專利名稱：發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑油給油系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及供給系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑油給油系統(tǒng)。
技術(shù)背景一般發(fā)動(dòng)機(jī)供給潤(rùn)滑油多采用電機(jī)油泵進(jìn)行供給潤(rùn)滑油，電機(jī)油泵存在需要電機(jī)驅(qū)動(dòng)油泵工作，且結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本高、運(yùn)行不穩(wěn)定、密封性能有待改善、使用壽命短、維護(hù)成本聞的缺點(diǎn)。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于針對(duì)上述問題不足之處，提供一種發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑油給油系統(tǒng)，具有密封性能好、恒定給油、運(yùn)行穩(wěn)定、使用壽命長(zhǎng)、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、節(jié)省能源、無需額外電機(jī)的優(yōu)點(diǎn)。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑油給油系統(tǒng)，設(shè)有油泵外殼，所述油泵外殼一端設(shè)有油泵外蓋，且另一端設(shè)有油泵內(nèi)蓋，所述油泵外殼中間設(shè)有一呈圓形、內(nèi)部安裝有偏心輪、且配合油泵內(nèi)蓋及油泵外蓋形成油腔的穿孔結(jié)構(gòu)，該穿孔結(jié)構(gòu)向外延伸一進(jìn)油孔和一出油孔；所述進(jìn)油孔與出油孔之間設(shè)有緊貼著偏心輪外周的壓簧式密封器。所述壓簧式密封器由設(shè)于油泵外殼進(jìn)油孔與出油孔之間且與油腔貫通的密封器安裝孔、設(shè)于密封器安裝孔內(nèi)且與偏心輪緊密貼合的密封銷、和設(shè)于密封銷另一端的壓簧組成。所述偏心輪中心設(shè)有主軸孔。所述油泵外蓋外部圓周設(shè)有一呈圓環(huán)形的環(huán)形槽，該環(huán)形槽與油泵外殼內(nèi)壁配合形成一個(gè)密封圈安裝型腔。所述密封圈安裝型腔內(nèi)設(shè)有一密封圈。所述密封圈為O形密封圈。進(jìn)一步，所述進(jìn)油孔與油腔貫通，所述出油孔與油腔貫通。進(jìn)一步，所述主軸孔安裝在主軸上，該主軸由發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)的斜盤式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)提供動(dòng)力。所述主軸與主軸孔通過限位銷進(jìn)行限位。當(dāng)偏心輪旋轉(zhuǎn)到未堵住進(jìn)油孔時(shí)，進(jìn)油孔與油腔貫通，潤(rùn)滑油通過進(jìn)油孔進(jìn)入油腔內(nèi)部，在偏心輪旋轉(zhuǎn)推力作用下，油腔內(nèi)的潤(rùn)滑油朝著出油孔方向流動(dòng)。當(dāng)偏心輪旋轉(zhuǎn)到未堵住出油孔時(shí)，出油孔與油腔貫通，在偏心輪旋轉(zhuǎn)推力作用力下，油腔內(nèi)的潤(rùn)滑油經(jīng)出油孔流出。本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)，具有密封性能好、恒定給油、運(yùn)行穩(wěn)定、使用壽命長(zhǎng)、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、節(jié)省能源、無需額外電機(jī)的優(yōu)點(diǎn)。

[0015]圖I為本發(fā)明正面的立體示意圖。圖2為圖I中從K-K方向的剖視圖。圖3為本發(fā)明側(cè)面的立體示意圖。圖4為圖3中L-L方向剖切潤(rùn)滑油自進(jìn)油孔進(jìn)入的示意圖。圖5為圖3中L-L方向剖切潤(rùn)滑油進(jìn)入油腔內(nèi)的示意圖。圖6為圖3中L-L方向剖切潤(rùn)滑油自油腔內(nèi)從出油孔流出的示意圖。以下通過附圖和具體實(shí)施方式
來對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
具體實(shí)施方式
如圖I至圖6所示，本發(fā)明發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑油給油系統(tǒng)，設(shè)有油泵外殼1，所述油泵外殼
I一端設(shè)有油泵外蓋10，且另一端設(shè)有油泵內(nèi)蓋11，所述油泵外殼I中間設(shè)有一呈圓形、內(nèi)部安裝有偏心輪2、且配合油泵內(nèi)蓋11及油泵外蓋10形成油腔的穿孔結(jié)構(gòu)3，該穿孔結(jié)構(gòu)3向外延伸一進(jìn)油孔4和一出油孔6 ;所述進(jìn)油孔4與出油孔6之間設(shè)有緊貼著偏心輪2外周的壓簧式密封器。所述壓簧式密封器由設(shè)于油泵外殼進(jìn)油孔4與出油孔6之間且與油腔貫通的密封器安裝孔7、設(shè)于密封器安裝孔7內(nèi)且與偏心輪2緊密貼合的密封銷9、和設(shè)于密封銷9另一端的壓簧8組成。所述偏心輪2中心設(shè)有主軸孔5。所述油泵外蓋10外部圓周設(shè)有一呈圓環(huán)形的環(huán)形槽，該環(huán)形槽與油泵外殼內(nèi)壁配合形成一個(gè)密封圈安裝型腔。所述密封圈安裝型腔內(nèi)設(shè)有一密封圈12。所述密封圈12為O形密封圈。進(jìn)一步，所述進(jìn)油孔4與油腔貫通，所述出油孔6與油腔貫通。進(jìn)一步，所述主軸孔5安裝在主軸上，該主軸由發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)的斜盤式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)提供動(dòng)力。所述主軸與主軸孔5通過限位銷進(jìn)行限位。當(dāng)偏心輪2旋轉(zhuǎn)到未堵住進(jìn)油孔4時(shí)，進(jìn)油孔4與油腔貫通，潤(rùn)滑油通過進(jìn)油孔4進(jìn)入油腔內(nèi)部，在偏心輪2旋轉(zhuǎn)推力作用下，油腔內(nèi)的潤(rùn)滑油朝著出油孔6方向流動(dòng)。當(dāng)偏心輪2旋轉(zhuǎn)到未堵住出油孔6時(shí)，出油孔6與油腔貫通，在偏心輪2旋轉(zhuǎn)推力作用力下，油腔內(nèi)的潤(rùn)滑油經(jīng)出油孔6流出。本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)，具有密封性能好、恒定給油、運(yùn)行穩(wěn)定、使用壽命長(zhǎng)、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、節(jié)省能源、無需額外電機(jī)的優(yōu)點(diǎn)。以上說明并非限制本發(fā)明的技術(shù)方案，凡是不脫離本發(fā)明精神的技術(shù)，均屬于本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑油給油系統(tǒng)，設(shè)有油泵外殼，所述油泵外殼一端設(shè)有油泵外蓋，且另一端設(shè)有油泵內(nèi)蓋，其特征在于所述油泵外殼中間設(shè)有一呈圓形、內(nèi)部安裝有偏心輪、且配合油泵內(nèi)蓋及油泵外蓋形成油腔的穿孔結(jié)構(gòu)，該穿孔結(jié)構(gòu)向外延伸一進(jìn)油孔和一出油孔；所述進(jìn)油孔與出油孔之間設(shè)有緊貼著偏心輪外周的壓簧式密封器。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑油給油系統(tǒng)，其特征在于所述壓簧式密封器由設(shè)于油泵外殼進(jìn)油孔與出油孔之間且與油腔貫通的密封器安裝孔、設(shè)于密封器安裝孔內(nèi)且與偏心輪緊密貼合的密封銷、和設(shè)于密封銷另一端的壓簧組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑油給油系統(tǒng)，其特征在于所述偏心輪中心設(shè)有主軸孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑油給油系統(tǒng)，其特征在于所述油泵外蓋外部圓周設(shè)有一呈圓環(huán)形的環(huán)形槽，該環(huán)形槽與油泵外殼內(nèi)壁配合形成一個(gè)密封圈安裝型腔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑油給油系統(tǒng)，其特征在于所述密封圈安裝型腔內(nèi)設(shè)有一密封圈?！?br> 6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑油給油系統(tǒng)，其特征在于所述密封圈為O形密封圈。
專利摘要本發(fā)明公開了一種發(fā)動(dòng)機(jī)潤(rùn)滑油給油系統(tǒng)，設(shè)有油泵外殼，所述油泵外殼一端設(shè)有油泵外蓋，且另一端設(shè)有油泵內(nèi)蓋，所述油泵外殼中間設(shè)有一呈圓形、內(nèi)部安裝有偏心輪、且配合油泵內(nèi)蓋及油泵外蓋形成油腔的穿孔結(jié)構(gòu)，該穿孔結(jié)構(gòu)向外延伸一進(jìn)油孔和一出油孔；所述進(jìn)油孔與出油孔之間設(shè)有緊貼著偏心輪外周的壓簧式密封器。本發(fā)明具有密封性能好、恒定給油、運(yùn)行穩(wěn)定、使用壽命長(zhǎng)、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、節(jié)省能源、無需額外電機(jī)的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F01M1/02GK202691546SQ20122022373
公開日2013年1月23日 申請(qǐng)日期2012年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月18日
發(fā)明者趙維, 李業(yè) 申請(qǐng)人:中山市亞泰機(jī)械實(shí)業(yè)有限公司