金屬潤滑劑及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種金屬潤滑劑及其制備方法，金屬潤滑劑包括以下重量份計(jì)的原料：基礎(chǔ)油10～60份、亞磷酸脂10～20份、抗氧劑1～5份、硅烷偶聯(lián)劑20～30份、樺葉菊萜酸40～60份、齊墩果酮酸50～60份、枸櫞酸甲酯20～80份、鹽酸10～20份、增粘劑1～20份、磷酸1～50份、二異氰酸酯10～30份、氯化石蠟5～10份。其制備方法是：向容器中依次加入基礎(chǔ)油、亞磷酸脂、抗氧劑、硅烷偶聯(lián)劑、樺葉菊萜酸、齊墩果酮酸、枸櫞酸甲酯、磷酸、二異氰酸酯、氯化石蠟，攪拌反應(yīng)，冷卻到60～70℃，再加入鹽酸和增粘劑，繼續(xù)攪拌，冷卻至常溫。本發(fā)明可以獲得更好的金屬表面光潔度且大大延長了金屬工具的壽命。
【專利說明】
金屬潤滑劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種金屬潤滑劑及其制備方法。
[0002]
【背景技術(shù)】
[0003] 潤滑劑用以降低摩擦副的摩擦阻力、減緩其磨損的潤滑介質(zhì)。潤滑劑對摩擦副還 能起冷卻、清洗和防止污染等作用。為了改善潤滑性能，在某些潤滑劑中可加入合適的添加 劑。選用潤滑劑時(shí)，一般須考慮摩擦副的運(yùn)動(dòng)情況、材料、表面粗糙度、工作環(huán)境和工作條 件，以及潤滑劑的性能等多方面因素。在機(jī)械設(shè)備中，潤滑劑大多通過潤滑系統(tǒng)輸配給各需 要潤滑的部位。
[0004] 申請?zhí)枮镃N97105775.3的中國專利申請公開了一種松銹防蝕潤滑劑及其制備方 法，原料的重量百分組成為：蓖麻油5-10%、乙醇5-8%、油酸2-4%、三乙醇胺1 一2%、脫臭煤 油25-30%、白溶劑油10-15%、三氯乙烷15-20%、四氯乙烯20-30%、烷基酚聚氧乙烯醚苯 甲酸酯4一8%。該松銹防蝕潤滑劑及其制備方法和現(xiàn)有同類產(chǎn)品和工藝相比，具有原料易 得、工藝簡單、松銹防蝕性能好等特點(diǎn)，因而，具有很好的推廣使用價(jià)值。
[0005]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明提供了一種金屬潤滑劑及其制備方法，可在金屬表面形成一層潤滑膜，提 高金屬表面的光潔度。
[0007] 本發(fā)明采用以下技術(shù)方案： 金屬潤滑劑，包括以下重量份計(jì)的原料:基礎(chǔ)油10~60份、亞磷酸脂10~20份、抗氧劑1 ~5份、硅烷偶聯(lián)劑20~30份、樺葉菊萜酸40~60份、齊墩果酮酸50~60份、枸櫞酸甲酯20~ 80份、鹽酸10~20份、增粘劑1~20份、磷酸1~50份、二異氰酸酯10~30份、氯化石蠟5~10 份。
[0008] 作為優(yōu)選，金屬潤滑劑，包括以下重量份計(jì)的原料:基礎(chǔ)油40份、亞磷酸脂15份、抗 氧劑4份、硅烷偶聯(lián)劑25份、樺葉菊萜酸50份、齊墩果酮酸55份、枸櫞酸甲酯60份、鹽酸15份、 增粘劑10份、磷酸20份、二異氰酸酯20份、氯化石蠟8份。
[0009] 作為優(yōu)選，金屬潤滑劑，包括以下重量份計(jì)的原料:基礎(chǔ)油10份、亞磷酸脂10份、抗 氧劑1份、硅烷偶聯(lián)劑20份、樺葉菊萜酸40份、齊墩果酮酸50份、枸櫞酸甲酯20份、鹽酸10份、 增粘劑1份、磷酸1份、二異氰酸酯10份、氯化石蠟5份。
[0010] 作為優(yōu)選，金屬潤滑劑，包括以下重量份計(jì)的原料:基礎(chǔ)油60份、亞磷酸脂20份、抗 氧劑5份、硅烷偶聯(lián)劑30份、樺葉菊萜酸60份、齊墩果酮酸60份、枸櫞酸甲酯80份、鹽酸20份、 增粘劑20份、磷酸50份、二異氰酸酯30份、氯化石蠟10份。
[0011] 作為優(yōu)選，增粘劑為烷基醇酰胺、聚乙二醇雙硬脂酸酯或丙烯酸聚合物。
[0012] 上述金屬潤滑劑的制備方法，包括以下步驟：向容器中依次加入基礎(chǔ)油、亞磷酸 月旨、抗氧劑、硅烷偶聯(lián)劑、樺葉菊萜酸、齊墩果酮酸、枸櫞酸甲酯、磷酸、二異氰酸酯、氯化石 蠟，攪拌后在120~150°C反應(yīng)3~5h，在攪拌狀態(tài)下，將上述反應(yīng)后的物質(zhì)冷卻到60~70°C， 再加入鹽酸和增粘劑，繼續(xù)攪拌lh;冷卻至常溫，即可。
[0013]有益效果 本發(fā)明可形成一層干爽的極薄的潤滑膜，因其潤滑能力，可獲得更好的金屬表面光潔 度且大大延長了金屬工具的壽命。
[0014]
【具體實(shí)施方式】
[0015] 下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)介紹。
[0016] 實(shí)施例1 金屬潤滑劑，包括以下重量份計(jì)的原料:基礎(chǔ)油40份、亞磷酸脂15份、抗氧劑4份、硅烷 偶聯(lián)劑25份、樺葉菊萜酸50份、齊墩果酮酸55份、枸櫞酸甲酯60份、鹽酸15份、增粘劑10份、 磷酸20份、二異氰酸酯20份、氯化石蠟8份。
[0017] 增粘劑為烷基醇酰胺。
[0018] 上述金屬潤滑劑的制備方法，包括以下步驟：向容器中依次加入基礎(chǔ)油、亞磷酸 月旨、抗氧劑、硅烷偶聯(lián)劑、樺葉菊萜酸、齊墩果酮酸、枸櫞酸甲酯、磷酸、二異氰酸酯、氯化石 蠟，攪拌后在120~150°C反應(yīng)3~5h，在攪拌狀態(tài)下，將上述反應(yīng)后的物質(zhì)冷卻到60~70°C， 再加入鹽酸和增粘劑，繼續(xù)攪拌lh;冷卻至常溫，即可。
[0019] 實(shí)施例2 金屬潤滑劑，包括以下重量份計(jì)的原料:基礎(chǔ)油10份、亞磷酸脂10份、抗氧劑1份、硅烷 偶聯(lián)劑20份、樺葉菊萜酸40份、齊墩果酮酸50份、枸櫞酸甲酯20份、鹽酸10份、增粘劑1份、磷 酸1份、二異氰酸酯1 〇份、氯化石蠟5份。
[0020] 增粘劑為聚乙二醇雙硬脂酸酯。
[0021] 上述金屬潤滑劑的制備方法，包括以下步驟：向容器中依次加入基礎(chǔ)油、亞磷酸 月旨、抗氧劑、硅烷偶聯(lián)劑、樺葉菊萜酸、齊墩果酮酸、枸櫞酸甲酯、磷酸、二異氰酸酯、氯化石 蠟，攪拌后在120~150°C反應(yīng)3~5h，在攪拌狀態(tài)下，將上述反應(yīng)后的物質(zhì)冷卻到60~70°C， 再加入鹽酸和增粘劑，繼續(xù)攪拌lh;冷卻至常溫，即可。
[0022] 實(shí)施例3 金屬潤滑劑，包括以下重量份計(jì)的原料:基礎(chǔ)油60份、亞磷酸脂20份、抗氧劑5份、硅烷 偶聯(lián)劑30份、樺葉菊萜酸60份、齊墩果酮酸60份、枸櫞酸甲酯80份、鹽酸20份、增粘劑20份、 磷酸50份、二異氰酸酯30份、氯化石蠟10份。
[0023]增粘劑為丙烯酸聚合物。
[0024]上述金屬潤滑劑的制備方法，包括以下步驟：向容器中依次加入基礎(chǔ)油、亞磷酸 月旨、抗氧劑、硅烷偶聯(lián)劑、樺葉菊萜酸、齊墩果酮酸、枸櫞酸甲酯、磷酸、二異氰酸酯、氯化石 蠟，攪拌后在120~150°C反應(yīng)3~5h，在攪拌狀態(tài)下，將上述反應(yīng)后的物質(zhì)冷卻到60~70°C， 再加入鹽酸和增粘劑，繼續(xù)攪拌lh;冷卻至常溫，即可。
[0025] 對比例1 與實(shí)施例1相同，不同在于:不加氯化石蠟。
[0026] 性能測試 對實(shí)施例1~3和對比例1的產(chǎn)品進(jìn)行性能測試，將產(chǎn)品涂抹于金屬表面形成潤滑膜，測 定摩擦系數(shù)和厚度，結(jié)果見表1。
結(jié)論:本發(fā)明可形成一層干爽的極薄的潤滑膜，因其潤滑能力，可獲得更好的金屬表面 光潔度且大大延長了金屬工具的壽命。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 金屬潤滑劑，其特征在于，包括以下重量份計(jì)的原料:基礎(chǔ)油10~60份、亞磷酸脂10 ~20份、抗氧劑1~5份、硅烷偶聯(lián)劑20~30份、樺葉菊萜酸40~60份、齊墩果酮酸50~60份、 枸櫞酸甲酯20~80份、鹽酸10~20份、增粘劑1~20份、磷酸1~50份、二異氰酸酯10~30份、 氯化石蠟5~10份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬潤滑劑，其特征在于，包括以下重量份計(jì)的原料:基礎(chǔ)油 40份、亞磷酸脂15份、抗氧劑4份、硅烷偶聯(lián)劑25份、樺葉菊萜酸50份、齊墩果酮酸55份、枸櫞 酸甲酯60份、鹽酸15份、增粘劑10份、磷酸20份、二異氰酸酯20份、氯化石蠟8份。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬潤滑劑，其特征在于，包括以下重量份計(jì)的原料:基礎(chǔ)油 10份、亞磷酸脂10份、抗氧劑1份、硅烷偶聯(lián)劑20份、樺葉菊萜酸40份、齊墩果酮酸50份、枸櫞 酸甲酯20份、鹽酸10份、增粘劑1份、磷酸1份、二異氰酸酯10份、氯化石蠟5份。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬潤滑劑，其特征在于，包括以下重量份計(jì)的原料:基礎(chǔ)油 60份、亞磷酸脂20份、抗氧劑5份、硅烷偶聯(lián)劑30份、樺葉菊萜酸60份、齊墩果酮酸60份、枸櫞 酸甲酯80份、鹽酸20份、增粘劑20份、磷酸50份、二異氰酸酯30份、氯化石蠟10份。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬潤滑劑，其特征在于，增粘劑為烷基醇酰胺、聚乙二醇雙 硬脂酸酯或丙烯酸聚合物。6. 基于權(quán)利要求1所述的金屬潤滑劑的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：向容器 中依次加入基礎(chǔ)油、亞磷酸脂、抗氧劑、硅烷偶聯(lián)劑、樺葉菊萜酸、齊墩果酮酸、枸櫞酸甲酯、 磷酸、二異氰酸酯、氯化石蠟，攪拌后在120~150°C反應(yīng)3~5h，在攪拌狀態(tài)下，將上述反應(yīng) 后的物質(zhì)冷卻到60~70°C，再加入鹽酸和增粘劑，繼續(xù)攪拌lh;冷卻至常溫，即可。
【文檔編號】C10N40/20GK106047452SQ201610392453
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月6日
【發(fā)明人】灝や負(fù), 尤為
【申請人】無錫伊佩克科技有限公司