本發(fā)明涉及汽車加工領(lǐng)域，尤其是涉及一種檢測支架的檢具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的安裝支架檢具，結(jié)構(gòu)過于簡單，精度不高，極大地影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種既結(jié)構(gòu)簡單又能夠精確檢測安裝支架的檢具。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種檢測支架的檢具，包括底板、基準塊、夾鉗和檢測臺，底板有三個角安裝基準塊，底板兩側(cè)分別設(shè)有夾鉗，底板中部設(shè)有呈方形的檢測臺，夾鉗的爪抵在檢測臺上，檢測臺的中部開有兩個孔：主定位孔和副定位孔，檢測臺開有檢測孔。

進一步，所述底板為方形。

進一步，所述檢測臺開有若干個檢測孔。

本發(fā)明的優(yōu)點是：采用本發(fā)明檢具，可以精確檢測安裝支架，從而嚴格控制產(chǎn)品的質(zhì)量。

附圖說明

以下結(jié)合附圖及具體實施例，進一步詳細說明本發(fā)明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不是用于限定本發(fā)明的保護范圍。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的裝配示意圖。

圖中：1--底板；2--夾鉗Ⅰ；3--夾鉗Ⅱ；4--主定位孔；5--副定位孔；6--基準塊；7--檢測孔；8--安裝支架；9--檢測臺

具體實施方式

請參閱圖1，一種檢測支架的檢具，包括底板1、三個基準塊6、夾鉗Ⅰ2、夾鉗Ⅱ3和檢測臺9，底板1有三個角分別安裝三個基準塊6，底板1兩側(cè)分別設(shè)有夾鉗Ⅰ2與夾鉗Ⅱ3，底板1中部設(shè)有呈方形的檢測臺9，夾鉗Ⅰ和夾鉗Ⅱ的爪抵在檢測臺9上，檢測臺9的中部開有兩個孔：主定位孔4和副定位孔5，檢測臺開有四個檢測孔7。

請參閱圖2，檢測時，先將夾鉗Ⅰ2、夾鉗Ⅱ3打開，將安裝支架8放入檢測臺9上，向主定位孔4中插入主定位銷，向副定位孔5中插入副定位銷，再將夾鉗Ⅰ2和夾鉗Ⅱ3關(guān)閉，夾緊產(chǎn)品，開始檢測產(chǎn)品。

實際檢測過程中，以底板1上的三個基準塊6的中心作為檢具的檢測基準，若產(chǎn)品的外形輪廓采用止通規(guī)檢測，產(chǎn)品與檢具型面間隙3±0.4mm為合格，如表面輪廓采用刀規(guī)，產(chǎn)品與檢具型面面差為0±0.4mm為合格，最后向四個檢測孔9中分別插入檢測銷，能插入產(chǎn)品中即為合格。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。