一種潤滑油添加劑的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種潤滑油添加劑，由以下組分組成：磷酸銨、氫氧化鎂粉末、聚四氟乙烯、荷荷巴油、乙基苯基二硫代氨基甲酸鋅、沸石粉、乙氧基喹啉、焦亞硫酸鈉、二硅化鉬粉末、烷基苯磺酸鈉、蒙脫土、氯化聚乙烯、鄰苯二甲酸二丁酯、氧化鋁粉末、二月桂酸二丁基錫、鈦酸四丁酯、壬基酚聚氧乙烯醚、玻璃纖維、聚氯乙烯、三鹽基硫酸鉛、二硫化四甲基秋蘭姆、二甲基甲酰胺、納他霉素、聚乙烯醇縮丁醛、丙烯酸、異氰酸酯、聚醚三元醇。本潤滑油添加劑制備工藝方法簡單，所制備的產(chǎn)品具有較為優(yōu)越的阻燃、耐酸堿、防霉變抗菌性能，改善了產(chǎn)品性能。
【專利說明】
-種潤滑油添加劑
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種潤滑油添加劑，屬于潤滑油技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 潤滑油是用在各種類型汽車、機(jī)械設(shè)備上W減少摩擦，保護(hù)機(jī)械及加工件的液體 或半固體潤滑劑，主要起潤滑、輔助冷卻、防誘、清潔、密封和緩沖等作用。只要是應(yīng)用于兩 個(gè)相對運(yùn)動的物體之間，而可W減少兩物體因接觸而產(chǎn)生的磨擦與磨損之功能，即為潤滑 油。潤滑油是一種技術(shù)密集型產(chǎn)品，是復(fù)雜的碳氨化合物的混合物，而其真正使用性能又是 復(fù)雜的物理或化學(xué)變化過程的綜合效應(yīng)。潤滑油的基本性能包括一般理化性能、特殊理化 性能和模擬臺架試驗(yàn)。潤滑油生產(chǎn)加工中，有必要添加合適的添加劑，W便改善其性能，獲 得不一樣的性能效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種潤滑油添加劑，W便更好地實(shí)現(xiàn)潤滑油添加劑的功 能。
[0004] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下。
[0005] -種潤滑油添加劑，由W下質(zhì)量份數(shù)的組分組成:憐酸錠16~20份、氨氧化儀粉末 18~22份、聚四氣乙締14~18份、荷荷己油12~16份、乙基苯基二硫代氨基甲酸鋒18~22 份、沸石粉14~18份、乙氧基哇嘟12~16份、焦亞硫酸鋼18~22份、二娃化鋼粉末14~18份、 烷基苯橫酸鋼12~16份、蒙脫±18~22份、氯化聚乙締14~18份、鄰苯二甲酸二下醋14~18 份、氧化侶粉末12~16份、二月桂酸二下基錫18~22份、鐵酸四下醋14~18份、壬基酪聚氧 乙締酸12~16份、玻璃纖維18~22份、聚氯乙締14~18份、Ξ鹽基硫酸鉛12~16份、二硫化 四甲基秋蘭姆18~22份、二甲基甲酯胺14~18份、納他霉素12~16份、聚乙締醇縮下醒18~ 22份、丙締酸14~18份、異氯酸醋14~18份、聚酸Ξ元醇14~18份。
[0006] 進(jìn)一步地，上述潤滑油添加劑，由W下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：憐酸錠16份、氨氧化 儀粉末18份、聚四氣乙締14份、荷荷己油12份、乙基苯基二硫代氨基甲酸鋒18份、沸石粉14 份、乙氧基哇嘟12份、焦亞硫酸鋼18份、二娃化鋼粉末14份、烷基苯橫酸鋼12份、蒙脫±18 份、氯化聚乙締14份、鄰苯二甲酸二下醋14份、氧化侶粉末12份、二月桂酸二下基錫18份、鐵 酸四下醋14份、壬基酪聚氧乙締酸12份、玻璃纖維18份、聚氯乙締14份、Ξ鹽基硫酸鉛12份、 二硫化四甲基秋蘭姆18份、二甲基甲酯胺14份、納他霉素12份、聚乙締醇縮下醒18份、丙締 酸14份、異氯酸醋14份、聚酸Ξ元醇14份。
[0007] 進(jìn)一步地，上述潤滑油添加劑，由W下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：憐酸錠18份、氨氧化 儀粉末20份、聚四氣乙締 16份、荷荷己油14份、乙基苯基二硫代氨基甲酸鋒20份、沸石粉16 份、乙氧基哇嘟14份、焦亞硫酸鋼20份、二娃化鋼粉末16份、烷基苯橫酸鋼14份、蒙脫±20 份、氯化聚乙締 16份、鄰苯二甲酸二下醋16份、氧化侶粉末14份、二月桂酸二下基錫20份、鐵 酸四下醋16份、壬基酪聚氧乙締酸14份、玻璃纖維20份、聚氯乙締 16份、Ξ鹽基硫酸鉛14份、 二硫化四甲基秋蘭姆20份、二甲基甲酯胺16份、納他霉素14份、聚乙締醇縮下醒20份、丙締 酸16份、異氯酸醋16份、聚酸Ξ元醇16份。
[0008] 進(jìn)一步地，上述潤滑油添加劑，由W下質(zhì)量份數(shù)的組分組成：憐酸錠20份、氨氧化 儀粉末22份、聚四氣乙締18份、荷荷己油16份、乙基苯基二硫代氨基甲酸鋒22份、沸石粉18 份、乙氧基哇嘟16份、焦亞硫酸鋼22份、二娃化鋼粉末18份、烷基苯橫酸鋼16份、蒙脫±22 份、氯化聚乙締18份、鄰苯二甲酸二下醋18份、氧化侶粉末16份、二月桂酸二下基錫22份、鐵 酸四下醋18份、壬基酪聚氧乙締酸16份、玻璃纖維22份、聚氯乙締18份、Ξ鹽基硫酸鉛16份、 二硫化四甲基秋蘭姆22份、二甲基甲酯胺18份、納他霉素16份、聚乙締醇縮下醒22份、丙締 酸18份、異氯酸醋18份、聚酸Ξ元醇18份。
[0009] 進(jìn)一步地，所述氨氧化儀粉末由Ξ種粒徑目數(shù)的粉體組成，其粒徑目數(shù)分別為30 ~50目、50~80目、80~100目，上述Ξ種氨氧化儀粉末的混合質(zhì)量比例為3~7:4~8:1。
[0010] 進(jìn)一步地，所述二娃化鋼粉末由Ξ種粒徑目數(shù)的粉體組成，其粒徑目數(shù)分別為30 ~50目、50~80目、80~100目，上述Ξ種二娃化鋼粉末的混合質(zhì)量比例為3~8:2~8:1。
[0011] 進(jìn)一步地，所述荷荷己油的粘度在25°C為12000~HOOOmpa.s。
[0012] 進(jìn)一步地，所述氧化侶粉末由Ξ種粒徑目數(shù)的粉體組成，其粒徑目數(shù)分別為20~ 50目、50~70目、70~90目，上述Ξ種氧化侶粉末的混合質(zhì)量比例為2~4:3~5:1。
[0013] 進(jìn)一步地，所述鐵酸四下醋的粘度在25°C為8000~lOOOOmpa.s。
[0014] 進(jìn)一步地，上述潤滑油添加劑制備方法步驟如下：
[0015] (1)將所述質(zhì)量份數(shù)的憐酸錠、氨氧化儀粉末、聚四氣乙締、荷荷己油、乙基苯基二 硫代氨基甲酸鋒、沸石粉、乙氧基哇嘟、焦亞硫酸鋼、二娃化鋼粉末、烷基苯橫酸鋼、蒙脫±、 氯化聚乙締、鄰苯二甲酸二下醋、壬基酪聚氧乙締酸、玻璃纖維、聚氯乙締、Ξ鹽基硫酸鉛、 聚乙締醇縮下醒、丙締酸、異氯酸醋、聚酸Ξ元醇予W混合，超聲高速分散，超聲波頻率為20 ~40KHZ，分散速度5000~5400r/min左右，分散時(shí)間為30~60min;
[0016] (2)加入所述質(zhì)量份數(shù)的氧化侶粉末、二月桂酸二下基錫、鐵酸四下醋，超聲高速 分散，超聲波頻率為20~35KHZ，分散速度4800~5200r/min左右，分散時(shí)間為30~50min;
[0017] (3)加入所述質(zhì)量份數(shù)的二硫化四甲基秋蘭姆、二甲基甲酯胺、納他霉素，超聲高 速分散，超聲波頻率為20~30KHZ，分散速度4600~4800r/min左右，分散時(shí)間為20~40min; 混合均勻后制得本品。
[0018] 該發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明設(shè)及一種潤滑油添加劑，由W下組分組成：憐酸 錠、氨氧化儀粉末、聚四氣乙締、荷荷己油、乙基苯基二硫代氨基甲酸鋒、沸石粉、乙氧基哇 嘟、焦亞硫酸鋼、二娃化鋼粉末、烷基苯橫酸鋼、蒙脫±、氯化聚乙締、鄰苯二甲酸二下醋、氧 化侶粉末、二月桂酸二下基錫、鐵酸四下醋、壬基酪聚氧乙締酸、玻璃纖維、聚氯乙締、Ξ鹽 基硫酸鉛、二硫化四甲基秋蘭姆、二甲基甲酯胺、納他霉素、聚乙締醇縮下醒、丙締酸、異氯 酸醋、聚酸Ξ元醇。本潤滑油添加劑制備工藝方法簡單，所制備的產(chǎn)品具有較為優(yōu)越的阻 燃、耐酸堿、防霉變抗菌性能，改善了產(chǎn)品性能。
【具體實(shí)施方式】
[0019] 下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行描述，W便更好的理解本發(fā)明。
[0020] 實(shí)施例1
[0021] 本實(shí)施例中的潤滑油添加劑，由W下質(zhì)量份數(shù)的組分組成:憐酸錠16份、氨氧化儀 粉末18份、聚四氣乙締14份、荷荷己油12份、乙基苯基二硫代氨基甲酸鋒18份、沸石粉14份、 乙氧基哇嘟12份、焦亞硫酸鋼18份、二娃化鋼粉末14份、烷基苯橫酸鋼12份、蒙脫±18份、氯 化聚乙締14份、鄰苯二甲酸二下醋14份、氧化侶粉末12份、二月桂酸二下基錫18份、鐵酸四 下醋14份、壬基酪聚氧乙締酸12份、玻璃纖維18份、聚氯乙締14份、Ξ鹽基硫酸鉛12份、二硫 化四甲基秋蘭姆18份、二甲基甲酯胺14份、納他霉素12份、聚乙締醇縮下醒18份、丙締酸14 份、異氯酸醋14份、聚酸Ξ元醇14份。
[0022] 所述氨氧化儀粉末由Ξ種粒徑目數(shù)的粉體組成，其粒徑目數(shù)分別為30~50目、50 ~80目、80~100目，上述Ξ種氨氧化儀粉末的混合質(zhì)量比例為3:4:1。
[0023] 所述二娃化鋼粉末由Ξ種粒徑目數(shù)的粉體組成，其粒徑目數(shù)分別為30~50目、50 ~80目、80~100目，上述Ξ種二娃化鋼粉末的混合質(zhì)量比例為3:2:1。
[0024] 所述荷荷己油的粘度在25°C為12000mpa.s。
[0025] 所述氧化侶粉末由Ξ種粒徑目數(shù)的粉體組成，其粒徑目數(shù)分別為20~50目、50~ 70目、70~90目，上述Ξ種氧化侶粉末的混合質(zhì)量比例為2:3:1。
[0026] 所述鐵酸四下醋的粘度在25°C為SOOOmpa.s。
[0027] 上述潤滑油添加劑制備方法步驟如下：
[00%] (1)將所述質(zhì)量份數(shù)的憐酸錠、氨氧化儀粉末、聚四氣乙締、荷荷己油、乙基苯基二 硫代氨基甲酸鋒、沸石粉、乙氧基哇嘟、焦亞硫酸鋼、二娃化鋼粉末、烷基苯橫酸鋼、蒙脫±、 氯化聚乙締、鄰苯二甲酸二下醋、壬基酪聚氧乙締酸、玻璃纖維、聚氯乙締、Ξ鹽基硫酸鉛、 聚乙締醇縮下醒、丙締酸、異氯酸醋、聚酸Ξ元醇予W混合，超聲高速分散，超聲波頻率為 20曲Z，分散速度5400r/min左右，分散時(shí)間為60min;
[0029] (2)加入所述質(zhì)量份數(shù)的氧化侶粉末、二月桂酸二下基錫、鐵酸四下醋，超聲高速 分散，超聲波頻率為20曲Z，分散速度5200r/min左右，分散時(shí)間為50min;
[0030] (3)加入所述質(zhì)量份數(shù)的二硫化四甲基秋蘭姆、二甲基甲酯胺、納他霉素，超聲高 速分散，超聲波頻率為20曲Z，分散速度4800r/min左右，分散時(shí)間為40min;混合均勻后制得 本品。
[0031] 實(shí)施例2
[0032] 本實(shí)施例中的潤滑油添加劑，由W下質(zhì)量份數(shù)的組分組成:憐酸錠18份、氨氧化儀 粉末20份、聚四氣乙締16份、荷荷己油14份、乙基苯基二硫代氨基甲酸鋒20份、沸石粉16份、 乙氧基哇嘟14份、焦亞硫酸鋼20份、二娃化鋼粉末16份、烷基苯橫酸鋼14份、蒙脫±20份、氯 化聚乙締16份、鄰苯二甲酸二下醋16份、氧化侶粉末14份、二月桂酸二下基錫20份、鐵酸四 下醋16份、壬基酪聚氧乙締酸14份、玻璃纖維20份、聚氯乙締16份、Ξ鹽基硫酸鉛14份、二硫 化四甲基秋蘭姆20份、二甲基甲酯胺16份、納他霉素14份、聚乙締醇縮下醒20份、丙締酸16 份、異氯酸醋16份、聚酸Ξ元醇16份。
[0033] 所述氨氧化儀粉末由Ξ種粒徑目數(shù)的粉體組成，其粒徑目數(shù)分別為30~50目、50 ~80目、80~100目，上述Ξ種氨氧化儀粉末的混合質(zhì)量比例為5:6:1。
[0034] 所述二娃化鋼粉末由Ξ種粒徑目數(shù)的粉體組成，其粒徑目數(shù)分別為30~50目、50 ~80目、80~100目，上述Ξ種二娃化鋼粉末的混合質(zhì)量比例為5:5:1。
[0035] 所述荷荷己油的粘度在25°C為13000mpa.s。
[0036] 所述氧化侶粉末由Ξ種粒徑目數(shù)的粉體組成，其粒徑目數(shù)分別為20~50目、50~ 70目、70~90目，上述Ξ種氧化侶粉末的混合質(zhì)量比例為3:4:1。
[0037] 所述鐵酸四下醋的粘度在25 °C為9000mpa. S。
[003引上述潤滑油添加劑制備方法步驟如下：
[0039] (1)將所述質(zhì)量份數(shù)的憐酸錠、氨氧化儀粉末、聚四氣乙締、荷荷己油、乙基苯基二 硫代氨基甲酸鋒、沸石粉、乙氧基哇嘟、焦亞硫酸鋼、二娃化鋼粉末、烷基苯橫酸鋼、蒙脫±、 氯化聚乙締、鄰苯二甲酸二下醋、壬基酪聚氧乙締酸、玻璃纖維、聚氯乙締、Ξ鹽基硫酸鉛、 聚乙締醇縮下醒、丙締酸、異氯酸醋、聚酸Ξ元醇予W混合，超聲高速分散，超聲波頻率為 30曲Z，分散速度5200r/min左右，分散時(shí)間為45min;
[0040] (2)加入所述質(zhì)量份數(shù)的氧化侶粉末、二月桂酸二下基錫、鐵酸四下醋，超聲高速 分散，超聲波頻率為27曲Z，分散速度5000r/min左右，分散時(shí)間為40min;
[0041] (3)加入所述質(zhì)量份數(shù)的二硫化四甲基秋蘭姆、二甲基甲酯胺、納他霉素，超聲高 速分散，超聲波頻率為25曲Z，分散速度4700r/min左右，分散時(shí)間為30min;混合均勻后制得 本品。
[0042] 實(shí)施例3
[0043] 本實(shí)施例中的潤滑油添加劑，由W下質(zhì)量份數(shù)的組分組成:憐酸錠20份、氨氧化儀 粉末22份、聚四氣乙締18份、荷荷己油16份、乙基苯基二硫代氨基甲酸鋒22份、沸石粉18份、 乙氧基哇嘟16份、焦亞硫酸鋼22份、二娃化鋼粉末18份、烷基苯橫酸鋼16份、蒙脫±22份、氯 化聚乙締18份、鄰苯二甲酸二下醋18份、氧化侶粉末16份、二月桂酸二下基錫22份、鐵酸四 下醋18份、壬基酪聚氧乙締酸16份、玻璃纖維22份、聚氯乙締18份、Ξ鹽基硫酸鉛16份、二硫 化四甲基秋蘭姆22份、二甲基甲酯胺18份、納他霉素16份、聚乙締醇縮下醒22份、丙締酸18 份、異氯酸醋18份、聚酸Ξ元醇18份。
[0044] 所述氨氧化儀粉末由Ξ種粒徑目數(shù)的粉體組成，其粒徑目數(shù)分別為30~50目、50 ~80目、80~100目，上述Ξ種氨氧化儀粉末的混合質(zhì)量比例為7:8:1。
[0045] 所述二娃化鋼粉末由Ξ種粒徑目數(shù)的粉體組成，其粒徑目數(shù)分別為30~50目、50 ~80目、80~100目，上述Ξ種二娃化鋼粉末的混合質(zhì)量比例為8:8:1。
[0046] 所述荷荷己油的粘度在25°C為HOOOmpa.s。
[0047] 所述氧化侶粉末由Ξ種粒徑目數(shù)的粉體組成，其粒徑目數(shù)分別為20~50目、50~ 70目、70~90目，上述Ξ種氧化侶粉末的混合質(zhì)量比例為4:5:1。
[004引所述鐵酸四下醋的粘度在25°C為lOOOOmpa.s。
[0049] 上述潤滑油添加劑制備方法步驟如下：
[0050] (1)將所述質(zhì)量份數(shù)的憐酸錠、氨氧化儀粉末、聚四氣乙締、荷荷己油、乙基苯基二 硫代氨基甲酸鋒、沸石粉、乙氧基哇嘟、焦亞硫酸鋼、二娃化鋼粉末、烷基苯橫酸鋼、蒙脫±、 氯化聚乙締、鄰苯二甲酸二下醋、壬基酪聚氧乙締酸、玻璃纖維、聚氯乙締、Ξ鹽基硫酸鉛、 聚乙締醇縮下醒、丙締酸、異氯酸醋、聚酸Ξ元醇予W混合，超聲高速分散，超聲波頻率為 40曲Z，分散速度5000r/min，分散時(shí)間為30min;
[0051] (2)加入所述質(zhì)量份數(shù)的氧化侶粉末、二月桂酸二下基錫、鐵酸四下醋，超聲高速 分散，超聲波頻率為35曲Z，分散速度4800r/min，分散時(shí)間為30min;
[0052] (3)加入所述質(zhì)量份數(shù)的二硫化四甲基秋蘭姆、二甲基甲酯胺、納他霉素，超聲高 速分散，超聲波頻率為30曲z，分散速度4600r/min左右，分散時(shí)間為20min;混合均勻后制得 本品。
[0053] 針對實(shí)施例1、實(shí)施例2和實(shí)施例3中的產(chǎn)品和某市售產(chǎn)品進(jìn)行性能測量，所測得的 數(shù)據(jù)如表1所示。防火阻燃等級測試采用化94標(biāo)準(zhǔn)。
[0054] 表1性能測試結(jié)果
[0化5]
[0056] 可見，本發(fā)明產(chǎn)品具有較好的耐腐蝕、防火阻燃、防霉變、抗菌性能。
[0057] W上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員 來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可W做出若干改進(jìn)和潤飾，運(yùn)些改進(jìn)和潤飾也視為 本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種潤滑油添加劑，其特征在于：由以下質(zhì)量份數(shù)的組分組成:磷酸銨16~20份、氫 氧化鎂粉末18~22份、聚四氟乙烯14~18份、荷荷巴油12~16份、乙基苯基二硫代氨基甲酸 鋅18~22份、沸石粉14~18份、乙氧基喹啉12~16份、焦亞硫酸鈉18~22份、二硅化鉬粉末 14~18份、烷基苯磺酸鈉12~16份、蒙脫土 18~22份、氯化聚乙烯14~18份、鄰苯二甲酸二 丁酯14~18份、氧化鋁粉末12~16份、二月桂酸二丁基錫18~22份、鈦酸四丁酯14~18份、 壬基酚聚氧乙烯醚12~16份、玻璃纖維18~22份、聚氯乙烯14~18份、三鹽基硫酸鉛12~16 份、二硫化四甲基秋蘭姆18~22份、二甲基甲酰胺14~18份、納他霉素12~16份、聚乙烯醇 縮丁醛18~22份、丙稀酸14~18份、異氰酸酯14~18份、聚醚三元醇14~18份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤滑油添加劑，其特征在于:所述潤滑油添加劑由以下質(zhì)量份 數(shù)的組分組成:磷酸銨16份、氫氧化鎂粉末18份、聚四氟乙烯14份、荷荷巴油12份、乙基苯基 二硫代氨基甲酸鋅18份、沸石粉14份、乙氧基喹啉12份、焦亞硫酸鈉18份、二硅化鉬粉末14 份、烷基苯磺酸鈉12份、蒙脫土 18份、氯化聚乙烯14份、鄰苯二甲酸二丁酯14份、氧化鋁粉末 12份、二月桂酸二丁基錫18份、鈦酸四丁酯14份、壬基酚聚氧乙烯醚12份、玻璃纖維18份、聚 氯乙烯14份、三鹽基硫酸鉛12份、二硫化四甲基秋蘭姆18份、二甲基甲酰胺14份、納他霉素 12份、聚乙烯醇縮丁醛18份、丙烯酸14份、異氰酸酯14份、聚醚三元醇14份。3. 根據(jù)權(quán)利要求1至2所述的潤滑油添加劑，其特征在于:所述潤滑油添加劑由以下質(zhì) 量份數(shù)的組分組成:磷酸銨18份、氫氧化鎂粉末20份、聚四氟乙烯16份、荷荷巴油14份、乙基 苯基二硫代氨基甲酸鋅20份、沸石粉16份、乙氧基喹啉14份、焦亞硫酸鈉20份、二硅化鉬粉 末16份、烷基苯磺酸鈉14份、蒙脫土 20份、氯化聚乙烯16份、鄰苯二甲酸二丁酯16份、氧化鋁 粉末14份、二月桂酸二丁基錫20份、鈦酸四丁酯16份、壬基酚聚氧乙烯醚14份、玻璃纖維20 份、聚氯乙烯16份、三鹽基硫酸鉛14份、二硫化四甲基秋蘭姆20份、二甲基甲酰胺16份、納他 霉素14份、聚乙烯醇縮丁醛20份、丙烯酸16份、異氰酸酯16份、聚醚三元醇16份。4. 根據(jù)權(quán)利要求1至3所述的潤滑油添加劑，其特征在于:所述潤滑油添加劑由以下質(zhì) 量份數(shù)的組分組成:磷酸銨20份、氫氧化鎂粉末22份、聚四氟乙烯18份、荷荷巴油16份、乙基 苯基二硫代氨基甲酸鋅22份、沸石粉18份、乙氧基喹啉16份、焦亞硫酸鈉22份、二硅化鉬粉 末18份、烷基苯磺酸鈉16份、蒙脫土 22份、氯化聚乙烯18份、鄰苯二甲酸二丁酯18份、氧化鋁 粉末16份、二月桂酸二丁基錫22份、鈦酸四丁酯18份、壬基酚聚氧乙烯醚16份、玻璃纖維22 份、聚氯乙烯18份、三鹽基硫酸鉛16份、二硫化四甲基秋蘭姆22份、二甲基甲酰胺18份、納他 霉素16份、聚乙烯醇縮丁醛22份、丙烯酸18份、異氰酸酯18份、聚醚三元醇18份。5. 根據(jù)權(quán)利要求1至2所述的潤滑油添加劑，其特征在于:所述氫氧化鎂粉末由三種粒 徑目數(shù)的粉體組成，其粒徑目數(shù)分別為30~50目、50~80目、80~100目，上述三種氫氧化鎂 粉末的混合質(zhì)量比例為3~7:4~8:1。6. 根據(jù)權(quán)利要求1至3所述的潤滑油添加劑，其特征在于:所述二硅化鉬粉末由三種粒 徑目數(shù)的粉體組成，其粒徑目數(shù)分別為30~50目、50~80目、80~100目，上述三種二硅化鉬 粉末的混合質(zhì)量比例為3~8:2~8:1。7. 根據(jù)權(quán)利要求1至4所述的潤滑油添加劑，其特征在于:所述荷荷巴油的粘度在25°C 為12000~14000mpa.s。8. 根據(jù)權(quán)利要求1至4所述的潤滑油添加劑，其特征在于:所述氧化鋁粉末由三種粒徑 目數(shù)的粉體組成，其粒徑目數(shù)分別為20~50目、50~70目、70~90目，上述三種氧化鋁粉末 的混合質(zhì)量比例為2~4:3~5:1。9. 根據(jù)權(quán)利要求1至4所述的潤滑油添加劑，其特征在于:所述鈦酸四丁酯的粘度在25 。(:為8000 ~lOOOOmpa.s。10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤滑油添加劑，其特征在于:所述潤滑油添加劑制備方法步 驟如下： (1) 將所述質(zhì)量份數(shù)的磷酸銨、氫氧化鎂粉末、聚四氟乙烯、荷荷巴油、乙基苯基二硫代 氨基甲酸鋅、沸石粉、乙氧基喹啉、焦亞硫酸鈉、二硅化鉬粉末、烷基苯磺酸鈉、蒙脫土、氯化 聚乙烯、鄰苯二甲酸二丁酯、壬基酚聚氧乙烯醚、玻璃纖維、聚氯乙烯、三鹽基硫酸鉛、聚乙 烯醇縮丁醛、丙烯酸、異氰酸酯、聚醚三元醇予以混合，超聲高速分散，超聲波頻率為20~ 40KHz，分散速度約5000~5400r/min，分散時(shí)間為30~60min左右； (2) 加入所述質(zhì)量份數(shù)的氧化鋁粉末、二月桂酸二丁基錫、鈦酸四丁酯，超聲高速分散， 超聲波頻率為20~35KHz，分散速度為約4800~5200r/min，分散時(shí)間為30~50min左右； (3) 加入所述質(zhì)量份數(shù)的二硫化四甲基秋蘭姆、二甲基甲酰胺、納他霉素，超聲高速分 散，超聲波頻率為20~30KHz，分散速度為約4600~4800r/min，分散時(shí)間為20~40min左右； 混合均勻后制得本品。
【文檔編號】C10M167/00GK106010743SQ201610452360
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月20日
【發(fā)明人】孟根森
【申請人】孟根森