本發(fā)明是涉及一種鋰電池正極材料的制備方法及鋰電池，特別是涉及一種以還原-溶液法為主要手段的高功率鋰電池正極材料的制備方法，以及應(yīng)用此制備方法所制成的正極材料的鋰電池。
背景技術(shù)：
：：可充電式鋰電池(又稱二次電池)具有諸多優(yōu)點(diǎn)包括：高工作電壓(3.4-3.8volt)、大能量密度(>185wh/kg，瓦小時(shí)/千克)、重量輕、壽命長(zhǎng)、環(huán)保等等，目前已被大量使用在3c電子產(chǎn)品上，例如移動(dòng)電話(mobilephone)、筆記本計(jì)算機(jī)(nb/pc)、平板計(jì)算機(jī)(tabletpc)、攝像機(jī)(camcorder)以及數(shù)碼相機(jī)(digitalcamera)等等。根據(jù)iit2009年的統(tǒng)計(jì)預(yù)估，全球鋰電池芯的銷售量約達(dá)30.5億顆，其中約有44％是使用在移動(dòng)電話和手持裝置上，約有31.4％是使用在筆記本電腦上，且約有5.5％是使用在其他消費(fèi)性電子產(chǎn)品上，這三類產(chǎn)品使用的鋰電池芯就占了市售量的80％左右。另外，近年來(lái)全世界各主要國(guó)家為了因應(yīng)溫室效應(yīng)所造成全球氣候異常的問(wèn)題以及降低對(duì)石油的依賴，無(wú)不積極地發(fā)展兼具低污染、低油耗的油電混合車，此因素亦促使鋰電池的需求量大增。磷酸鋰鐵(lifepo4)由于具備結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、無(wú)毒、成本較低及安全性較高的潛在優(yōu)勢(shì)，且理論克電容量可達(dá)170mah/g(毫安小時(shí)/克)，因此被業(yè)界看作新一代鋰電池理想的正極材料之一。習(xí)知的磷酸鋰鐵的合成方法包括：溶膠-凝膠法(soi-gelmethod)、共沉淀法(co-precipitationmethod)、固態(tài)反應(yīng)法(solid-statemethod)、噴霧裂解法(spraypyrolysismethod)、水熱合成法(hydrothermalmethod)等，所制成的磷酸鋰鐵雖具橄欖石狀特殊結(jié)構(gòu)，然而目前磷酸鋰鐵正極材料還存在電子導(dǎo)電度低與鋰離子擴(kuò)散系數(shù)低等缺陷。為了改善前述的缺失，現(xiàn)有技術(shù)中提出“將磷酸鋰鐵與碳材料通過(guò)球磨法予以復(fù)合而提高電子導(dǎo)電性”及“在燒成磷酸鋰鐵的原料混合時(shí)添加糖類， 經(jīng)由糖類的碳化作用在磷酸鋰鐵粒子表面被覆導(dǎo)電碳材”的技術(shù)方案，然而，此等技術(shù)方案均無(wú)法有效率地進(jìn)行碳被覆，同時(shí)還會(huì)產(chǎn)生一些不安定的因素。有鑒于現(xiàn)有技術(shù)存在的缺失，本發(fā)明人遂以其多年從事相關(guān)領(lǐng)域的設(shè)計(jì)及制造經(jīng)驗(yàn)，并積極地研究如何才能提升合成碳包覆磷酸鋰鐵材料的效率，在各方條件的審慎考慮下終于開(kāi)發(fā)出本發(fā)明。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種可兼顧電子傳導(dǎo)性與鋰離子傳導(dǎo)性的高功率鋰電池正極材料的制備方法，以及應(yīng)用此制備方法所制成的正極材料的鋰電池。為了解決上述的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的其中一技術(shù)方案是，提供一種高功率鋰電池正極材料的制備方法，其包括：1)以固相混合方式將含鋰前驅(qū)物、含鐵前驅(qū)物、含碳固體前驅(qū)物與含磷酸根原料混合均勻，其中所述含鋰前驅(qū)物、所述含鐵前驅(qū)物及所述含磷酸根原料的摩爾比為1.0-1.1:1:1-1.05；2)將步驟1)所得的固相混合物在500℃至575℃的溫度下進(jìn)行煅燒處理，以得到煅燒生成物；3)在步驟2)所得的所述煅燒生成物中加入含碳液體前驅(qū)物，以形成兩相混合物，其中所述煅燒生成物的含量為98至99wt％(重量百分比)，所述含碳液體前驅(qū)物的含量為1至2wt％；以及4)將所述兩相混合物在625℃至750℃的溫度下進(jìn)行燒結(jié)處理，以形成燒結(jié)生成物。優(yōu)選地，在上述步驟1)中，還包括：先將所述含鋰前驅(qū)物、所述含鐵前驅(qū)物與所述含碳固體前驅(qū)物混合均勻后，再進(jìn)一步混入含磷酸根原料，并在100℃至120℃的溫度下對(duì)所述固相混合物進(jìn)行熱處理。優(yōu)選地，在上述步驟2)中，所述煅燒處理是于空氣中進(jìn)行且持續(xù)7至10小時(shí)。優(yōu)選地，在上述步驟2)與步驟3)之間，還包括：將所述煅燒生成物粉碎以形成粉末狀。優(yōu)選地，在上述步驟3)中，還包括：在100℃至120℃的溫度下對(duì)所述含碳液體前驅(qū)物與形成粉末狀的所述煅燒生成物的混合物進(jìn)行熱處理。優(yōu)選地，還包括：對(duì)經(jīng)熱處理的所述混合物進(jìn)行研磨處理。優(yōu)選地，在上述步驟4)中，所述燒結(jié)處理是于空氣中進(jìn)行且持續(xù)10至 15小時(shí)。優(yōu)選地，在上述步驟4)的后，還包括：對(duì)所形成的所述燒結(jié)生成物進(jìn)行篩分及研磨處理。優(yōu)選地，所述含鋰前驅(qū)物選自于碳酸鋰、氫氧化鋰、硝酸鋰、醋酸鋰、氯化鋰、碳酸氫鋰、磷酸氫鋰、磷酸鋰、或其組合，所述含鐵前驅(qū)物選自于氧化鐵、硫酸鐵、草酸亞鐵、磷酸鐵、醋酸鐵、硝酸鐵、氯化鐵、或其組合，所述含碳固體前驅(qū)物包含大量的superp導(dǎo)電碳材及少量的有機(jī)碳，所述含碳液體前驅(qū)物為有機(jī)碳溶液。優(yōu)選地，所述含碳固體前驅(qū)物中的有機(jī)碳包含葡萄糖、蔗糖、水楊酸、檸檬酸、維生素c、或其組合，所述有機(jī)碳溶液包含葡萄糖、蔗糖、水楊酸、檸檬酸、維生素c、或其組合。為了解決上述的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采用的另一技術(shù)方案是，提供一種鋰電池，其包括：一隔離層、一正極結(jié)構(gòu)及一負(fù)極結(jié)構(gòu)。所述隔離層具有一第一表面及一相對(duì)于所述第一表面的第二表面；所述正極結(jié)構(gòu)設(shè)置于所述第一表面上，所述正極結(jié)構(gòu)包括一相對(duì)于所述第一表面的正極集電層及一設(shè)置于所述第一表面與所述正極集電層之間的正極層；所述負(fù)極結(jié)構(gòu)包括一相對(duì)于所述第二表面的負(fù)極集電層及一設(shè)置于所述第二表面與所述負(fù)極集電層之間的負(fù)極層；其中，所述正極集電層的材料包含多數(shù)個(gè)磷酸鋰鐵粒子，且每一個(gè)磷酸鋰鐵粒子的表面上皆形成有一導(dǎo)電性碳披覆層，所述導(dǎo)電性碳披覆層至少可由第一碳材與第二碳材所形成，所述第一碳材為superp導(dǎo)電碳材，所述第二碳材包含葡萄糖、蔗糖、水楊酸、檸檬酸、維生素c、或其組合，且所述第一碳材與所述第二碳材的重量比介于2.0至3.5。本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明實(shí)施例所提供的高功率鋰電池正極材料的制備方法通過(guò)“先對(duì)含鋰前驅(qū)物、含鐵前驅(qū)物、含碳固體前驅(qū)物與含磷酸根原料的混合物進(jìn)行煅燒，其中含碳固體前驅(qū)物包含大量的導(dǎo)電碳材與少量的有機(jī)碳，而后再對(duì)煅燒生成物與含有機(jī)碳溶液的混合物進(jìn)行燒結(jié)”的反應(yīng)流程設(shè)計(jì)，能更有效率地將碳材料披覆于磷酸鋰鐵粒子的表面周圍，不僅可使碳材料包覆效果得到明顯改善，而且還可兼顧電子和鋰離子的傳導(dǎo)性。為使能更進(jìn)一步了解本發(fā)明的特征及技術(shù)內(nèi)容，請(qǐng)參閱以下有關(guān)本發(fā)明的詳細(xì)說(shuō)明與附圖，然而所提供的附圖僅提供參考與說(shuō)明用，并非用來(lái)對(duì)本 發(fā)明加以限制。附圖說(shuō)明圖1為本發(fā)明的高功率鋰電池正極材料的制備方法的流程示意圖。圖2為根據(jù)本發(fā)明的鋰電池正極材料的示意圖。圖3為本發(fā)明的鋰電池的示意圖。圖4為本發(fā)明的鋰電池正極材料的掃描式電子顯微鏡(sem)照片。圖5為本發(fā)明的鋰電池正極材料的x光繞射(xrd)圖譜。圖6為本發(fā)明的鋰電池正極材料的在0.2c-1c充/放電速率下的放電曲線圖。具體實(shí)施方式由于磷酸鋰鐵電池相較于傳統(tǒng)鋰鈷電池，其具有可快速充電、大電流放電、壽命長(zhǎng)(約為傳統(tǒng)鋰鈷電池的3-4倍)、耐過(guò)充電與短路等優(yōu)點(diǎn)，且磷酸鋰鐵/碳材料(lifepo4/c，或簡(jiǎn)稱lfp/c)的價(jià)格未來(lái)在量產(chǎn)時(shí)可以只有鋰鈷氧化物的三分之一，因此本發(fā)明提供一種高功率鋰電池正極材料的制備方法，其能更有效率地將碳材料披覆于磷酸鋰鐵粒子的表面周圍，以增加lifepo4粒子間的傳導(dǎo)路徑，并借此來(lái)提高電子和鋰離子的傳導(dǎo)性，使鋰電池的正極結(jié)構(gòu)在進(jìn)行高速充放電時(shí)具有極佳的穩(wěn)定性及克電容量。以下是通過(guò)特定的具體實(shí)例來(lái)說(shuō)明本發(fā)明所公開(kāi)有關(guān)“高功率鋰電池正極材料的制備方法”的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說(shuō)明書(shū)所公開(kāi)的內(nèi)容了解本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)與技術(shù)效果。本發(fā)明可通過(guò)其他不同的具體實(shí)施例加以施行或應(yīng)用，本說(shuō)明書(shū)中的各項(xiàng)細(xì)節(jié)亦可基于不同觀點(diǎn)與應(yīng)用，在不悖離本發(fā)明的精神下進(jìn)行各種修飾與變更。另外，本發(fā)明的附圖僅為簡(jiǎn)單示意說(shuō)明，并非依實(shí)際尺寸的描繪，先予敘明。以下的實(shí)施方式將進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的相關(guān)技術(shù)內(nèi)容，但所公開(kāi)的內(nèi)容并非用以限制本發(fā)明的技術(shù)范疇。第一實(shí)施例請(qǐng)參考圖1，本發(fā)明第一實(shí)施例提供一種高功率鋰電池正極材料的制備方法，其主要是以還原-溶液法制備磷酸鋰鐵/碳材料；如圖1所示，本制備方法包括：步驟s100，以固相混合方式將含鋰前驅(qū)物、含鐵前驅(qū)物、含碳固體前驅(qū)物與含磷酸根原料混合均勻；步驟s102，將所得的固相混合物進(jìn)行煅燒處理；步驟s104，在所得的煅燒生成物中加入含碳液體前驅(qū)物；及步驟s106，將所得的兩相混合物進(jìn)行燒結(jié)處理。步驟s100于實(shí)際實(shí)施時(shí)，可先將含鋰前驅(qū)物、含鐵前驅(qū)物及含碳固體前驅(qū)物等固態(tài)反應(yīng)物置入高速混合機(jī)中混合均勻后，再利用類似噴霧干燥的造粒技術(shù)將含磷酸根原料混入所形成的混合物中，其中上述該些固態(tài)反應(yīng)物的混合物與含磷酸根原料的混合反應(yīng)式如下：li2co3+h3po4＝lih2po4+co2+h2o；較佳地，可進(jìn)一步對(duì)所形成的固相混合物施預(yù)熱處理，例如，在高速混合機(jī)中并以100℃至120℃的溫度烘烤所述固相混合物，烘烤時(shí)間可依據(jù)實(shí)際高速混合機(jī)的運(yùn)行速度等因素進(jìn)行調(diào)整。須說(shuō)明的是，可用于將上述該些固態(tài)反應(yīng)物的混合物與含磷酸根原料混合并發(fā)生反應(yīng)的裝置或設(shè)備并無(wú)特殊限制，乃為本發(fā)明所屬
技術(shù)領(lǐng)域：
：中具有通常知識(shí)者所熟知。本實(shí)施例中，所述含鋰前驅(qū)物是選用碳酸鋰(li2co3)，所述含鐵前驅(qū)物是選用氧化鐵(fe2o3)，所述含磷酸根原料是選用磷酸(h3po4)，且li2co3:fe2o3:h3po4為1.0-1.1:1:1-1.05。須說(shuō)明的是，本制備方法可依制程需求而選擇所需的含鋰前驅(qū)物、含鐵前驅(qū)物、及含磷酸根原料，例如，對(duì)于其他不同的實(shí)施例，含鋰前驅(qū)物可選自于碳酸鋰、氫氧化鋰、硝酸鋰、醋酸鋰、氯化鋰、碳酸氫鋰、磷酸氫鋰、磷酸鋰、或其組合，含鐵前驅(qū)物可選自于氧化鐵、硫酸鐵、草酸亞鐵、磷酸鐵、醋酸鐵、硝酸鐵、氯化鐵、或其組合，含磷酸根原料可選自于磷酸、磷酸銨、磷酸氫銨、磷酸二氫銨、磷酸鋰、磷酸氫鋰、磷酸銨鋰、磷酸鈉、或其組合，然而本發(fā)明并不限制于此。含碳固體前驅(qū)物包含大量的導(dǎo)電碳材與少量的有機(jī)碳，其中導(dǎo)電碳材可選用商業(yè)代號(hào)為superp的導(dǎo)電碳材、碳球(cs)導(dǎo)電碳材、碳黑 (carbonblack,cb)導(dǎo)電碳材、石墨(graphite)導(dǎo)電碳材、石墨烯(graphene)導(dǎo)電碳材、納米碳纖維(cnfs)導(dǎo)電碳材、納米碳管(cnts)導(dǎo)電碳材等，有機(jī)碳可選用葡萄糖、蔗糖、水楊酸、檸檬酸、維生素c等。較佳地，所述含碳固體前驅(qū)物是由大量的superp導(dǎo)電碳材及少量的有機(jī)碳組成，如此碳材料的包覆性可以得到改善。步驟s102于實(shí)際實(shí)施時(shí)，可將所述固相混合物置入高溫爐中，并于空氣氣氛中以500℃至575℃的溫度煅燒的，煅燒時(shí)間可持續(xù)7至10小時(shí)，且在煅燒過(guò)程中鋰成分、鐵成分及磷酸成分在高溫下會(huì)交互擴(kuò)散以形成穩(wěn)定而具有橄欖石狀特殊結(jié)構(gòu)的磷酸鋰鐵，其反應(yīng)式如下：lih2po4+fe2o3+c＝lifepo4+co2+h2o；煅燒完成后將生成物粉碎成粉，例如，可利用機(jī)械粉碎機(jī)將所述煅燒生成物粉碎成一定尺寸的顆粒(如1.5-3.5μm)，須說(shuō)明的是，可用于將所述煅燒生成物粉碎或碎解的裝置或設(shè)備并無(wú)特殊限制，乃為本發(fā)明所屬
技術(shù)領(lǐng)域：
：中具有通常知識(shí)者所熟知。步驟s104于實(shí)際實(shí)施時(shí)，是先取有機(jī)碳溶于溶劑(如去離子水)中，制成含碳液體前驅(qū)物后，再加入經(jīng)粉碎的煅燒生成物(磷酸鋰鐵粉體)進(jìn)行混合，所形成的兩相混合物中煅燒生成物的含量為98至99wt％，含碳液體前驅(qū)物的含量為1至2wt％，其中含碳液體前驅(qū)物所含的有機(jī)碳成分的具體例可參考前面所述的內(nèi)容，在此不再贅述；另外，所述含碳液體前驅(qū)物所含的有機(jī)碳成分可選用與所述含碳固體前驅(qū)物相同或不同的有機(jī)碳成分，本制備方法并無(wú)特殊限制。較佳地，可進(jìn)一步對(duì)所述兩相混合物進(jìn)行熱處理，例如，將所述兩相混合物置入烘箱中并以100℃至120℃的溫度烘烤的，如此能得到較佳的電化學(xué)特性提升效果。在不損害本發(fā)明預(yù)期效果的前提下，可再對(duì)經(jīng)熱處理的兩相混合物進(jìn)行研磨，使其所含的顆粒更加細(xì)化和均勻化，例如，可將所述兩相混合物置入球磨機(jī)中進(jìn)行研磨加工，以形成均勻形狀大小的細(xì)致化顆粒，同時(shí)在研磨過(guò)程中可使所述含碳液體前驅(qū)物分散均勻。須說(shuō)明的是，可用于對(duì)所述兩相混合物進(jìn)行研磨加工的裝置或設(shè)備并無(wú)特殊限制，乃為本發(fā)明所屬
技術(shù)領(lǐng)域：
：中具有通常知識(shí)者所熟知。步驟s106于實(shí)際實(shí)施時(shí)，可將所述固相混合物置入高溫爐中，并于 空氣氣氛中以625℃至750℃的溫度燒結(jié)的，燒結(jié)時(shí)間可為10至15小時(shí)，且在燒結(jié)過(guò)程中可通過(guò)交互擴(kuò)散達(dá)成顆粒交聯(lián)與致密化，其反應(yīng)式如下：lifepo4+c＝lifepo4/c；附帶一提，本制備方法因?yàn)槭怯诳諝鈿夥罩羞M(jìn)行高溫?zé)Y(jié)反應(yīng)，所以為避免反應(yīng)形成的co2不足，燒結(jié)過(guò)程中可加入過(guò)量的碳源。在完成步驟s100至步驟s106的后，即可制成具優(yōu)異的綜合性能的鋰電池正極材料(lifepo4/c)。值得注意的是，本制備方法是通過(guò)“先煅燒而后燒結(jié)”的二段式燒成制備lifepo4/c，具體地說(shuō)，是先對(duì)含鋰前驅(qū)物、含鐵前驅(qū)物、含碳固體前驅(qū)物與含磷酸根原料的混合物進(jìn)行煅燒，其中含碳固體前驅(qū)物包含大量的導(dǎo)電碳材與少量的有機(jī)碳，而后再對(duì)煅燒生成物與含有機(jī)碳溶液的混合物進(jìn)行燒結(jié)，此反應(yīng)流程設(shè)計(jì)不僅可使碳材料包覆效果得到明顯改善，而且還可兼顧電子和鋰離子的傳導(dǎo)性。請(qǐng)參考圖2，為利用本制造方法所制成的鋰電池正極材料的示意圖。如圖所示，鋰電池正極材料100包含多數(shù)個(gè)磷酸鋰鐵粒子102，其中每一個(gè)磷酸鋰鐵粒子102的表面周圍皆形成有導(dǎo)電性碳披覆層104，其厚度雖僅有2至5nm，卻可以提供電子和鋰離子的足夠的傳導(dǎo)路徑。值得注意的是，在鋰電池正極材料100中，兩個(gè)以上磷酸鋰鐵粒子102可進(jìn)一步通過(guò)碳化過(guò)程中形成的細(xì)微結(jié)構(gòu)體(圖中未標(biāo)示)相互連接，例如碳的突起結(jié)構(gòu)、橋接結(jié)構(gòu)、微球結(jié)構(gòu)等等，此磷酸鋰鐵粒子102的二次粒子有助于電子傳導(dǎo)性的大幅度提高。更進(jìn)一步來(lái)說(shuō)，對(duì)于每一個(gè)磷酸鋰鐵粒子102來(lái)說(shuō)，其導(dǎo)電性碳披覆層104至少可由第一碳材與第二碳材所形成，所述第一碳材為superp導(dǎo)電碳材，所述第二碳材包含葡萄糖、蔗糖、水楊酸、檸檬酸、維生素c、或其組合，且所述第一碳材與所述第二碳材的重量比介于2.0至3.5。借此，可以改善鋰電池的容量、循環(huán)性能、充放電電流密度、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度等性能。第二實(shí)施例請(qǐng)參考圖3，本創(chuàng)作第二實(shí)施例更進(jìn)一步提供一種鋰電池l，其主要 包括一隔離層1、一正極結(jié)構(gòu)2及一負(fù)極結(jié)構(gòu)3。從結(jié)構(gòu)上來(lái)看，隔離層1具有第一表面11及相對(duì)于第一表面11的第二表面12，正極結(jié)構(gòu)2設(shè)置于隔離層1的第一表面11上，正極結(jié)構(gòu)2包括一正極層21及一正極集電層22，其中正極層21的一側(cè)與第一表面11相連接，正極層21的另一側(cè)與正極集電層22相連接，負(fù)極結(jié)構(gòu)3設(shè)置于隔離層1的第二表面12上，負(fù)極結(jié)構(gòu)3包括一負(fù)極層31及一負(fù)極集電層32，其中負(fù)極層31的一側(cè)與第二表面12相連接，負(fù)極層31的另一側(cè)與負(fù)極集電層32相連接。本實(shí)施例的鋰電池l的特點(diǎn)在于，所述正極集電層22的材料為利用第一實(shí)施例的制備方法所制成的lfp/c，其導(dǎo)電性碳披覆層104至少可由第一碳材與第二碳材所形成，所述第一碳材為superp導(dǎo)電碳材，所述第二碳材包含葡萄糖、蔗糖、水楊酸、檸檬酸、維生素c、或其組合，且所述第一碳材與所述第二碳材的重量比介于2.0至3.5。借此，鋰電池l的充放電速率、循環(huán)性能、能量密度等性能可獲得明顯改善，且可減輕鋰電池l的重量，進(jìn)而在做為車載用鋰電池時(shí)可提升車輛續(xù)行力。請(qǐng)參考圖4至圖6，圖4為本發(fā)明的鋰電池正極材料的掃描式電子顯微鏡(sem)照片，圖5為本發(fā)明的鋰電池正極材料的x光繞射(xrd)圖譜，圖6為本發(fā)明的鋰電池正極材料的在0.2c-5c(庫(kù)倫)充/放電速率下的放電曲線圖(全電池測(cè)試)。首先將圖5的x光繞射圖譜與文獻(xiàn)上的圖譜進(jìn)行比對(duì)，可以判斷兩者確實(shí)為相同的樣品，并無(wú)其他雜相產(chǎn)生；值得注意的是，本制造方法所制成的鋰電池正極材料具有良好的結(jié)晶性，將利用本制造方法所制成的鋰電池正極材料制成鋰電池，利用充放電分析儀進(jìn)行測(cè)試，結(jié)果發(fā)現(xiàn)在高倍率的測(cè)試亦保有良好的克電容量，此結(jié)果證明利用本制造方法所制成的鋰電池正極材料對(duì)于提升電池的放電克電容量有很大的幫助，且有助于提升電池的整體電性。實(shí)施例帶來(lái)的技術(shù)效果首先，本發(fā)明實(shí)施例所提供的高功率鋰電池正極材料的制備方法通過(guò)“先對(duì)含鋰前驅(qū)物、含鐵前驅(qū)物、含碳固體前驅(qū)物與含磷酸根原料的混合物進(jìn)行煅燒，其中含碳固體前驅(qū)物包含大量的導(dǎo)電碳材與少量的有機(jī)碳，而后再對(duì)煅燒生成物與含有機(jī)碳溶液的混合物進(jìn)行燒結(jié)”的反應(yīng)流程 設(shè)計(jì)，能更有效率地將碳材料披覆于磷酸鋰鐵粒子的表面周圍，不僅可使碳材料包覆效果得到明顯改善，而且還可兼顧電子和鋰離子的傳導(dǎo)性。再者，利用該制備方法所制成的lfp/c材料，其導(dǎo)電性碳披覆層104至少可由第一碳材與第二碳材所形成，所述第一碳材為superp導(dǎo)電碳材，所述第二碳材包含葡萄糖、蔗糖、水楊酸、檸檬酸、維生素c、或其組合，且所述第一碳材與所述第二碳材的重量比介于2.0至3.5，而應(yīng)用此lfp/c材料的鋰電池的充放電速率、循環(huán)性能、能量密度等性能可獲得明顯改善，且可達(dá)到輕量化的效果，當(dāng)做為車載用鋰電池時(shí)可提升車輛續(xù)行力。以上所述僅為本發(fā)明的較佳可行實(shí)施例，非因此局限本發(fā)明的權(quán)利要求的保護(hù)范圍，故所有運(yùn)用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所做的等效技術(shù)變化，均包含于本發(fā)明的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)12當(dāng)前第1頁(yè)12