自拋光粉末成型裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及粉末成型裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，是一種自拋光粉末成型裝置；其包括機(jī)臺(tái)、安裝架、模具安裝盤、沖壓柱和升降裝置；在機(jī)臺(tái)的腔體內(nèi)固定安裝有驅(qū)動(dòng)裝置，在機(jī)臺(tái)的上端面上有與機(jī)臺(tái)的腔體相連通的連接孔，驅(qū)動(dòng)裝置的動(dòng)力輸出端穿過連接孔與模具安裝盤的下端固定安裝在一起，在模具安裝盤的上端面上固定安裝有環(huán)形模具，在機(jī)臺(tái)上固定安裝有安裝架，在安裝架上固定安裝有升降裝置，在升降裝置內(nèi)有向下伸出的伸縮桿。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，通過機(jī)臺(tái)、安裝架、模具安裝盤、環(huán)形模具、沖壓柱和升降裝置的配合使用，保證了模具與成型樣品側(cè)壁光滑，使所成型產(chǎn)品快速脫模，減少了成品質(zhì)量缺陷，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】自拋光粉末成型裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及粉末成型裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，是一種自拋光粉末成型裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，一般粉末成型機(jī)，成型品成型脫模時(shí)因粉末顆粒與模具間存在摩擦，導(dǎo)致成型品存在變形、缺口等一些質(zhì)量上的缺陷，同時(shí)，因?yàn)槟Σ?，模具?cè)壁容易劃傷，后期需打磨修復(fù)，故增加了日常工作量，并且此類粉末成型機(jī)不易脫模，影響生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型提供了一種自拋光粉末成型裝置，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決現(xiàn)有粉末成型機(jī)存在質(zhì)量缺陷、后期需打磨修復(fù)工作量大和不易脫模而影響生產(chǎn)效率的問題。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過以下措施來實(shí)現(xiàn)的:一種自拋光粉末成型裝置，包括機(jī)臺(tái)、安裝架、模具安裝盤、沖壓柱和升降裝置；在機(jī)臺(tái)的腔體內(nèi)固定安裝有驅(qū)動(dòng)裝置，在機(jī)臺(tái)的上端面上有與機(jī)臺(tái)的腔體相連通的連接孔，驅(qū)動(dòng)裝置的動(dòng)力輸出端穿過連接孔與模具安裝盤的下端固定安裝在一起，在模具安裝盤的上端面上固定安裝有環(huán)形模具，在機(jī)臺(tái)上固定安裝有安裝架，在安裝架上固定安裝有升降裝置，在升降裝置內(nèi)有向下伸出的伸縮桿，沖壓柱的上端和伸縮桿的下端固定安裝在一起，沖壓柱的下端套裝在環(huán)形模具的上部內(nèi)側(cè)，模具安裝盤、環(huán)形模具和沖壓柱之間形成模具腔。
[0005]下面是對(duì)上述實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn):
[0006]上述環(huán)形模具包括兩塊半圓型模具，在兩塊半圓型模具的內(nèi)側(cè)分別有相對(duì)應(yīng)的半圓形凹槽，兩塊半圓型模具分別固定安裝在模具安裝盤的上端面上，沖壓柱的下端套裝在兩塊半圓型模具的上部內(nèi)側(cè)，模具安裝盤、兩塊半圓型模具和沖壓柱之間形成模具腔。
[0007]上述安裝架為U型安裝板，在U型安裝板的后側(cè)固定連接有擋板，升降裝置固定安裝在U型安裝板的上端面上；在U型安裝板的中部固定連接有連接板，模具安裝盤位于機(jī)臺(tái)和連接板之間，在連接板上固定安裝有固定盤，在U型安裝板的上端面、連接板和固定盤上分別有相對(duì)應(yīng)的沖壓柱安裝孔，沖壓柱的上端分別穿過U型安裝板、連接板和固定盤上的沖壓柱安裝孔與伸縮桿的下端固定安裝在一起；或/和，環(huán)形模具通過至少一個(gè)的螺釘固定安裝在模具安裝盤上。
[0008]上述驅(qū)動(dòng)裝置為伺服電機(jī)。
[0009]上述升降裝置為液壓升降裝置；或升降裝置為氣動(dòng)升降裝置；或升降裝置為電動(dòng)升降裝置。
[0010]上述在機(jī)臺(tái)上固定安裝有能控制驅(qū)動(dòng)裝置和升降裝置的控制面板。
[0011]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，通過機(jī)臺(tái)、安裝架、模具安裝盤、環(huán)形模具、沖壓柱和升降裝置的配合使用，保證了模具與成型樣品側(cè)壁光滑，使所成型產(chǎn)品快速脫豐旲，減少了成品質(zhì)量缺陷，提聞了生廣效率?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0012]附圖1為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]附圖2為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的右視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]附圖中的編碼分別為:1為機(jī)臺(tái)，2為模具安裝盤，3為沖壓柱，4為升降裝置，5為環(huán)形模具，6為U型安裝板,7為擋板,8為連接板,9為固定盤,10為控制面板。
【具體實(shí)施方式】
[0015]本實(shí)用新型不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案與實(shí)際情況來確定具體的實(shí)施方式。
[0016]在本實(shí)用新型中，為了便于描述，各部件的相對(duì)位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書附圖1的布圖方式來進(jìn)行描述的，如:前、后、上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖1的布圖方向來確定的。
[0017]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0018]如附圖1、2所示，該自拋光粉末成型裝置包括機(jī)臺(tái)1、安裝架、模具安裝盤2、沖壓柱3和升降裝置4 ;在機(jī)臺(tái)I的腔體內(nèi)固定安裝有驅(qū)動(dòng)裝置，在機(jī)臺(tái)I的上端面上有與機(jī)臺(tái)I的腔體相連通的連接孔，驅(qū)動(dòng)裝置的動(dòng)力輸出端穿過連接孔與模具安裝盤2的下端固定安裝在一起，在模具安裝盤2的上端面上固定安裝有環(huán)形模具5，在機(jī)臺(tái)I上固定安裝有安裝架，在安裝架上固定安裝有升降裝置4，在升降裝置4內(nèi)有向下伸出的伸縮桿，沖壓柱3的上端和伸縮桿的下端固定安裝在一起，沖壓柱3的下端套裝在環(huán)形模具5的上部內(nèi)側(cè)，模具安裝盤2、環(huán)形模具5和沖壓柱3之間形成模具腔。
[0019]可根據(jù)實(shí)際需要，對(duì)上述自拋光粉末成型裝置作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn):
[0020]如附圖1、2所示，環(huán)形模具5包括兩塊半圓型模具，在兩塊半圓型模具的內(nèi)側(cè)分別有相對(duì)應(yīng)的半圓形凹槽，兩塊半圓型模具分別固定安裝在模具安裝盤2的上端面上，沖壓柱3的下端套裝在兩塊半圓型模具的上部內(nèi)側(cè)，模具安裝盤2、兩塊半圓型模具和沖壓柱3之間形成模具腔。
[0021]如附圖1、2所示，安裝架為開口朝下的U型安裝板6，在U型安裝板6的后側(cè)固定連接有擋板7，升降裝置4固定安裝在U型安裝板6的上端面上；在U型安裝板6的中部固定連接有連接板8，模具安裝盤2位于機(jī)臺(tái)I和連接板8之間，在連接板8上固定安裝有固定盤9，在U型安裝板6的上端面、連接板8和固定盤9上分別有相對(duì)應(yīng)的沖壓柱安裝孔，沖壓柱3的上端分別穿過U型安裝板6、連接板8和固定盤9上的沖壓柱安裝孔與伸縮桿的下端固定安裝在一起；或/和，環(huán)形模具5通過至少一個(gè)的螺釘固定安裝在模具安裝盤2上。這樣，沖壓柱3便于和伸縮桿一起上升或下降;U型安裝板6和擋板7均為為透明材質(zhì)制作；固定盤9防止沖壓柱3在上升或下降過程中的左右晃動(dòng)；環(huán)形模具5在模具安裝盤2上可拆卸，從而達(dá)到迅速脫模功效。
[0022]根據(jù)需要，驅(qū)動(dòng)裝置為伺服電機(jī)。
[0023]根據(jù)需要，升降裝置4為液壓升降裝置；或升降裝置4為氣動(dòng)升降裝置；或升降裝置4為電動(dòng)升降裝置。
[0024]如附圖1、2所示，在機(jī)臺(tái)I上固定安裝有能控制驅(qū)動(dòng)裝置和升降裝置4的控制面板10。
[0025]以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和最佳實(shí)施效果，可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。
[0026]本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的使用過程:使用時(shí)，將顆粒粉末填裝在模具安裝盤2、環(huán)形模具5和沖壓柱3之間形成的模具腔內(nèi)，通過控制面板10使升降裝置4的伸縮桿下降并在一定壓力下擠壓模具腔內(nèi)的顆粒粉末，然后通過控制面板10啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)模具安裝盤2和環(huán)形模具5 —起旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)成型過程中環(huán)形模具5與顆粒粉末之間進(jìn)行摩擦拋光，最后通過控制面板10使升降裝置4的伸縮桿上升帶動(dòng)沖壓柱3上升使沖壓柱3脫離模具腔，停止驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)模具安裝盤2和環(huán)形模具5的旋轉(zhuǎn)，把環(huán)形模具5從模具安裝盤2上卸下并將成型模具取出，從而保證了成型模具側(cè)壁的光滑，減少了成品質(zhì)量缺陷，達(dá)到了方便脫模之功效；本實(shí)用新型適用于粒徑< 5μπι的尖銳細(xì)小顆粒粉末。
【權(quán)利要求】
1.一種自拋光粉末成型裝置，其特征在于包括機(jī)臺(tái)、安裝架、模具安裝盤、沖壓柱和升降裝置；在機(jī)臺(tái)的腔體內(nèi)固定安裝有驅(qū)動(dòng)裝置，在機(jī)臺(tái)的上端面上有與機(jī)臺(tái)的腔體相連通的連接孔，驅(qū)動(dòng)裝置的動(dòng)力輸出端穿過連接孔與模具安裝盤的下端固定安裝在一起，在模具安裝盤的上端面上固定安裝有環(huán)形模具，在機(jī)臺(tái)上固定安裝有安裝架，在安裝架上固定安裝有升降裝置，在升降裝置內(nèi)有向下伸出的伸縮桿，沖壓柱的上端和伸縮桿的下端固定安裝在一起，沖壓柱的下端套裝在環(huán)形模具的上部內(nèi)側(cè)，模具安裝盤、環(huán)形模具和沖壓柱之間形成模具腔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自拋光粉末成型裝置，其特征在于環(huán)形模具包括兩塊半圓型模具，在兩塊半圓型模具的內(nèi)側(cè)分別有相對(duì)應(yīng)的半圓形凹槽，兩塊半圓型模具分別固定安裝在模具安裝盤的上端面上，沖壓柱的下端套裝在兩塊半圓型模具的上部內(nèi)側(cè)，模具安裝盤、兩塊半圓型模具和沖壓柱之間形成模具腔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自拋光粉末成型裝置，其特征在于安裝架為U型安裝板，在U型安裝板的后側(cè)固定連接有擋板，升降裝置固定安裝在U型安裝板的上端面上；在U型安裝板的中部固定連接有連接板，模具安裝盤位于機(jī)臺(tái)和連接板之間，在連接板上固定安裝有固定盤，在U型安裝板的上端面、連接板和固定盤上分別有相對(duì)應(yīng)的沖壓柱安裝孔，沖壓柱的上端分別穿過U型安裝板、連接板和固定盤上的沖壓柱安裝孔與伸縮桿的下端固定安裝在一起；或/和，環(huán)形模具通過至少一個(gè)的螺釘固定安裝在模具安裝盤上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自拋光粉末成型裝置，其特征在于驅(qū)動(dòng)裝置為伺服電機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自拋光粉末成型裝置，其特征在于驅(qū)動(dòng)裝置為伺服電機(jī)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自拋光粉末成型裝置，其特征在于升降裝置為液壓升降裝置；或升降裝置為氣動(dòng)升降裝置；或升降裝置為電動(dòng)升降裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自拋光粉末成型裝置，其特征在于升降裝置為液壓升降裝置；或升降裝置為氣動(dòng)升降裝置；或升降裝置為電動(dòng)升降裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自拋光粉末成型裝置，其特征在于升降裝置為液壓升降裝置；或升降裝置為氣動(dòng)升降裝置；或升降裝置為電動(dòng)升降裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自拋光粉末成型裝置，其特征在于機(jī)臺(tái)上固定安裝有能控制驅(qū)動(dòng)裝置和升降裝置的控制面板。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的自拋光粉末成型裝置，其特征在于機(jī)臺(tái)上固定安裝有能控制驅(qū)動(dòng)裝置和升降裝置的控制面板。
【文檔編號(hào)】B30B15/02GK203472180SQ201320569275
【公開日】2014年3月12日 申請(qǐng)日期:2013年9月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月14日
【發(fā)明者】郭菁, 蘭文蘭, 滕瑩雪, 高翔 申請(qǐng)人:新疆眾和股份有限公司