一種潤滑油穩(wěn)定添加劑的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種潤滑油穩(wěn)定添加劑，由下列物質(zhì)制成：3,5?二叔丁基?4?羥基苯甲酸?2,4?二叔丁基苯酯、3,5?二（1,1?二甲基乙基）?4?羥基苯丙酸丁酯、2,4?二羥基二苯甲酮、鄰羥基苯甲酸苯酯、二乙醇胺、2?氨基?2?甲基?1?丙醇、四乙氧基硅烷、環(huán)已六醇六磷酸酯、硫化烯烴、香榧果殼提取物、納米顆粒混合物。本發(fā)明潤滑油各成分間相互作用，協(xié)同配合，顯著提高了潤滑油的穩(wěn)定性，其耐磨性、抗氧化性、分散性、潤滑性等均得到較好的改善，此潤滑油可廣泛應(yīng)用于各種機械設(shè)備的潤滑，長期使用后，潤滑油的顏色、特性改變較小，其使用期限可提高20%以上，具有較強的市場競爭力。
【專利說明】
-種潤滑油穩(wěn)定添加劑
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種潤滑油添加劑，具體設(shè)及一種潤滑油穩(wěn)定添加劑。
【背景技術(shù)】
[0002] 摩擦磨損是普遍存在的自然現(xiàn)象，而潤滑油是降低摩擦減少及抗御磨損最有效的 途徑之一，對磨損表面在運動中進行原位修復一直是潤滑工作者不斷追求的目標。潤滑油 一般由基礎(chǔ)油和添加劑兩部分組成，基礎(chǔ)油是潤滑油的主要成分，決定著潤滑油的基本性 質(zhì)，添加劑則可W彌補和改善基礎(chǔ)油的某些性能。潤滑油按其來源分動、植物油，石油潤滑 油和合成潤滑油Ξ大類。石油潤滑油的用量占總用量97% W上，因此潤滑油常指石油潤滑 油。主要用于減少運動部件表面間的摩擦，同時對機器設(shè)備具有冷卻、密封、防腐、防誘、絕 緣、功率傳送、清洗雜質(zhì)等作用，主要W來自原油蒸饋裝置的潤滑油饋分和渣油饋分為原 料。潤滑油最主要的性能是粘度、氧化安定性和潤滑性，它們與潤滑油饋分的組成密切相 關(guān)。粘度是反映潤滑油流動性的重要質(zhì)量指標，不同的使用條件具有不同的粘度要求，重負 荷和低速度的機械要選用高粘度潤滑油，氧化安定性表示油品在使用環(huán)境中，由于溫度、空 氣中氧W及金屬催化作用所表現(xiàn)的抗氧化能力。油品氧化后，根據(jù)使用條件會生成細小的 漸青質(zhì)為主的碳狀物質(zhì)，呈粘滯的漆狀物質(zhì)或漆膜，或粘性的含水物質(zhì)，從而降低或喪失其 使用性能。潤滑性表示潤滑油的減磨性能。潤滑油添加劑概念是加入潤滑劑中的一種或幾 種化合物，W使?jié)櫥瑒┑玫侥撤N新的特性或改善潤滑劑中已有的一些特性。添加劑按功能 分主要有抗氧化劑、抗磨劑、摩擦改善劑(又名油性劑）、極壓添加劑、清凈劑、分散劑、穩(wěn)定 劑、泡沫抑制劑、防腐防誘劑、流點改善劑、粘度指數(shù)增進劑等類型。
[0003] 目前市場上常見的潤滑油抗磨添加劑組分較為單一，通常對潤滑油的功能提升不 顯著，因為潤滑油的各個性能是所有成分共同作用的結(jié)果，且不同成分對不同性能都會有 所影響，單純的添加某種功能性成分的效果不甚明顯。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種潤滑油穩(wěn)定添加劑。
[0005] 本發(fā)明通過W下技術(shù)方案來實現(xiàn)： 一種潤滑油穩(wěn)定添加劑，由如下重量份的物質(zhì)制成： 6份3,5-二叔下基-4-徑基苯甲酸-2,4-二叔下基苯醋、4份3,5-二（1,1-二甲基乙基)- 4-徑基苯丙酸下醋、3份2,4-二徑基二苯甲酬、5份鄰徑基苯甲酸苯醋、5份二乙醇胺、4份2- 氨基-2-甲基-1-丙醇、6份四乙氧基硅烷、7份環(huán)已六醇六憐酸醋、4份硫化締控、3份香棲果 殼提取物、10份納米顆粒混合物;所述納米顆?；旌衔锸怯杉{米改性石墨與納米改性高嶺 上按質(zhì)量比3:1混合而成。
[0006] 進一步的，所述香棲果殼提取物的制備方法包括如下步驟： a.將香棲果殼放于質(zhì)量分數(shù)為2%的食鹽溶液中浸泡30min后，取出用清水沖洗驚干備 用； b.將洗凈后的香棲果殼放入低溫粉碎機中，控制溫度為-45~-40°C，粉碎成粒徑為0.2~ 0.3mm的顆粒，制成香棲果殼粉備用； C.將香棲果殼粉與其質(zhì)量2倍的清水混合均勻，然后加入清水質(zhì)量2%的復合酶制劑，保 持水溫為40~42°C，酶解20min后得酶解液備用，所述復合酶制劑中含有纖維素酶、半纖維素 酶和果膠酶； d. 將酶解液放入其質(zhì)量3倍的質(zhì)量分數(shù)為95%的乙醇溶液中，輔W頻率為37Ifflz的超聲 波進行提取，1~1.5h后得醇提液備用； e. 對醇提液進行去醇去水處理后即得香棲果殼提取物。添加的香棲果殼提取物可提高 各成分間與基油間的融合性，又具有一定的抗氧化功能。
[0007]進一步的，所述納米改性石墨的制備方法包括如下步驟： a. 將石墨放入質(zhì)量分數(shù)為3%的胡蘿h酸溶液中，浸潰15min后取出，然后放入質(zhì)量分數(shù) 為3%的小蘇打溶液中，浸潰15min后取出，最后用清水沖洗后干燥備用； b. 將干燥后的石墨放入質(zhì)量分數(shù)為11%的氯化儀溶液中，保持溶液溫度為30~35°C，同 時施加頻率為29Ifflz的超聲波，20~22h后取出干燥得氯化改性石墨備用； C.將氯化改性石墨放入球磨機中，控制溫度為-30~-25°C，不斷研磨至粒徑為30~35nm， 得納米石墨備用； d.將納米石墨放入其質(zhì)量4倍的橄攬油中，加熱保持橄攬油溫度為105~110°C，不斷攬 拌，30~35min后濾出干燥即得納米改性石墨。改性后石墨的耐高溫、耐腐蝕性得到提升，在 基油中的分散性和穩(wěn)定性得到改善。
[000引進一步的，所述納米改性高嶺±的制備方法包括如下步驟： a. 將高嶺±放入質(zhì)量分數(shù)為3%的酒石酸溶液中，浸潰20min后取出，然后放入質(zhì)量分數(shù) 為3%的小蘇打溶液中，浸潰20min后取出，最后用清水沖洗后干燥備用； b. 將干燥后的高嶺±放入害中般燒2~2.化，般燒的溫度為900~1000°C，取出后得高溫 改性高嶺±備用； C.將高溫改性高嶺±放入球磨機中，控制溫度為-25~-23°C，不斷研磨至粒徑為25~ 30nm，得納米高嶺±備用； d.將納米高嶺±放入其質(zhì)量3倍的花生油中，加熱保持花生油溫度為108~110°C，不斷 攬拌，30~35min后濾出干燥即得納米改性高嶺±。改性后高嶺±的耐高溫、耐腐蝕、強度和 承載性得到提升，在基油中的分散性和穩(wěn)定性得到改善，與改性石墨一起提高了潤滑油的 整體性能。
[0009] 進一步的，所述添加劑在潤滑油中添加的質(zhì)量分數(shù)為^2%。
[0010] 本發(fā)明具有如下有益效果： (1)本添加劑中的納米顆?；旌衔锸怯杉{米改性石墨與納米改性高嶺±共混而成，相 比現(xiàn)有單一的納米顆粒添加物而言，具有如下優(yōu)點：納米改性石墨顆粒為片層結(jié)構(gòu)，納米改 性高嶺±為球形結(jié)構(gòu)，兩者共同添加到潤滑油中，即能減輕零件相對運動時產(chǎn)生的摩擦力， 又能保證油膜的完整性，充分發(fā)揮了納米顆粒的作用，并能吸收氧化活性因子，增強了潤滑 油的穩(wěn)定性;經(jīng)過特殊改性后，其與潤滑油的融合性更佳，為穩(wěn)定添加成分功效的發(fā)揮奠定 了基礎(chǔ)。
[0011] (2)本發(fā)明潤滑油各成分間相互作用，協(xié)同配合，顯著提高了潤滑油的穩(wěn)定性，其 耐磨性、抗氧化性、分散性、潤滑性等均得到較好的改善，此潤滑油可廣泛應(yīng)用于各種機械 設(shè)備的潤滑，長期使用后，潤滑油的顏色、特性改變較小，其使用期限可提高20%W上，具有 較強的市場競爭力。
【具體實施方式】 [001^ 實施例1 一種潤滑油穩(wěn)定添加劑，由如下重量份的物質(zhì)制成： 6份3,5-二叔下基-4-徑基苯甲酸-2,4-二叔下基苯醋、4份3,5-二（1,1-二甲基乙基)- 4-徑基苯丙酸下醋、3份2,4-二徑基二苯甲酬、5份鄰徑基苯甲酸苯醋、5份二乙醇胺、4份2- 氨基-2-甲基-1-丙醇、6份四乙氧基硅烷、7份環(huán)已六醇六憐酸醋、4份硫化締控、3份香棲果 殼提取物、10份納米顆粒混合物;所述納米顆?；旌衔锸怯杉{米改性石墨與納米改性高嶺 上按質(zhì)量比3:1混合而成。
[0013] 進一步的，所述香棲果殼提取物的制備方法包括如下步驟： a. 將香棲果殼放于質(zhì)量分數(shù)為2%的食鹽溶液中浸泡30min后，取出用清水沖洗驚干備 用； b. 將洗凈后的香棲果殼放入低溫粉碎機中，控制溫度為-45~-40°C，粉碎成粒徑為0.2~ 0.3mm的顆粒，制成香棲果殼粉備用； C.將香棲果殼粉與其質(zhì)量2倍的清水混合均勻，然后加入清水質(zhì)量2%的復合酶制劑，保 持水溫為40~42°C，酶解20min后得酶解液備用，所述復合酶制劑中含有纖維素酶、半纖維素 酶和果膠酶； d. 將酶解液放入其質(zhì)量3倍的質(zhì)量分數(shù)為95%的乙醇溶液中，輔W頻率為37Ifflz的超聲 波進行提取，1~1.5h后得醇提液備用； e. 對醇提液進行去醇去水處理后即得香棲果殼提取物。
[0014] 進一步的，所述納米改性石墨的制備方法包括如下步驟： a. 將石墨放入質(zhì)量分數(shù)為3%的胡蘿h酸溶液中，浸潰15min后取出，然后放入質(zhì)量分數(shù) 為3%的小蘇打溶液中，浸潰15min后取出，最后用清水沖洗后干燥備用； b. 將干燥后的石墨放入質(zhì)量分數(shù)為11%的氯化儀溶液中，保持溶液溫度為30~35°C，同 時施加頻率為29Ifflz的超聲波，20~22h后取出干燥得氯化改性石墨備用； C.將氯化改性石墨放入球磨機中，控制溫度為-30~-25°C，不斷研磨至粒徑為30~35nm， 得納米石墨備用； d.將納米石墨放入其質(zhì)量4倍的橄攬油中，加熱保持橄攬油溫度為105~110°C，不斷攬 拌，30~35min后濾出干燥即得納米改性石墨。
[0015] 進一步的，所述納米改性高嶺±的制備方法包括如下步驟： a. 將高嶺±放入質(zhì)量分數(shù)為3%的酒石酸溶液中，浸潰20min后取出，然后放入質(zhì)量分數(shù) 為3%的小蘇打溶液中，浸潰20min后取出，最后用清水沖洗后干燥備用； b. 將干燥后的高嶺±放入害中般燒2~2.化，般燒的溫度為900~1000°C，取出后得高溫 改性高嶺±備用； C.將高溫改性高嶺±放入球磨機中，控制溫度為-25~-23°C，不斷研磨至粒徑為25~ 30nm，得納米高嶺±備用； d.將納米高嶺±放入其質(zhì)量3倍的花生油中，加熱保持花生油溫度為108~110°C，不斷 攬拌，30~35min后濾出干燥即得納米改性高嶺±。
[0016]進一步的，所述添加劑在潤滑油中添加的質(zhì)量分數(shù)為^2%。
[0017]對比實施例1 本對比實施例1與實施例1相比，納米顆?；旌衔镏袃H含有納米改性石墨，所用質(zhì)量與 實施例1中的納米顆?；旌衔镔|(zhì)量相同，除此外的方法步驟均相同。
[001引對比實施例2 本對比實施例2與實施例1相比，納米顆?；旌衔镏袃H含有納米改性高嶺±，所用質(zhì)量 與實施例1中的納米顆粒混合物質(zhì)量相同，除此外的方法步驟均相同。
[0019] 對照組 市售普通潤滑油。
[0020]為了對比本發(fā)明效果，將上述四種潤滑油放于日光下，觀察油品外觀顏色，對比結(jié) 果化下：
上表中油品外觀顏色深度的順序是:微黃色 < 淡黃色 < 淺黃色 < 黃色。
[0021 ]由上表可W發(fā)現(xiàn)，經(jīng)過長時間的照射，本發(fā)明油品外觀顏色變化較小，而普通潤滑 油的顏色改變較大，表明本發(fā)明潤滑油添加劑對潤滑油的穩(wěn)定性有顯著的提升效果。
【主權(quán)項】
1. 一種潤滑油穩(wěn)定添加劑，其特征在于，由如下重量份的物質(zhì)制成： 6份3，5-二叔丁基-4-羥基苯甲酸-2，4-二叔丁基苯酯、4份3，5-二（1，1-二甲基乙基)-4-羥基苯丙酸丁酯、3份2,4_二羥基二苯甲酮、5份鄰羥基苯甲酸苯酯、5份二乙醇胺、4份2-氨基-2-甲基-1-丙醇、6份四乙氧基硅烷、7份環(huán)已六醇六磷酸酯、4份硫化烯烴、3份香榧果 殼提取物、10份納米顆?；旌衔?所述納米顆?；旌衔锸怯杉{米改性石墨與納米改性高嶺 土按質(zhì)量比3:1混合而成。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種潤滑油穩(wěn)定添加劑，其特征在于，所述香榧果殼提取物的 制備方法包括如下步驟： a. 將香榧果殼放于質(zhì)量分數(shù)為2%的食鹽溶液中浸泡30min后，取出用清水沖洗晾干備 用； b. 將洗凈后的香榧果殼放入低溫粉碎機中，控制溫度為-45~-40°C，粉碎成粒徑為0.2~ 0.3mm的顆粒，制成香榧果殼粉備用； c. 將香榧果殼粉與其質(zhì)量2倍的清水混合均勻，然后加入清水質(zhì)量2%的復合酶制劑，保 持水溫為40~42°C，酶解20min后得酶解液備用，所述復合酶制劑中含有纖維素酶、半纖維素 酶和果膠酶； d. 將酶解液放入其質(zhì)量3倍的質(zhì)量分數(shù)為95%的乙醇溶液中，輔以頻率為37KHz的超聲 波進行提取，1~1.5h后得醇提液備用； e. 對醇提液進行去醇去水處理后即得香榧果殼提取物。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種潤滑油穩(wěn)定添加劑，其特征在于，所述納米改性石墨的制 備方法包括如下步驟： a. 將石墨放入質(zhì)量分數(shù)為3%的胡蘿卜酸溶液中，浸漬15min后取出，然后放入質(zhì)量分數(shù) 為3%的小蘇打溶液中，浸漬15min后取出，最后用清水沖洗后干燥備用； b. 將干燥后的石墨放入質(zhì)量分數(shù)為11%的氯化鎂溶液中，保持溶液溫度為30~35°C，同 時施加頻率為29KHz的超聲波，20~22h后取出干燥得氯化改性石墨備用； c .將氯化改性石墨放入球磨機中，控制溫度為-30~-25 °C，不斷研磨至粒徑為30~35nm， 得納米石墨備用； d.將納米石墨放入其質(zhì)量4倍的橄欖油中，加熱保持橄欖油溫度為105~110°C，不斷攪 拌，30~35min后濾出干燥即得納米改性石墨。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種潤滑油穩(wěn)定添加劑，其特征在于，所述納米改性高嶺土的 制備方法包括如下步驟： a. 將高嶺土放入質(zhì)量分數(shù)為3%的酒石酸溶液中，浸漬20min后取出，然后放入質(zhì)量分數(shù) 為3%的小蘇打溶液中，浸漬20min后取出，最后用清水沖洗后干燥備用； b. 將干燥后的高嶺土放入窯中煅燒2~2.5h，煅燒的溫度為900~1000°C，取出后得高溫 改性高嶺土備用； c. 將高溫改性高嶺土放入球磨機中，控制溫度為-25~-23°C，不斷研磨至粒徑為25~ 30nm，得納米高嶺土備用； d. 將納米高嶺土放入其質(zhì)量3倍的花生油中，加熱保持花生油溫度為108~110°C，不斷 攪拌，30~35min后濾出干燥即得納米改性高嶺土。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種潤滑油穩(wěn)定添加劑，其特征在于，所述添加劑在潤滑油中 添加的質(zhì)量分數(shù)為1~2%。
【文檔編號】C10N30/06GK106010740SQ201610364796
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月30日
【發(fā)明人】武獻東
【申請人】五河縣黃淮糧油機械有限公司