本實(shí)用新型屬于顯示器的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種支架轉(zhuǎn)軸的裝配結(jié)構(gòu)、支架轉(zhuǎn)軸及顯示器。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的曲面系列的顯示器或電視機(jī)，其顯示器和底座組件之間通常都是通過(guò)支架轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，此類(lèi)的支架轉(zhuǎn)一般采用間隙配合的配合方式，且支架轉(zhuǎn)軸的固定對(duì)于高低差以及裝配后是否緊固都有著嚴(yán)格的要求，所以對(duì)于裝配位置的設(shè)計(jì)優(yōu)化尤為重要。

圖1為傳統(tǒng)技術(shù)中曲面系列的顯示器或電視機(jī)支架轉(zhuǎn)軸的裝配結(jié)構(gòu)的示意圖，傳統(tǒng)技術(shù)的接觸面包括具有出模斜度的現(xiàn)有出模面和與現(xiàn)有出模面連接的現(xiàn)有連接面，僅利用現(xiàn)有連接面對(duì)裝配位置進(jìn)行位置限定，對(duì)裝配位置的設(shè)計(jì)優(yōu)化較少，所以在不同工藝或者不同供應(yīng)商的技術(shù)背景下，所生產(chǎn)的產(chǎn)品的可靠性和統(tǒng)一性都比較差，所以支架和轉(zhuǎn)軸的互換性也大打折扣，從而導(dǎo)致后期會(huì)出現(xiàn)支架和轉(zhuǎn)軸的連接過(guò)緊或者過(guò)松的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種支架轉(zhuǎn)軸的裝配結(jié)構(gòu)、支架轉(zhuǎn)軸及顯示器，旨在解決在不同工藝或者不同供應(yīng)商的技術(shù)背景下，所生產(chǎn)的產(chǎn)品的可靠性和統(tǒng)一性都比較差，所以支架和轉(zhuǎn)軸的互換性大打折扣的問(wèn)題。

本實(shí)用新型提供了一種支架轉(zhuǎn)軸的裝配結(jié)構(gòu)，包括支架結(jié)構(gòu)面和與所述支架結(jié)構(gòu)面裝配貼合的轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)面，所述支架結(jié)構(gòu)面包括設(shè)置于所述支架結(jié)構(gòu)面的第一連接面、與所述第一連接面的一端相垂直的第一裝配面以及與所述第一裝配面遠(yuǎn)離所述第一連接面的一端相連接的第一出模面；

所述轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)面包括與所述第一連接面相對(duì)設(shè)置的第二連接面、與所述第一裝配面相貼合并與所述第二連接面相連接的第二裝配面以及與所述第一出模面相對(duì)并與所述第二裝配面相連接的第二出模面。

進(jìn)一步的，所述第一裝配面與所述第一出模面和所述第二裝配面與所述第二出模面之間的夾角均大于90度。

進(jìn)一步的，所述第一裝配面和所述第二裝配面的尺寸公差小于0.05mm。

進(jìn)一步的，所述支架結(jié)構(gòu)面還包括設(shè)置于所述第一出模面遠(yuǎn)離所述第一裝配面一端的第三裝配面和與所述第三裝配面遠(yuǎn)離所述第一出模面的一端相連接并與所述第三裝配面相垂直的第三連接面；所述轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)面上還設(shè)置有與所述第三裝配面相貼合并與所述第二出模面相連接的第四裝配面以及與所述第三連接面貼合并與所述第四裝配面相連接的第四連接面。

進(jìn)一步的，所述第三連接面與所述第三裝配面的連接處和所述第四連接面與所述第四裝配面的連接處均設(shè)置有倒圓角面。

進(jìn)一步的，所述第三裝配面與所述第一出模面和所述第四裝配面與所述第二出模面之間的夾角均大于90度。

進(jìn)一步的，所述第三裝配面和所述第四裝配面的尺寸公差小于0.05mm。

本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種支架轉(zhuǎn)軸，包括支架和轉(zhuǎn)軸，還包括兩個(gè)相對(duì)設(shè)置且相互連接的上述的支架轉(zhuǎn)軸的裝配結(jié)構(gòu)，所述支架結(jié)構(gòu)面設(shè)置于所述支架的一側(cè)，所述轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)面設(shè)置于所述轉(zhuǎn)軸靠近所述支架的一側(cè)。

進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離所述支架的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有用于固定所述轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)軸固定架。

本實(shí)用新型還提供了一種顯示器，包括上述的支架轉(zhuǎn)軸。

本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的技術(shù)效果是，提供了一種支架轉(zhuǎn)軸的裝配結(jié)構(gòu)、支架轉(zhuǎn)軸及顯示器，將支架結(jié)構(gòu)面和轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)面裝配貼合，即為第一連接面和第二連接面相對(duì)設(shè)置，第一裝配面和第二裝配面裝配且貼合，第一裝配面和第一連接面之間相互垂直，第二裝配面和第二連接面之間相互垂直，利用相互垂直的兩個(gè)平面作為尺寸標(biāo)準(zhǔn)，使得裝配更為可靠，第一出模面和第二出模面均具有一定的出模斜度，主要是為了方便支架和轉(zhuǎn)軸在鑄造模具出模時(shí)方面出模。采用相互垂直的平面作為裝配用的平面可以用于管控支架和轉(zhuǎn)軸之間的配合間隙，解決傳統(tǒng)的技術(shù)中不同工藝或者不同供應(yīng)商的技術(shù)背景下，所生產(chǎn)的產(chǎn)品的可靠性和統(tǒng)一性都比較差的問(wèn)題，有效的提高了支架和轉(zhuǎn)軸的互換性，避免后期重復(fù)修模，節(jié)約時(shí)間和成本。

附圖說(shuō)明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)提供的支架轉(zhuǎn)軸的裝配結(jié)構(gòu)的局部結(jié)構(gòu)圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的支架轉(zhuǎn)軸的結(jié)構(gòu)圖；

圖3是圖2中A部分的局部放大圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

需要說(shuō)明的是，當(dāng)元件被稱(chēng)為“固定于”或“設(shè)置于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或可能同時(shí)存在居中元件。當(dāng)一個(gè)元件被稱(chēng)為是“連接于”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。

另外，還需要說(shuō)明的是，本實(shí)用新型實(shí)施例中的左、右、上、下等方位用語(yǔ)，僅是互為相對(duì)概念或是以產(chǎn)品的正常使用狀態(tài)為參考的，而不應(yīng)該認(rèn)為是具有限制性的。以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)現(xiàn)進(jìn)行詳細(xì)的描述。

請(qǐng)參閱圖2至圖3，一種支架轉(zhuǎn)軸的裝配結(jié)構(gòu)，包括支架結(jié)構(gòu)面3和與支架結(jié)構(gòu)面3裝配貼合的轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)面4，支架結(jié)構(gòu)面3包括設(shè)置于支架結(jié)構(gòu)面3的第一連接面31、與第一連接面31的一端相垂直的第一裝配面32以及與第一裝配面32遠(yuǎn)離第一連接面31的一端相連接的第一出模面33；轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)面4包括與第一連接面31相對(duì)設(shè)置的第二連接面41、與第一裝配面32相貼合并與第二連接面41相連接的第二裝配面42以及與第一出模面33相對(duì)的并與第二裝配面42相連接的第二出模面43。

將支架結(jié)構(gòu)面3和轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)面4裝配貼合，即為第一連接面31和第二連接面41相對(duì)設(shè)置，第一裝配面32和第二裝配面42裝配且貼合，第一裝配面32和第一連接面31之間相互垂直，第二裝配面42和第二連接面41之間相互垂直，利用相互垂直的兩個(gè)平面作為尺寸標(biāo)準(zhǔn)，使得裝配更為可靠，第一出模面33和第二出模面43均具有一定的出模斜度，主要是為了方便支架6和轉(zhuǎn)軸7在鑄造模具出模時(shí)方面出模。采用相互垂直的平面作為裝配用的平面可以用于管控支架6和轉(zhuǎn)軸7之間的配合間隙，解決傳統(tǒng)的技術(shù)中不同工藝或者不同供應(yīng)商的技術(shù)背景下，所生產(chǎn)的產(chǎn)品的可靠性和統(tǒng)一性都比較差的問(wèn)題，有效的提高了支架6和轉(zhuǎn)軸7的互換性，避免后期重復(fù)修模，節(jié)約時(shí)間和成本。

進(jìn)一步的，如圖3所示，第一裝配面32與第一出模面33和第二裝配面42與第二出模面43之間的夾角均大于90度。具體的，第一裝配面32與第一出模面33之間的夾角大于90度，則第一裝配面32不會(huì)對(duì)支架6從第一出模面33的出模產(chǎn)生影響；第二裝配面42不會(huì)對(duì)轉(zhuǎn)軸7從第二出模面43的出模產(chǎn)生影響，在提高了裝配精度的基礎(chǔ)上不會(huì)影響支架6和轉(zhuǎn)軸7在采用壓鑄模具鑄造時(shí)的出模。在現(xiàn)有技術(shù)的鑄造工藝下，垂直平面和水平平面的尺寸精度最高，第一裝配面32和第二裝配面42的尺寸為能夠滿(mǎn)足支架6和轉(zhuǎn)軸7完整出模時(shí)所能夠達(dá)到的最大值。當(dāng)然，根據(jù)實(shí)際情況和具體需求，支架6和轉(zhuǎn)軸7的生產(chǎn)方法還可以為消失模鑄造等其他制造工藝。

進(jìn)一步的，第一裝配面32和第二裝配面42的尺寸公差小于0.05mm。具體的，采用與第一連接面31的一端相垂直的第一裝配面32，與第一裝配面32相貼合并與第二連接面41相連接的第二裝配面42進(jìn)行裝配。在現(xiàn)有技術(shù)中的連接面一般均為平整的平面，出模面為具有一定出模斜度的平面，考慮到現(xiàn)在壓鑄模具的技術(shù)水平，對(duì)于垂直及水平平面進(jìn)行鑄造時(shí)，尺寸公差已經(jīng)可以做到小于0.05mm，但是對(duì)于傾斜的平面還較難達(dá)到尺寸公差小于0.05mm，對(duì)于水平平面和豎直平面尺寸公差小于0.05mm時(shí)鑄造精度要求不是特別高，不需要復(fù)雜的工藝流程既能夠得到較好的裝配效果。

進(jìn)一步的，支架結(jié)構(gòu)面3還包括設(shè)置于第一出模面33遠(yuǎn)離第一裝配面32一端的第三裝配面35和與第三裝配面35遠(yuǎn)離第一出模面33的一端相連接并與第三裝配面35相垂直的第三連接面34；轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)面4上還設(shè)置有與第三裝配面35相貼合并與第二出模面43相連接的第四裝配面45以及與第三連接面34貼合并與第四裝配面45相連接的第四連接面44。具體的，第一出模面33的兩側(cè)分別設(shè)置第一裝配面32和第三裝配面35，第二出模面43的兩側(cè)分別設(shè)置第二裝配面42和第四裝配面45，即采用兩個(gè)相互垂直的連接面和裝配面作為裝配支架6和轉(zhuǎn)動(dòng)用的平面，能夠彌補(bǔ)第一出模面33和第二出模面43之間由于尺寸公差過(guò)大而出現(xiàn)間隙的問(wèn)題。

如圖1所示的現(xiàn)有技術(shù)中的支架6和轉(zhuǎn)軸7的裝配結(jié)構(gòu)包括現(xiàn)有出模面1和現(xiàn)有裝配面2，此時(shí)現(xiàn)有裝配面2相當(dāng)于本實(shí)用新型實(shí)施例中的各個(gè)連接面，現(xiàn)有出模面1在本實(shí)用新型實(shí)施例中改進(jìn)為與連接面相垂直的裝配面，使得在同樣的鑄造工藝下裝配精度更高。

進(jìn)一步的，第三連接面34與第三裝配面35的連接處和第四連接面44與第四裝配面45的連接處均設(shè)置有倒圓角面5。具體的，設(shè)置倒圓角面5能夠方便裝配，避免在裝配時(shí)因?yàn)檫^(guò)于突出的棱角導(dǎo)致裝配面的磨損，同時(shí)采用倒圓角面5也能夠方便支架6和轉(zhuǎn)軸7的鑄造。

進(jìn)一步的，請(qǐng)參照附圖3所示，第三裝配面35與第一出模面33和第四裝配面45與第二出模面43之間的夾角均大于90度。具體的，第三裝配面35與第一出模面33之間的夾角大于90度，此時(shí)第三裝配面35不會(huì)對(duì)支架6的從第一出模面33的出模產(chǎn)生影響；同樣，第四裝配面45不會(huì)對(duì)轉(zhuǎn)軸7的從第二出模面43的出模產(chǎn)生影響，在提高了裝配精度的基礎(chǔ)上不會(huì)影響支架6和轉(zhuǎn)軸7 在采用壓鑄模具鑄造時(shí)的出模。在現(xiàn)有技術(shù)的鑄造工藝下，垂直平面和水平平面的尺寸精度最高，第一裝配面32和第三裝配面35以及第二裝配面42和第四裝配面45的尺寸為能夠滿(mǎn)足支架6和轉(zhuǎn)軸7完整出模時(shí)所能夠達(dá)到的最大值。

進(jìn)一步的，第三裝配面35和第四裝配面45的尺寸公差小于0.05mm。具體的，采用與第三連接面34的一端相垂直的第三裝配面35，以及與該第三裝配面35相貼合并與第四連接面44相連接的第四裝配面45進(jìn)行裝配，尺寸公差小于0.05mm時(shí)，對(duì)于水平平面和豎直平面尺寸公差小于0.05mm時(shí)鑄造精度要求不是特別高，不需要復(fù)雜的工藝流程既能夠得到較好的裝配效果。

本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種支架轉(zhuǎn)軸，包括支架6和轉(zhuǎn)軸7，還包括兩個(gè)相對(duì)設(shè)置且相互連接的如上述任一項(xiàng)實(shí)施例中的支架轉(zhuǎn)軸的裝配結(jié)構(gòu)，其中支架結(jié)構(gòu)面3設(shè)置于支架6的一側(cè)，轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)面4設(shè)置于轉(zhuǎn)軸7靠近支架6的一側(cè)。

將支架結(jié)構(gòu)面3和轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)面4裝配貼合，即為第一連接面31和第二連接面41相對(duì)設(shè)置，第一裝配面32和第二裝配面42裝配且貼合，第一裝配面32和第一連接面31之間相互垂直，第二裝配面42和第二連接面41之間相互垂直，利用相互垂直的兩個(gè)平面作為尺寸標(biāo)準(zhǔn)，使得裝配更為可靠，第一出模面33和第二出模面43均具有一定的出模斜度，主要是為了方便支架6和轉(zhuǎn)軸7在鑄造模具出模時(shí)方面出模。采用相互垂直的平面作為裝配用的平面可以用于管控支架6和轉(zhuǎn)軸7之間的配合間隙，解決傳統(tǒng)的技術(shù)中不同工藝或者不同供應(yīng)商的技術(shù)背景下，所生產(chǎn)的產(chǎn)品的可靠性和統(tǒng)一性都比較差的問(wèn)題，有效的提高了支架6和轉(zhuǎn)軸7的互換性，避免后期重復(fù)修模，節(jié)約時(shí)間和成本。

具體的，此時(shí)支架6和轉(zhuǎn)軸7的連接處通過(guò)兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的支架轉(zhuǎn)軸的裝配結(jié)構(gòu)相連接，即一側(cè)的第三連接面34與另一側(cè)的第三連接面34在同一平面上相連接，一側(cè)的第四連接面44與另一側(cè)的第四連接面44在同一平面上相連接，其余平面均為相對(duì)設(shè)置的。

進(jìn)一步的，轉(zhuǎn)軸7遠(yuǎn)離支架6的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有用于固定轉(zhuǎn)軸7的轉(zhuǎn)軸固定架8。采用轉(zhuǎn)軸固定架8對(duì)整個(gè)支架轉(zhuǎn)軸的結(jié)構(gòu)進(jìn)行支撐，轉(zhuǎn)軸固定架8與轉(zhuǎn)軸7轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

本實(shí)用新型還提供了一種顯示器，包括上述任一實(shí)施例中的支架轉(zhuǎn)軸。

將支架結(jié)構(gòu)面3和轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)面4裝配貼合，即為第一連接面31和第二連接面41相對(duì)設(shè)置，第一裝配面32和第二裝配面42裝配且貼合，第一裝配面32和第一連接面31之間相互垂直，第二裝配面42和第二連接面41之間相互垂直，利用相互垂直的兩個(gè)平面作為尺寸標(biāo)準(zhǔn)，使得裝配更為可靠，第一出模面33和第二出模面43均具有一定的出模斜度，主要是為了方便支架6和轉(zhuǎn)軸7在鑄造模具出模時(shí)方面出模。采用相互垂直的平面作為裝配用的平面可以用于管控支架6和轉(zhuǎn)軸7之間的配合間隙，解決傳統(tǒng)的技術(shù)中不同工藝或者不同供應(yīng)商的技術(shù)背景下，所生產(chǎn)的產(chǎn)品的可靠性和統(tǒng)一性都比較差的問(wèn)題，有效的提高了支架6和轉(zhuǎn)軸7的互換性，避免后期重復(fù)修模，節(jié)約時(shí)間和成本。

以上僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。