一種合成油基高抗磨潤(rùn)滑油的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種合成油基高抗磨潤(rùn)滑油,按質(zhì)量份數(shù)計(jì),各組份配比為:基礎(chǔ)油1200~1560份;添加劑91~112份石墨10~45份;膨潤(rùn)土10~30份;偶聯(lián)劑10~30份;其中所述基礎(chǔ)油為合成油;所述添加劑中含有金剛石納米顆粒。本發(fā)明配方中含有少量石墨,還含有少量膨潤(rùn)土,尤其是本發(fā)明的添加劑中引入了含氮基團(tuán),各組分協(xié)同作用使得其具有一定的分散性能,能有效改善潤(rùn)滑油中石蠟結(jié)晶的形狀和大小,從而具有更佳的降凝效果。此外基礎(chǔ)油為合成油,通過(guò)加入金剛石納米顆粒和各組分協(xié)同作用,能保持低溫使用,且保持較好的抗磨性,大大的提高了合成油作為基礎(chǔ)油的潤(rùn)滑油的應(yīng)用范圍。
【專利說(shuō)明】
一種合成油基高抗磨潤(rùn)滑油
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明屬于精細(xì)化學(xué)品技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種潤(rùn)滑油。
【背景技術(shù)】
[0002] 潤(rùn)滑油是用在各種類型汽車、機(jī)械設(shè)備上以減少摩擦,保護(hù)機(jī)械及加工件的液體 或半固體潤(rùn)滑劑,主要起潤(rùn)滑、輔助冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用。潤(rùn)滑油產(chǎn)品通常 要在很低的環(huán)境溫度下使用,特別是在冬季及冷車狀態(tài)下,因此要求使用的潤(rùn)滑油具有良 好的低溫流動(dòng)性能,這樣不僅有利于機(jī)器的正常啟動(dòng)運(yùn)行,還可以降低機(jī)器在啟動(dòng)過(guò)程中 的磨損。
[0003] 然而在低溫下,潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油中的晶體結(jié)晶析出,形成三維網(wǎng)絡(luò)狀結(jié)構(gòu)而失去流 動(dòng)性。為了保持油品的低溫流動(dòng)性,有兩種途徑,一是對(duì)基礎(chǔ)油深度脫蠟,可以得到低傾點(diǎn) 的潤(rùn)滑油,但有損油品的質(zhì)量;二是通常向潤(rùn)滑油油品中添加少量的降凝劑,就可以顯著的 改善油品中蠟晶形態(tài)和結(jié)構(gòu),從而降低凝固點(diǎn)。一般降凝劑的烷基側(cè)鏈采用不同碳數(shù)的單 體共聚,調(diào)整其平均側(cè)鏈碳數(shù)以適應(yīng)不同的潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油。然而,這些降凝劑大部分采用相 對(duì)分子質(zhì)量較大的單酯或聚酯。單酯或聚酯的降凝劑對(duì)于合成油基的普通潤(rùn)滑油有明顯的 降凝作用,但極易帶來(lái)其凝點(diǎn)的升高和抗磨損性能的下降。因此如何提高合成油基潤(rùn)滑油 的耐低溫性能,并保持較好的抗磨性能,是本領(lǐng)域亟待研究和解決的問(wèn)題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004] 發(fā)明目的:針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題,本發(fā)明提供了一種耐低溫的潤(rùn)滑油,并且 提供了其中添加劑的制備方法。
[0005] 技術(shù)方案:本發(fā)明提供了一種合成油基高抗磨潤(rùn)滑油,按質(zhì)量份數(shù)計(jì),各組份配比 為: 基礎(chǔ)油 1200~1560份; 添加劑 91~112份;
[0006] 石墨 10~45份; 膨潤(rùn)土 10~30份; 偶聯(lián)劑 10~30份;
[0007] 其中所述基礎(chǔ)油為合成油;所述添加劑中含有金剛石納米顆粒。
[0008] 優(yōu)選的,所述偶聯(lián)劑為單烷基鈦酸酯。
[0009] 本發(fā)明所采用的添加劑較為特殊,所述的添加劑其原料包括:白油、富馬酸酯混合 物、醋酸乙烯酯、乙烯基吡咯烷酮和金剛石納米顆粒;按質(zhì)量份數(shù)計(jì),配比為45~50份白油、 30~40份富馬酸酯混合物、10~12份醋酸乙烯酯、3~5份乙烯基吡咯烷酮和3~5份金剛石 納米顆粒。
[0010] 進(jìn)一步優(yōu)選的,所述的富馬酸酯混合物中各組分的配比為:5~6份富馬酸癸酯,12 ~15份富馬松香季戍四醇酯,13~19份富馬酸二甲酯。
[0011] 上述的添加劑通過(guò)如下方法得到:將45~50份白油與5~6份富馬酸癸酯,12~15 份富馬松香季戍四醇酯,13~19份富馬酸二甲酯混合,再加入10~12份醋酸乙烯酯,3~5份 乙烯基吡咯烷酮和3~5份金剛石納米顆粒,緩慢升高溫度至45~55 °C,劇烈攪拌2~3小時(shí), 再加入0.1~0.2份過(guò)氧化苯甲酰,繼續(xù)攪拌2~3小時(shí),降溫,得到添加劑。
[0012] 進(jìn)一步優(yōu)選的,上述制備過(guò)程中,加入過(guò)氧化苯甲酰后,控制攪拌速度,使其溫度 自然保持在70~75 °C。
[0013] 有益效果:本發(fā)明配方中含有少量石墨,還含有少量膨潤(rùn)土,尤其是本發(fā)明的添加 劑中引入了含氮基團(tuán),各組分協(xié)同作用使得其具有一定的分散性能,能有效改善潤(rùn)滑油中 石蠟結(jié)晶的形狀和大小,從而具有更佳的降凝效果。同時(shí),與常規(guī)潤(rùn)滑油相比,省去了分散 劑。
[0014] 此外,本發(fā)明的基礎(chǔ)油為合成油,通過(guò)加入金剛石納米顆粒和各組分協(xié)同作用,不 僅能保持低溫使用,且使得在低溫下使用的潤(rùn)滑油保持較好的抗磨性,制得的潤(rùn)滑油成品 具有良好的摩擦學(xué)性能,極壓性能也得到大幅提升,大大的提高了合成油作為基礎(chǔ)油的潤(rùn) 滑油的應(yīng)用范圍,同時(shí)由于其可以生物降解而迅速的降低環(huán)境污染,與常規(guī)的潤(rùn)滑油相比, 具有較大的優(yōu)勢(shì)。
【具體實(shí)施方式】:
[0015] 實(shí)施例1
[0016] 合成油基高抗磨潤(rùn)滑油,其組份及含量按照質(zhì)量份數(shù)為: 合成油 1200份;
[0017] 添加劑 91份; 石墨 10份; 膨潤(rùn)土 10份;
[0018] 偶聯(lián)劑 10份;
[0019] 其中添加劑原料按照質(zhì)量份數(shù)包括:45份白油、30份富馬酸酯混合物、10份醋酸乙 烯酯、3份乙烯基吡咯烷酮和3份金剛石納米顆粒。
[0020] 其中富馬酸酯混合物中各組分按照質(zhì)量份數(shù)的配比為:5份富馬酸癸酯,12份富馬 松香季戍四醇酯,13份富馬酸二甲酯。
[0021 ]其中添加劑的制備方法為:將45份白油與5份富馬酸癸酯,12份富馬松香季戍四醇 酯,13份富馬酸二甲酯混合,再加入10份醋酸乙烯酯,3份乙烯基吡咯烷酮和3份金剛石納米 顆粒,緩慢升高溫度至45°C,劇烈攪拌2小時(shí),再加入0.1份過(guò)氧化苯甲酰,控制攪拌速度,使 其溫度自然保持在70°C,繼續(xù)攪拌2小時(shí),降溫,得到添加劑,所得添加劑平均分子量47000。 [0022] 實(shí)施例2
[0023]合成油基高抗磨潤(rùn)滑油,其組份及含量按照質(zhì)量份數(shù)為: 合成油 1560份; 添加劑 112份;
[0024] 石墨 45份; 膨潤(rùn)土 30:份; 偶聯(lián)劑 30份;
[0025] 其中添加劑原料按照質(zhì)量份數(shù)包括:50份白油、40份富馬酸酯混合物、12份醋酸乙 烯酯、5份乙烯基吡咯烷酮和5份金剛石納米顆粒。
[0026] 其中富馬酸酯混合物中各組分按照質(zhì)量份數(shù)的配比為:6份富馬酸癸酯,15份富馬 松香季戍四醇酯,19份富馬酸二甲酯。
[0027] 其中添加劑的制備方法為:將50份白油與6份富馬酸癸酯,15份富馬松香季戍四醇 酯,19份富馬酸二甲酯混合,再加入12份醋酸乙烯酯,5份乙烯基吡咯烷酮和5份金剛石納米 顆粒,緩慢升高溫度至55 °C,劇烈攪拌3小時(shí),再加入0.2份過(guò)氧化苯甲酰,控制攪拌速度,使 其溫度自然保持在75 °C,繼續(xù)攪拌3小時(shí),降溫,得到添加劑,所得添加劑平均分子量49000。 [0028] 實(shí)施例3
[0029] 合成油基高抗磨潤(rùn)滑油,其組份及含量按照質(zhì)量份數(shù)為: 合成油 1380份; 添加劑 102份;
[0030] 石墨 2.8:份;.. 膨潤(rùn)土 20份: 偶聯(lián)劑 20份;
[0031] 其中添加劑原料按照質(zhì)量份數(shù)包括:48份白油、35份富馬酸酯混合物、11份醋酸乙 烯酯、4份乙烯基吡咯烷酮和4份金剛石納米顆粒。
[0032] 其中富馬酸酯混合物中各組分按照質(zhì)量份數(shù)的配比為:6份富馬酸癸酯,13份富馬 松香季戍四醇酯,16份富馬酸二甲酯。
[0033]其中添加劑的制備方法為:將48份白油與6份富馬酸癸酯,13份富馬松香季戍四醇 酯,16份富馬酸二甲酯混合,再加入11份醋酸乙烯酯,4份乙烯基吡咯烷酮和4份金剛石納米 顆粒,緩慢升高溫度至50°C,劇烈攪拌2~3小時(shí),再加入0.15份過(guò)氧化苯甲酰,控制攪拌速 度,使其溫度自然保持在75 °C,繼續(xù)攪拌2.5小時(shí),降溫,得到添加劑,所得添加劑平均分子 量51000。
[0034] 實(shí)施例4
[0035] 合成油基高抗磨潤(rùn)滑油,其組份及含量按照質(zhì)量份數(shù)為: 合成油 1300份; 添加劑 95份;
[0036] 石墨 20份; 膨潤(rùn)土 15份; 偶聯(lián)劑 15份;
[0037] 其中添加劑原料按照質(zhì)量份數(shù)包括:46份白油、32份富馬酸酯混合物、10份醋酸乙 烯酯、3份乙烯基吡咯烷酮和4份金剛石納米顆粒。
[0038] 其中富馬酸酯混合物中各組分按照質(zhì)量份數(shù)的配比為:5份富馬酸癸酯,13份富馬 松香季戍四醇酯,14份富馬酸二甲酯。
[0039] 其中添加劑的制備方法為:將46份白油與5份富馬酸癸酯,13份富馬松香季戍四醇 酯,14份富馬酸二甲酯混合,再加入10份醋酸乙烯酯,3份乙烯基吡咯烷酮和4份金剛石納米 顆粒,緩慢升高溫度至45°C,劇烈攪拌2小時(shí),再加入0.15份過(guò)氧化苯甲酰,控制攪拌速度, 使其溫度自然保持在72°C,繼續(xù)攪拌2小時(shí),降溫,得到添加劑,所得添加劑平均分子量 49500。
[0040] 實(shí)施例5
[0041 ]合成油基高抗磨潤(rùn)滑油,其組份及含量按照質(zhì)量份數(shù)為: 合成油 1480份; 添加劑 108份;
[0042] 石墨 40份; 膨潤(rùn)土 B價(jià); 偶聯(lián)劑 25份;
[0043] 其中添加劑原料按照質(zhì)量份數(shù)包括:49份白油、38份富馬酸酯混合物、12份醋酸乙 烯酯、4份乙烯基吡咯烷酮和5份金剛石納米顆粒。
[0044] 其中富馬酸酯混合物中各組分按照質(zhì)量份數(shù)的配比為:6份富馬酸癸酯,14份富馬 松香季戍四醇酯,18份富馬酸二甲酯。
[0045] 其中添加劑的制備方法為:將49份白油與6份富馬酸癸酯,14份富馬松香季戍四醇 酯,18份富馬酸二甲酯混合,再加入12份醋酸乙烯酯,4份乙烯基吡咯烷酮和5份金剛石納米 顆粒,緩慢升高溫度至55°C,劇烈攪拌2.5小時(shí),再加入0.15份過(guò)氧化苯甲酰,控制攪拌速 度,使其溫度自然保持在75 °C,繼續(xù)攪拌2.5小時(shí),降溫,得到添加劑,所得添加劑平均分子 量50600。
[0046] 實(shí)驗(yàn) 1:
[0047] 將實(shí)施例1~5所制得的潤(rùn)滑油,進(jìn)行性能測(cè)試,結(jié)果如下表所示:
[0049] 實(shí)驗(yàn) 2:
[0050] 實(shí)驗(yàn)采用M200型環(huán)塊摩擦磨損實(shí)驗(yàn)機(jī)。試塊不動(dòng),通過(guò)主軸旋轉(zhuǎn)使得試環(huán)在塊上 轉(zhuǎn)動(dòng),環(huán)浸泡在油池中,旋轉(zhuǎn)的圓環(huán)把油帶到摩擦副間進(jìn)行潤(rùn)滑。
[0051 ] 試塊采用45#鋼,硬度82--88HRB,試環(huán)為軸承鋼,真空淬火,硬度為60~62HRC, 實(shí)驗(yàn)溫度為24°C,轉(zhuǎn)速為260r/min,每次實(shí)驗(yàn)轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦?xí)r間45min。磨損前后試塊質(zhì)量用緊 密天平測(cè)量,稱量前試塊先用超聲波在石油醚中清洗,再在無(wú)水乙醇中清洗,用普通光學(xué)顯 微鏡觀察摩擦表面形貌,進(jìn)行輔助分析。
[0052]磨損量對(duì)比實(shí)驗(yàn)結(jié)果如下表所示:
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種合成油基高抗磨潤(rùn)滑油,其特征在于按質(zhì)量份數(shù)計(jì),各組份配比為: 基礎(chǔ)油 1200~1560份; 添加劑 91~112份; 石墨 10~45份; 膨潤(rùn)土 10~30份; 偶聯(lián)劑 10~30份; 其中所述基礎(chǔ)油為合成油;所述添加劑中含有金剛石納米顆粒。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的合成油基高抗磨潤(rùn)滑油,其特征在于所述偶聯(lián)劑為單烷基鈦 酉支醋。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的合成油基高抗磨潤(rùn)滑油,其特征在于所述的添加劑,其原料包 括:白油、富馬酸酯混合物、醋酸乙烯酯、乙烯基吡咯烷酮和金剛石納米顆粒;按質(zhì)量份數(shù) 計(jì),配比為45~50份白油、30~40份富馬酸酯混合物、10~12份醋酸乙稀酯、3~5份乙烯基 吡咯烷酮和3~5份金剛石納米顆粒。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的合成油基高抗磨潤(rùn)滑油,其特征在于所述的富馬酸酯混合物 中各組分的配比為:5~6份富馬酸癸酯,12~15份富馬松香季戍四醇酯,13~19份富馬酸二 甲醋。5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的合成油基高抗磨潤(rùn)滑油,其特征在于所述的添加劑通過(guò)如下 方法得到:將45~50份白油與5~6份富馬酸癸酯,12~15份富馬松香季戍四醇酯,13~19份 富馬酸二甲酯混合,再加入10~12份醋酸乙烯酯,3~5份乙烯基吡咯烷酮和3~5份金剛石 納米顆粒,緩慢升高溫度至45~55°C,劇烈攪拌2~3小時(shí),再加入0.1~0.2份過(guò)氧化苯甲 酰,繼續(xù)攪拌2~3小時(shí),降溫,得到添加劑。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的合成油基高抗磨潤(rùn)滑油,其特征在于,制備過(guò)程中,加入過(guò)氧 化苯甲酰后,控制攪拌速度,使其溫度自然保持在70~75 °C。
【文檔編號(hào)】C10N30/04GK106047453SQ201610396964
【公開日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年6月7日
【發(fā)明人】劉道臨
【申請(qǐng)人】江蘇金迪潤(rùn)滑油有限公司