一種石膏生產(chǎn)過程粉末回收裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種石膏生產(chǎn)過程粉末回收裝置，包括除塵室、收集室和排氣系統(tǒng)；所述除塵室的左下端連有進氣管道；所述進氣管道上設置有第一抽氣泵；除塵室的內(nèi)部設置有3對U形的濾管；所述U形管的一端連通到排氣室；除塵室的上端設置有4個出氣管；所述出氣管一端插入排氣室中，另一端與排氣管連通；所述排氣管連有第二抽氣泵；除塵室的下端設置有斗狀的接塵槽；所述接塵槽的下方設置有收集室；接塵槽與收集室間設有集塵閥；收集室的內(nèi)部設置有集塵袋；收集室的左端連接有回氣管；進氣管上設置有回氣閥；收集室的內(nèi)壁上設置有網(wǎng)罩；收集室的右上方設置有把手；本實用新型很好的將石膏粉末和空氣分離，既不污染空氣又能將石膏粉末回收利用。
【專利說明】
一種石膏生產(chǎn)過程粉末回收裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種除塵裝置，具體是一種石膏生產(chǎn)過程粉末回收裝置。
【背景技術】
[0002]石膏是現(xiàn)代建筑不可或缺的一種原料，它具有重量輕、強度好、厚度較薄、加工方便以及防火等優(yōu)點，然而在現(xiàn)有的生產(chǎn)石膏的過程中往往會產(chǎn)生大量的石膏粉末，不禁威脅到工人們的健康還對環(huán)境造成污染，同時也造成了一定量的資源浪費，非常不符合當代人們的環(huán)保理念。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種石膏生產(chǎn)過程粉末回收裝置，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0005]—種石膏生產(chǎn)過程粉末回收裝置，包括除塵室、收集室和排氣系統(tǒng);所述除塵室的左下端連有進氣管道;所述進氣管與石膏生產(chǎn)的車間連通;進氣管道上設置有第一抽氣栗；除塵室的內(nèi)部設置有3對U形的濾管;所述U形管的一端連通到排氣室;3對U形管在除塵室中對稱排列；除塵室的上端設置有4個出氣管;所述出氣管一端插入排氣室中，另一端與排氣管連通;4個出氣管均勻排列在除塵室的上方;所述排氣管連有第二抽氣栗；除塵室的下端設置有斗狀的接塵槽;所述接塵槽的下方設置有收集室;接塵槽與收集室間設有集塵閥；收集室的內(nèi)部設置有集塵袋;所述集塵袋的網(wǎng)孔密度與U形濾管一致;收集室的左端連接有回氣管;所述回氣管與進氣管連通;進氣管上設置有回氣閥；收集室的內(nèi)壁上設置有網(wǎng)罩;所述網(wǎng)罩位于收集室與回氣管的連接處;收集室的右上方設置有把手。
[0006]作為本實用新型進一步的方案:所述網(wǎng)罩的面積大于回氣管的截面積并且完全覆蓋住收集管與回氣管的連接處。
[0007]作為本實用新型進一步的方案:所述接塵槽的高度低于除塵室的底端高度。
[0008]作為本實用新型再進一步的方案:所述U形過濾管的一端為盲端，另一端為通管。
[0009]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是:
[0010]本實用新型解決了傳統(tǒng)的石膏生產(chǎn)過程中的不足，將含有石膏粉末的粉塵空氣進行分離過濾，不僅避免了污染空氣，還做到了對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的石膏粉末回收利用，節(jié)約了資源，也保障了生產(chǎn)操作一線工人的身體健康，生產(chǎn)效率高，符合了當代人們的節(jié)能環(huán)保理念。
【附圖說明】
[0011]圖1為石膏生產(chǎn)過程粉末回收裝置的結構示意圖。
[0012]圖2為石膏生產(chǎn)過程粉末回收裝置中除塵裝置的結構示意圖。
[0013]圖3為石膏生產(chǎn)過程粉末回收裝置中收集室的結構示意圖。
[0014]圖中:1-除塵室，2-收集室，3-排氣系統(tǒng)，4-排氣室，5-濾管，6_出氣管，7_排氣管，8-第一抽氣栗，9-排氣口，10-濾管出氣口，11-第二抽氣栗，12-回氣閥，13-網(wǎng)罩，14-接塵槽，15-集塵閥，16-把手，17-集塵袋，18-進氣管，19-回氣管。
【具體實施方式】
[0015]下面結合【具體實施方式】對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。
[0016]請參閱圖1-3，一種石膏生產(chǎn)過程粉末回收裝置，包括除塵室1、收集室2和排氣系統(tǒng)3;所述除塵室I的左下端連有進氣管道18;所述進氣管18與石膏生產(chǎn)的車間連通;進氣管道上設置有抽氣栗11;所述抽氣栗11用于抽取生產(chǎn)車間含有石膏粉的空氣;除塵室I的內(nèi)部設置有3對U形的濾管5;所述U形管5的一端連通到排氣室4; 3對U形管5在除塵室I中對稱排列；除塵室I的上端設置有4個出氣管6;所述出氣管6—端插入排氣室4中，另一端與排氣管7連通;4個出氣管6均勻排列在除塵室的上方；出氣管6用于將過濾后的純凈空氣排到排氣管中去;所述排氣管7連有抽氣栗8;所述抽氣栗8用于將過濾后的純凈空氣通過排氣口 9排到室外；除塵室I的下端設置有斗狀的接塵槽14;所述接塵槽14用于聚集過濾后落下的石膏粉;接塵槽14的下方設置有收集室2;接塵槽14與收集室間設有集塵閥15;所述集塵閥15用于控制石膏粉塵的落下；收集室2的內(nèi)部設置有集塵袋17;所述集塵袋17的網(wǎng)孔密度與U形濾管5—致;集塵袋17用于收集散落下的石膏粉末;集塵袋17積滿石膏粉后可以更換;收集室2的左端連接有回氣管19;所述回氣管19與進氣管18連通;進氣管19上設置有回氣閥12;收集室的內(nèi)壁上設置有網(wǎng)罩13，；所述網(wǎng)罩13位于收集室2與回氣管19的連接處；網(wǎng)罩13用于防止集塵袋17被吸入回氣管19內(nèi)；收集室2的右上方設置有把手16;所述把手16用于打開收集室2更換收集袋17。
[0017]本實用新型的工作原理是:進氣管與石膏生產(chǎn)車間連接，含有石膏粉的粉塵被送到除塵室，除塵室中的過濾管會過濾掉空氣中石膏粉末，過濾后的純凈空氣進入到排氣室，排氣室通過出氣管與排氣管連接，在第二抽風機的作用下純凈的空氣被排到室外，過濾后的石膏粉末順著斗形的接塵槽散落到集塵袋中，集塵袋中滲出的粉末再通過回氣管回到除塵室中再次進行過濾，效果很好。
[0018]上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。
【主權項】
1.一種石膏生產(chǎn)過程粉末回收裝置，包括除塵室、收集室和排氣系統(tǒng)；其特征在于，所述除塵室的左下端連有進氣管道;所述進氣管與石膏生產(chǎn)的車間連通;進氣管道上設置有第一抽氣栗；除塵室的內(nèi)部設置有3對U形的濾管;所述U形管的一端連通到排氣室;3對U形管在除塵室中對稱排列；除塵室的上端設置有4個出氣管;所述出氣管一端插入排氣室中，另一端與排氣管連通；出氣管均勻排列在除塵室的上方;所述排氣管連有第二抽氣栗;除塵室的下端設置有斗狀的接塵槽;所述接塵槽的下方設置有收集室;接塵槽與收集室間設有集塵閥；收集室的內(nèi)部設置有集塵袋;所述集塵袋的網(wǎng)孔密度與U形濾管一致;收集室的左端連接有回氣管;所述回氣管與進氣管連通;進氣管上設置有回氣閥；收集室的內(nèi)壁上設置有網(wǎng)罩;所述網(wǎng)罩位于收集室與回氣管的連接處;收集室的右上方設置有把手。2.根據(jù)權利要求1所述的石膏生產(chǎn)過程粉末回收裝置，其特征在于，所述網(wǎng)罩的面積大于回氣管的截面積并且完全覆蓋住收集管與回氣管的連接處。3.根據(jù)權利要求1所述的石膏生產(chǎn)過程粉末回收裝置，其特征在于，所述接塵槽的高度低于除塵室的底端高度。4.根據(jù)權利要求1所述的石膏生產(chǎn)過程粉末回收裝置，其特征在于，所述U形過濾管的一端為盲端，另一端為通管。
【文檔編號】B01D46/00GK205461505SQ201620199676
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月16日
【發(fā)明人】田明瑜
【申請人】唐山職業(yè)技術學院