本實用新型涉及一種漿料的輸送裝置，特別是一種阻燃劑漿料的輸送裝置。

背景技術(shù)：

在阻燃劑的生產(chǎn)過程中，需要用到很多大型的反應釜，每個反應釜反應完成后需要漿料輸送到下一反應環(huán)節(jié)。目前，通常是在反應釜出料口連接一根軟管，然后通過工人將這根軟管移動到下一個反應釜的進料口進行漿料的轉(zhuǎn)運作業(yè)，不僅效率低、勞動強度大，而且反應后的漿料具有較高的溫度，輸送軟管的溫度也較高，工人在操作過程中易出現(xiàn)燙傷的安全隱患，漿料也存在著泄漏的安全隱患；同時這種方式無法對漿料進行過濾，導致上一反應釜的雜質(zhì)或者未反應完全的物質(zhì)還會繼續(xù)進入下一環(huán)節(jié)，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。因此，現(xiàn)有的技術(shù)存在著漿料輸送效率低、工人的勞動強度大、具有一定的安全隱患以及無法保證漿料的質(zhì)量等問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于，提供一種阻燃劑漿料的輸送裝置。它具有提高漿料的輸送效率、降低工人的勞動強度、消除安全隱患以及保證漿料質(zhì)量的特點。

本實用新型的技術(shù)方案：一種阻燃劑漿料的輸送裝置，包括多個上反應釜，上反應釜出料端設有三通接管，三通接管經(jīng)法蘭分別連接有第一壓力管和第二壓力管，且第一壓力管和第二壓力管與三通接管連接處均設有閥門；所述第一壓力管和第二壓力管上依次均勻設有多根連接管，每根連接管上均設有第二閥門，且連接管端部設有出料管，出料管端部連接有下反應釜，且下反應釜和出料管之間設有過濾桶；所述過濾桶內(nèi)設有傾斜布置過濾網(wǎng)組件，過濾桶上端還設有排液閥；所述第一壓力管和第二壓力管上均設有止通閥，且止通閥位于相鄰連接管之間。

前述的一種阻燃劑漿料的輸送裝置中，所述過濾網(wǎng)組件包括設置在過濾桶內(nèi)的漿料均布器，漿料均布器下方設有傾斜布置且篩目依次增多的第一過濾網(wǎng)和第二過濾網(wǎng)；所述第一過濾網(wǎng)的傾斜角度為50-70度，第二過濾網(wǎng)的傾斜角度為120-130度。

前述的阻燃劑漿料的輸送裝置中，所述第一壓力管和第二壓力管內(nèi)設有溫度傳感器和流速傳感器，第一壓力管和第二壓力管內(nèi)壁均勻設有多根加熱棒，加熱棒連接有PLC控制器，PLC控制器與溫度傳感器和流速傳感器相連。

前述的阻燃劑漿料的輸送裝置中，所述第一壓力管和第二壓力管呈上下布置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型通過在上、下多個反應釜之間設置一整套的輸送管道，將上、下多個反應釜串聯(lián)起來，方便漿料的輸送，提高了漿料的輸送效率，同時，工人只需要根據(jù)需求控制管道上的閥門就可以完成漿料的輸送，不需要人工搬運輸送管道，極大的降低了工人的勞動強度；而且，使用壓力管道輸送，漿液不會發(fā)生泄漏，同時工人遠離輸送漿料的壓力管道，消除了安全隱患。通過在出料管端部設置過濾桶，將上反應釜的漿料進行過濾，防止將雜質(zhì)等污染物帶入下反應釜，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時將過濾桶內(nèi)的過濾網(wǎng)傾斜設置，提高了過濾的速度。綜上所述，本實用新型具有提高漿料的輸送效率、降低工人的勞動強度、消除安全隱患以及保證漿料質(zhì)量的特點。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的左視圖；

圖3是過濾桶的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型的控制圖。

附圖中的標記說明：1-上反應釜，2-三通接管，3-法蘭，4-第一壓力管，5-第二壓力管，6-閥門，7-連接管，8-出料管，9-下反應釜，10-過濾桶，11-第二閥門，12-過濾網(wǎng)組件，13-排液閥，14-漿料均布器，15-第一過濾網(wǎng)，16-第二過濾網(wǎng)，17-溫度傳感器，18-流速傳感器，19-加熱棒，20-PLC控制器,21-止通閥。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明，但不作為對本實用新型限制的依據(jù)。

實施例。一種阻燃劑漿料的輸送裝置，構(gòu)成如圖1至圖4所示，包括多個上反應釜1，上反應釜1出料端設有三通接管2，三通接管2經(jīng)法蘭3連接有第一壓力管4和第二壓力管5，且第一壓力管4和第二壓力管5與三通接管2連接處均設有閥門6；所述第一壓力管4和第二壓力管5上依次均勻設有多根連接管7，每根連接管7上均設有第二閥門11，且連接管7端部設有出料管8，出料管8端部連接有下反應釜9，且下反應釜9和出料管8之間設有過濾桶10；所述過濾桶10內(nèi)設有傾斜布置過濾網(wǎng)組件12，過濾桶10上端還設有排液閥13；所述第一壓力管4和第二壓力管5上均設有止通閥21，且止通閥21位于相鄰連接管7之間。

所述過濾網(wǎng)組件12包括設置在過濾桶10內(nèi)的漿料均布器14，漿料均布器14下方設有傾斜布置且篩目依次增多的第一過濾網(wǎng)15和第二過濾網(wǎng)16；所述第一過濾網(wǎng)15的傾斜角度為50-70度，第二過濾網(wǎng)16的傾斜角度為120-130度。

所述第一壓力管4和第二壓力管5內(nèi)設有溫度傳感器17和流速傳感器18，第一壓力管4和第二壓力管5內(nèi)壁均勻設有多根加熱棒19，加熱棒19連接有PLC控制器20，PLC控制器20與溫度傳感器17和流速傳感器18相連。

所述第一壓力管4和第二壓力管5呈上下布置。

本實用新型的工作過程：將上反應釜的出料口打開，然后根據(jù)需求打開相應的閥門6，使得漿料進入第一壓力管和/或第二壓力管，漿料在第一壓力管或第二壓力管內(nèi)流動，打開第一或者第二壓力管上相應的止通閥和對應的連接管上的第二閥門，即可完成將漿料從上反應釜輸送到下反應釜的過程。同時，漿料在經(jīng)過過濾桶內(nèi)的過濾網(wǎng)過濾后，產(chǎn)品的質(zhì)量更高。

通過在第一、第二壓力管內(nèi)設置溫度傳感器和流速傳感器，可以監(jiān)控壓力管內(nèi)的溫度和流速，PLC控制器對這些數(shù)據(jù)進行分析后，來控制加熱棒的工作狀態(tài)，從而能夠?qū)毫軆?nèi)的漿料進行控制。