本發(fā)明涉及一種潤滑油，特別涉及一種應(yīng)用于發(fā)動機(jī)中的抗磨潤滑油的制備方案和制造方法。

(二)

背景技術(shù)：

在當(dāng)前潤滑油工業(yè)取得了很大的發(fā)展，特別是隨著社會的不斷發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的不斷提高，以及各種新老設(shè)備的技術(shù)創(chuàng)新，汽車工業(yè)的發(fā)展更為突出，因此潤滑油工業(yè)為了使各種機(jī)械設(shè)備的功效達(dá)到更高的設(shè)計要求也必須不斷的研發(fā)，不斷的創(chuàng)新，目前因為汽車工業(yè)的不斷發(fā)展，發(fā)動機(jī)潤滑油占據(jù)了潤滑油一半的市場，因此受到了各潤滑油生產(chǎn)企業(yè)和科研單位的高度重視，有很多研發(fā)成果功效突出，效果理想，但在批量生產(chǎn)后品質(zhì)下降，其主要原因是追求利益所致。因此市面上高品質(zhì)潤滑油價格昂貴，而價格理想的潤滑油更多的是功效單一，使用效果不理想，換油周期達(dá)不到發(fā)動機(jī)的基本要求。更有一些生產(chǎn)單位為了追求理想的利潤，給產(chǎn)品找賣點，而只注重產(chǎn)品的高抗磨，而忽略了潤滑油本身的抗氧化性、抗腐蝕性和清凈分散性。

(三)

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對上述技術(shù)中存在的問題提供一種綜合功效更為突出，使用效果優(yōu)良，能夠確實延長換油周期，有良好的節(jié)能功效，能夠使發(fā)動機(jī)達(dá)到更高的養(yǎng)護(hù)和自修復(fù)功效，顯著增加各金屬表面的密度，降低噪音，減少尾氣排放，抗氧化抗腐蝕清凈分散功效更為突出，高抗磨、耐擠壓，制備方案更科學(xué)，制造方法簡單，價格低， 高性價比的應(yīng)用于發(fā)動機(jī)中的抗磨潤滑油。

本發(fā)明的技術(shù)方案：

一種應(yīng)用于發(fā)動機(jī)中的抗磨潤滑油，基本特征在于：由基礎(chǔ)油；抗氧劑；清凈劑；分散劑；極壓抗磨劑；粘度指數(shù)改進(jìn)劑；納米級錸鉬合金粉料；聚丙烯酸酯；乙氧基酚類；苯并三唑；硫化二聚丁烯組成；所述的抗氧劑為：芳基亞磷酸鹽；所述的清凈劑為：亞硫酸鹽；所述的分散劑為：琥珀酰亞胺；所述的極壓抗磨劑為：磷酸酯的鉬鹽；所述的粘度指數(shù)改進(jìn)劑為：苯乙烯二烯共聚物；各組分的重量百分比為：抗氧劑1-3.5％；清凈劑為0.5-3.6％；分散劑為0.5-2.5％；極壓抗磨劑為0.5-1.5％；粘度指數(shù)改進(jìn)劑為4-6％；納米級錸鉬合金粉料0.5-1.7％；聚丙烯酸酯0.2-1％；乙氧基酚類0.2-0.5％；苯并三唑0.2-0.5％；硫化二聚丁烯0.5-1.3％；余量為基礎(chǔ)油。

一種上述應(yīng)用于發(fā)動機(jī)中的抗磨潤滑油，基本特征在于：所述的基礎(chǔ)油為：聚α-烯烴、聚醚兩種組份和單酯、雙脂、多元醇酯中的任意一種組分混合而成。三種組分的重量份額為1∶1∶1。也可由聚α-烯烴、聚醚兩種組份中的任意一種和單酯、雙脂及多元醇酯三種組分的任意一種組分混合而成；兩種組分的重量份額為2∶1-2∶1∶5.也可由150BS和32^#、46^#、68^#、M14、500SN、5厘沲、10厘沲中的任意一種組分混合而成，兩種組分的重量份額為1∶7-1∶9。

一種上述應(yīng)用于發(fā)動機(jī)中的抗磨潤滑油，基本特征在于：納米級錸鉬合金粉料的顆粒粒度為25-40nm。

一種上述應(yīng)用于發(fā)動機(jī)中的抗磨潤滑油，基本特征在于：本發(fā)明 方案同樣適用于內(nèi)燃機(jī)油、液壓油、汽機(jī)油、柴機(jī)油，燃?xì)廛囉汀?/p>

一種上述應(yīng)用于發(fā)動機(jī)中的抗磨潤滑油的制造方法，基本特征在于：將基礎(chǔ)油按各組份應(yīng)加重量百分比計量、混合均勻，加溫并控制溫度在50-60℃之間，攪拌30-60分鐘，將抗氧劑；清凈劑；分散劑；極壓抗磨劑；粘度指數(shù)改進(jìn)劑；納米級錸鉬合金粉料；聚丙烯酸酯；乙氧基酚類；苯并三唑；硫化二聚丁烯，按各組份應(yīng)加重量百分比計量同基礎(chǔ)油混合均勻，加溫并控制溫度在50-75℃之間，攪拌60-360分鐘，過濾后即出本發(fā)明產(chǎn)品。

本發(fā)明的優(yōu)點：本發(fā)明制備方案科學(xué)，制造方法簡單，制得的產(chǎn)品低于其他同類產(chǎn)品價格，能有效的全面提升潤滑油的各項性能要求，在全面提升潤滑油抗氧化性，抗腐蝕性，清凈分散，防銹，抗起泡，抗油泥產(chǎn)生的同時，最大限度的提升抗磨抗極壓功效，同時對發(fā)動機(jī)的魔幻面有很強(qiáng)的修復(fù)功能，延長換油周期，降低噪音，減少尾氣排放。綜合功效均高于其他同類產(chǎn)品。

(四)具體實施方式

實施例1

一種應(yīng)用于發(fā)動機(jī)中的抗磨潤滑油，由基礎(chǔ)油；抗氧劑；清凈劑；分散劑；極壓抗磨劑；粘度指數(shù)改進(jìn)劑；納米級錸鉬合金粉料；聚丙烯酸酯；乙氧基酚類；苯并三唑；硫化二聚丁烯組成?；A(chǔ)油為聚α-烯烴和雙酯兩種組分混合而成，兩種組分的重量份額為2∶1；抗氧劑為：芳基亞磷酸鹽；清凈劑為：亞硫酸鹽；分散劑為：琥珀酰亞胺；極壓抗磨劑為：磷酸酯的鉬鹽；粘度指數(shù)改進(jìn)劑為：苯乙烯二烯共聚 物；粉料的顆粒粒度為30-35nm；各組分的重量百分比為：基礎(chǔ)油86.6％；抗氧劑2.5％；清凈劑0.5％；分散劑2.5％；極壓添加劑0.5％；粘度指數(shù)改進(jìn)劑4％；納米級錸鉬合金粉料1.7％；聚丙烯酸酯0.2％；乙氧基酚類0.5％；苯并三唑0.5％；硫化二聚丁烯0.5％；將上述基礎(chǔ)油混合均勻，加溫并控制溫度于55℃，攪拌30分鐘，將抗氧劑；清凈劑；分散劑；極壓抗磨劑；粘度指數(shù)改進(jìn)劑；納米級錸鉬合金粉料；聚丙烯酸酯；乙氧基酚類；苯并三唑；硫化二聚丁烯按各組份應(yīng)加重量百分比計量混合均勻，加溫并控制溫度于60-65℃之間，攪拌300分鐘，過濾后即出本發(fā)明產(chǎn)品。

將本產(chǎn)品與其他同類產(chǎn)品做對比實驗和檢測，結(jié)論如下：

1.抗磨功效提升4倍以上。

2.抗極壓功效提升4.5倍以上。

3.抗氧化和清凈分散功效提升2.2倍以上。

4.換油周期提升2倍以上。

5.節(jié)約燃油16％以上。

6.廢氣排放明顯降低60％以上。

7.噪音降低2倍以上。

實施例2

一種應(yīng)用于發(fā)動機(jī)中的抗磨潤滑油，由基礎(chǔ)油；抗氧劑；清凈劑；分散劑；極壓抗磨劑；粘度指數(shù)改進(jìn)劑；納米級錸鉬合金粉料；聚丙烯酸酯；乙氧基酚類；苯并三唑；硫化二聚丁烯組成?；A(chǔ)油為150BS和68^#兩種組分混合而成，兩種組分的重量份額為1∶9抗氧劑為：芳 基亞磷酸鹽；清凈劑為：亞硫酸鹽；分散劑為：琥珀酰亞胺；極壓抗磨劑為：磷酸酯的鉬鹽；粘度指數(shù)改進(jìn)劑為：苯乙烯二烯共聚物；粉料的顆粒粒度為30-35nm；各組分的重量百分比為：基礎(chǔ)油81.2％；抗氧劑3％；清凈劑3.6％；分散劑0.5％；極壓添加劑1.5％；粘度指數(shù)改進(jìn)劑6％；納米級錸鉬合金粉料1.7％；聚丙烯酸酯1％；乙氧基酚類0.5％；苯并三唑0.5％；硫化二聚丁烯0.5％；將上述基礎(chǔ)油混合均勻，加溫并控制溫度于55℃，攪拌30分鐘，將抗氧劑；清凈劑；分散劑；極壓抗磨劑；粘度指數(shù)改進(jìn)劑；納米級錸鉬合金粉料；聚丙烯酸酯；乙氧基酚類；苯并三唑；硫化二聚丁烯按各組份應(yīng)加重量百分比計量混合均勻，加溫并控制溫度于50-60℃之間，攪拌360分鐘，過濾后即出本發(fā)明產(chǎn)品。

將本產(chǎn)品與其他同類產(chǎn)品做對比實驗和檢測，結(jié)論如下：

1.抗磨功效提升4倍以上。

2.抗極壓功效提升4倍以上。

3.抗氧化和清凈分散功效提升2倍以上。

4.換油周期提升1.8倍以上。

5.節(jié)約燃油15％以上。

6.廢氣排放明顯降低60％以上。

7.噪音降低2.2倍以上。