方式完全一樣，當(dāng)其中一臺(tái)壓濾機(jī)進(jìn)漿時(shí)，另外四臺(tái)進(jìn)漿口關(guān)閉。以1號(hào)壓濾機(jī)為例，當(dāng)進(jìn)漿壓力達(dá)到12MI^時(shí)，系統(tǒng)會(huì)發(fā)出一個(gè)信號(hào)給中控室或值班人員，值班人員檢查1號(hào)壓濾機(jī)無(wú)卸漏時(shí)，手動(dòng)啟動(dòng)酸洗泵進(jìn)行沖洗，當(dāng)酸液梯度儲(chǔ)罐內(nèi)的水被全部打完時(shí)酸洗泵自動(dòng)停止。3)兩臺(tái)酸液梯度儲(chǔ)罐305互為備用，兩罐進(jìn)出口管路用電動(dòng)閥自動(dòng)切換。一個(gè)作為主儲(chǔ)水罐、另一個(gè)作為備用罐。4、半成品干燥系統(tǒng)4
活化系統(tǒng)4包括螺旋送料器401、強(qiáng)化干燥器406、煤氣發(fā)生器403、節(jié)能供熱爐404、 沙石過(guò)濾器408、旋風(fēng)分離器411、布袋除塵器415、星形卸料閥409、410、412、416及引風(fēng)機(jī) 417。1)系統(tǒng)自動(dòng)工作時(shí)，當(dāng)檢測(cè)到過(guò)渡料倉(cāng)501缺料時(shí)，自動(dòng)啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)417，為系統(tǒng)建立負(fù)壓，螺旋送料器開(kāi)始工作；當(dāng)過(guò)渡料倉(cāng)202滿時(shí)，熱風(fēng)閥(D4-2)立即關(guān)閉，螺旋送料器401同時(shí)停止工作，待延時(shí)一定時(shí)間后系統(tǒng)全部停機(jī)。2)強(qiáng)化干燥器406設(shè)置溫度傳感器，設(shè)置溫度為150°C。通過(guò)檢測(cè)此處的溫度值， 控制節(jié)能供熱爐404的熱風(fēng)閥(D4-2)及冷風(fēng)配風(fēng)閥(D4-1)的開(kāi)度。系統(tǒng)剛開(kāi)機(jī)時(shí)，由于系統(tǒng)的溫度低，冷風(fēng)配風(fēng)閥(D4-1)關(guān)閉，熱風(fēng)閥(D4-2)打開(kāi)，當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)關(guān)小熱風(fēng)閥(D4-2)，冷風(fēng)配風(fēng)閥(D4-1)自動(dòng)打開(kāi)一定開(kāi)度。在系統(tǒng)正常運(yùn)行過(guò)程中，值班人員可在中控電腦上手動(dòng)輸入熱風(fēng)閥(D4-2)及冷風(fēng)配風(fēng)閥(D4-1)的開(kāi)度開(kāi)度大小，以適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)特定工況。3)布袋除塵器415前端設(shè)置溫度傳感器(TT9)，設(shè)置溫度為80 100°C。當(dāng)檢測(cè)到溫度高于95°C時(shí)，自動(dòng)關(guān)小熱風(fēng)閥(D4-2)，同時(shí)打開(kāi)冷風(fēng)配風(fēng)閥(D4-1)。此時(shí)如果溫度下降到90°C以下時(shí)，則重新恢復(fù)之前的狀態(tài)。如果溫度仍然上升，當(dāng)溫度超過(guò)100°C時(shí)，引風(fēng)機(jī)417立即停止工作，同時(shí)熱風(fēng)閥(D4-2)立即關(guān)閉，系統(tǒng)發(fā)出事故報(bào)警指示。4)節(jié)能供熱爐404內(nèi)溫度設(shè)定范圍為450 550°C之間。通過(guò)調(diào)整供煤氣管道上的電動(dòng)閥(D4-3)開(kāi)度大小，調(diào)整供氣量，從而控制爐溫。5)系統(tǒng)工作時(shí)星形卸料閥409、410、412、416同時(shí)工作，系統(tǒng)停止工作時(shí)，星形卸料閥也停止工作。5、磨炭系統(tǒng)5
磨炭系統(tǒng)5包括過(guò)渡料倉(cāng)501、磨機(jī)503、旋風(fēng)分離器504、布袋除塵器505、星形卸料閥 502、506、508、509、513、螺旋送料器510及粉炭輸送泵511。1)系統(tǒng)自動(dòng)工作時(shí)，當(dāng)檢測(cè)到過(guò)渡料倉(cāng)501的料位位于上限和下限中間某一位置時(shí)，自動(dòng)啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)512，為系統(tǒng)建立負(fù)壓，同時(shí)啟動(dòng)磨機(jī)503、回轉(zhuǎn)下料器502。當(dāng)過(guò)渡料倉(cāng) 501達(dá)到上限料位時(shí)，延時(shí)一定時(shí)間后，上個(gè)工段全部停機(jī)，如果在延時(shí)時(shí)間段內(nèi)料位又低于上限料位，則延時(shí)停止，系統(tǒng)繼續(xù)正常工作。當(dāng)過(guò)渡料倉(cāng)501料位低于下限設(shè)定料位時(shí)， 系統(tǒng)自動(dòng)發(fā)出報(bào)警信號(hào)。2)星形卸料閥502采用變頻調(diào)速，根據(jù)磨炭機(jī)503的處理量調(diào)整轉(zhuǎn)速。3)當(dāng)檢測(cè)到過(guò)渡料倉(cāng)501料位到達(dá)上限料位時(shí)，系統(tǒng)首先關(guān)閉星形卸料閥502，延時(shí)一定時(shí)間后同時(shí)關(guān)閉磨機(jī)503、星形卸料閥513、506、引風(fēng)機(jī)512 ；當(dāng)過(guò)渡料倉(cāng)501的料位低于某設(shè)定值時(shí)，再重新啟動(dòng)。啟動(dòng)順序?yàn)橐L(fēng)機(jī)512—磨炭機(jī)503 —星形卸料閥506、 513 —星形卸料閥508、509。4)系統(tǒng)工作時(shí)，過(guò)渡料倉(cāng)507的炭粉通過(guò)星形卸料閥508、509與螺旋送料器510 輸送到粉炭輸送泵511。控制順序?yàn)槁菪土掀?10送料時(shí)間計(jì)時(shí)10分鐘后停止工作， 然后啟動(dòng)粉炭輸送泵511，粉炭輸送泵511經(jīng)過(guò)5次脈沖氣力輸送后，停止工作，螺旋送料器 510重新工作，以此循環(huán)。當(dāng)過(guò)渡料倉(cāng)507的粉炭低于下限料位時(shí)，回轉(zhuǎn)下料器508、509、螺旋送料器510、粉炭輸送泵511停止工作，等待進(jìn)料。6、成品系統(tǒng)6
成品系統(tǒng)6包括攪拌機(jī)601、602、布袋除塵器603、604、星形卸料閥605、606。系統(tǒng)自動(dòng)工作時(shí)由上一工段的粉炭輸送泵511進(jìn)入本工段的攪拌機(jī)601、602中， 601和602依次循環(huán)進(jìn)料，電動(dòng)閥D6-1和D6-2不得同時(shí)開(kāi)啟。
權(quán)利要求
1.磷酸法活性炭自動(dòng)化生產(chǎn)線，其特征在于其包括1)供料系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)輸送物料、對(duì)物料進(jìn)行干燥處理、并進(jìn)行除塵等功能；2)混合攪拌及炭化系統(tǒng)將酸液和木屑混合攪拌，通過(guò)螺旋送料器送至回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行炭化處理；對(duì)炭化料進(jìn)行活化、沙石過(guò)濾，并對(duì)活化料進(jìn)行水磨，變?yōu)樘繚{；3)壓濾回收系統(tǒng)進(jìn)行固液分離，在板框中低濃度的磷酸液將活性炭中含有的高濃度磷酸萃取并帶出壓濾機(jī)，最終將活性炭中的磷酸除去；4)半成品干燥系統(tǒng)將壓濾回收完的活性炭半成品進(jìn)行氣流烘干以適用于粉磨工段；5)磨炭系統(tǒng)對(duì)活性炭進(jìn)行磨細(xì)形成粉狀活性炭；6)成品系統(tǒng)對(duì)粉狀活性炭進(jìn)行勻質(zhì)攪拌、除塵，并計(jì)量包裝形成活性炭成品；7)自動(dòng)控制系統(tǒng)，用于控制上述各個(gè)系統(tǒng)的諧調(diào)工作；供料系統(tǒng)與混合攪拌及炭活化系統(tǒng)相連，輸送粗干木屑及細(xì)干木屑；混合攪拌及炭活化系統(tǒng)與壓濾回收系統(tǒng)相連，輸送水磨后的炭漿；壓濾回收系統(tǒng)與半成品干燥系統(tǒng)相連，輸送半成品物料；半成品干燥系統(tǒng)與磨炭系統(tǒng)和成品系統(tǒng)相連，輸送粉狀活性炭；自動(dòng)控制系統(tǒng)與上述各系統(tǒng)進(jìn)行電氣連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磷酸法活性炭自動(dòng)化生產(chǎn)線，其特征在于所述供料系統(tǒng)包括皮帶輸送機(jī)、圓篩、料倉(cāng)、螺旋送料器、強(qiáng)化干燥器、煤氣發(fā)生器、節(jié)能供熱爐，冷熱風(fēng)閥、 旋風(fēng)分離器、引風(fēng)機(jī)、布袋除塵器、星形卸料閥、傳感器等；皮帶輸送機(jī)、圓篩、料倉(cāng)、螺旋送料器組成送料分系統(tǒng)；強(qiáng)化干燥器、煤氣發(fā)生器、節(jié)能供熱爐，冷熱風(fēng)閥組成干燥分系統(tǒng)； 旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、星形卸料閥組成除塵及送料分系統(tǒng)；送料分系統(tǒng)與干燥分系統(tǒng)相連，干燥分系統(tǒng)與除塵及送料分系統(tǒng)相連；引風(fēng)機(jī)為系統(tǒng)建立負(fù)壓。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磷酸法活性炭自動(dòng)化生產(chǎn)線，其特征在于所述混合攪拌及炭活化系統(tǒng)包括酸液儲(chǔ)罐、過(guò)渡料倉(cāng)、螺旋送料器、攪拌器、卸料閥、回轉(zhuǎn)窯、煤氣發(fā)生器、節(jié)能供熱爐、水磨及傳感器等；酸液儲(chǔ)罐、過(guò)渡料倉(cāng)、螺旋送料器、攪拌器、卸料閥等組成混合攪拌分系統(tǒng)；過(guò)渡料倉(cāng)、螺旋送料器、回轉(zhuǎn)窯、煤氣發(fā)生器、節(jié)能供熱爐等組成炭化分系統(tǒng)； 螺旋送料器及水磨等組成水磨分系統(tǒng)；混合攪拌分系統(tǒng)與炭化分系統(tǒng)相連，輸送磷酸與木屑混合物料；炭化分系統(tǒng)與水磨分系統(tǒng)相連，輸送炭活化物料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磷酸法活性炭自動(dòng)化生產(chǎn)線，其特征在于所述壓濾回收系統(tǒng)包括炭漿儲(chǔ)罐、壓濾機(jī)、酸液梯度儲(chǔ)罐、酸液儲(chǔ)罐、電動(dòng)閥門(mén)、皮帶傳送器、過(guò)渡料倉(cāng)、星形卸料閥及傳感器等；酸液梯度桶的液體主要是作為萃取介質(zhì)，含有較高磷酸濃度的活性炭固體在板框壓濾機(jī)中，梯度儲(chǔ)罐中的液體通過(guò)酸洗泵抽到板框壓濾機(jī)中，在板框中低濃度的磷酸液將活性炭中的高濃度磷酸萃取并帶出壓濾機(jī)，最終將活性炭中的磷酸除去。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磷酸法活性炭自動(dòng)化生產(chǎn)線，其特征在于所述半成品干燥系統(tǒng)包括螺旋送料器、強(qiáng)化干燥器、煤氣發(fā)生器、節(jié)能供熱爐、沙石過(guò)濾器、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、星形卸料閥及引風(fēng)機(jī)等；強(qiáng)化干燥器、煤氣發(fā)生器及節(jié)能供熱爐等組成活化分系統(tǒng)；沙石過(guò)濾器、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器及星形卸料閥等組成活性炭篩選分系統(tǒng)；螺旋送料器向活化分系統(tǒng)輸送炭化物料，活化分系統(tǒng)向活性炭篩選分系統(tǒng)輸送活化物料，活性炭篩選分系統(tǒng)向后端輸送篩選出的粗、細(xì)活性炭。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磷酸法活性炭自動(dòng)化生產(chǎn)線，其特征在于所述磨炭系統(tǒng)包括過(guò)渡料倉(cāng)、磨機(jī)、旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、星形卸料閥、螺旋送料器及粉炭輸送泵等 ’磨機(jī)對(duì)過(guò)渡料倉(cāng)輸送來(lái)的活性炭進(jìn)行碾磨，旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、星形卸料閥等進(jìn)行活性炭的分選，螺旋送料器和粉炭輸送泵將粉狀活性炭送入后端成品系統(tǒng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磷酸法活性炭自動(dòng)化生產(chǎn)線，其特征在于所述成品系統(tǒng)包括攪拌機(jī)、布袋除塵器、星形卸料閥等，進(jìn)行粗、細(xì)活性炭的除塵及計(jì)量、包裝。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了磷酸法活性炭自動(dòng)化生產(chǎn)線，包括供料系統(tǒng)、混合攪拌及炭活化系統(tǒng)、壓濾回收系統(tǒng)、半成品干燥系統(tǒng)、磨炭系統(tǒng)、成品系統(tǒng)及自動(dòng)控制系統(tǒng)；供料系統(tǒng)與混合攪拌及炭活化系統(tǒng)相連，輸送粗干木屑及細(xì)干木屑；混合攪拌及炭活化系統(tǒng)與壓濾回收系統(tǒng)相連，輸送水磨后的炭漿；壓濾回收系統(tǒng)與半成品干燥系統(tǒng)相連，輸送半成品物料；半成品干燥系統(tǒng)與磨炭系統(tǒng)和成品系統(tǒng)相連，輸送粉狀活性炭；在自動(dòng)控制系統(tǒng)的統(tǒng)一控制下，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化、密閉化，所有流程都是在管道里完成，沒(méi)有落地，基本杜絕粉塵等污染，而且生產(chǎn)運(yùn)行成本比普通生產(chǎn)線節(jié)約15%，適應(yīng)國(guó)家節(jié)能減排可持續(xù)發(fā)展的要求。
文檔編號(hào)C01B31/08GK102515157SQ20111045880
公開(kāi)日2012年6月27日 申請(qǐng)日期2011年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月31日
發(fā)明者魏安國(guó) 申請(qǐng)人:福建省建甌市芝星活性炭有限公司