一種發(fā)泡陶瓷及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種發(fā)泡陶瓷制備方法。本發(fā)明的發(fā)泡陶瓷是將高溫煉鐵礦渣與硅粉混合均勻后加入發(fā)泡劑在800~1200℃下發(fā)泡而成，本發(fā)明的發(fā)泡陶瓷，利用高溫煉鐵礦渣的余熱進行發(fā)泡，省去了傳統(tǒng)發(fā)泡陶瓷制備過程中降溫粉碎再升溫的過程，杜絕了能源的浪費，并解決了傳統(tǒng)發(fā)泡陶瓷制備過程中的能耗問題，極大地降低了成本。
【專利說明】
一種發(fā)泡陶瓷及其制備方法
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及一種發(fā)泡陶瓷及其制備方法，具體涉及一種低成本發(fā)泡陶瓷及其制備方法。
【背景技術】
[0002]《民用建筑外保溫系統(tǒng)及外墻裝飾防火暫行規(guī)定》中規(guī)定:民用建筑外保溫材料的燃燒性能易為A級，且不應低于B2級，發(fā)泡陶瓷除了擁有石英玻璃的優(yōu)良性能意外，還具有優(yōu)良的保溫性能與較輕的重量，是近年來比較熱門的一種建筑保溫材料與外墻裝飾材料。
[0003]發(fā)泡陶瓷是以陶土尾礦、陶瓷碎片、河道淤泥等作為主要原料，經(jīng)過發(fā)泡技術高溫焙燒而成的高氣孔率的閉孔陶瓷材料，適用于建筑物的外墻保溫、防火隔離帶、建筑自保溫冷熱橋處理等領域，發(fā)泡陶瓷具有防火阻燃、變形系數(shù)小、抗老化、性能穩(wěn)定等優(yōu)點，而且發(fā)泡陶瓷生態(tài)環(huán)保性較好，與墻基層和抹面的相容性好，安全穩(wěn)固性高，可以與建筑物同壽命，而且與傳統(tǒng)的有機材料相比，發(fā)泡陶瓷有更好的裝飾性與抗老化性。
[0004]中國發(fā)明專利CN201410557401公開了一種高純石英發(fā)泡陶瓷的制備方法，將二氧化硅與碳化硅微粉均勻混合后，在真空或氬氣氣氛中、高溫下制成石英發(fā)泡玻璃，然后，再將石英發(fā)泡玻璃熱處理產(chǎn)生晶化制成高純石英發(fā)泡陶瓷，但是這種發(fā)泡陶瓷的制備過程中，需要高溫與真空或氬氣氛的咳咳條件，能耗高，成本高，使得制得的發(fā)泡陶瓷成本升高，達到了 200元/方左右，使得建筑隱形成本顯著提升。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對以上問題，本發(fā)明的發(fā)泡陶瓷及其制備方法。
[0006]本發(fā)明的發(fā)泡陶瓷的各組分及其質(zhì)量份數(shù)為:
煉鐵礦渣 60?80
硅粉20?40
發(fā)泡劑5?10。
[0007]所述煉鐵礦渣為高溫煉鐵礦渣。
[0008]所述硅粉為石英砂粉末。
[0009]所述發(fā)泡劑為火山巖。
[00?0]所述火山巖為酸性火山玻璃巖。
[0011]本發(fā)明的發(fā)泡陶瓷的制備方法為:
(1)在高溫煉鐵礦渣中加入常溫硅粉攪拌均勻；
(2)將步驟(I)中所得混合物加入發(fā)泡箱中，加入發(fā)泡劑攪拌均勻，靜置發(fā)泡。
[0012]步驟(I)還包括攪拌降溫至1200?1300°C。
[0013]步驟(2)的發(fā)泡溫度為800?1200°C，發(fā)泡時間為3?18小時。
[0014]本發(fā)明的發(fā)泡陶瓷，采用高溫煉鐵礦渣為主要原料，直接加入常溫狀硅粉，利用高溫煉鐵礦渣的余熱對硅粉進行預熱，攪拌均勻的同時，調(diào)整了溫度達到發(fā)泡適宜溫度的1200?1300°C，省去了降溫粉碎再升溫的過程，杜絕了能源的浪費，并解決了傳統(tǒng)發(fā)泡陶瓷制備過程中的能耗問題，極大地降低了成本，將發(fā)泡陶瓷的制作成本從200元/方降低到50元/方，具有極高的經(jīng)濟效益。
【具體實施方式】
[0015]為了更好地理解本發(fā)明，下面通過具體的實施例對本發(fā)明作進一步說明。但本發(fā)明并不僅限于以下實施方式。
[0016]實施例1
按照以下質(zhì)量份數(shù)稱取原料:
煉鐵礦渣 60 硅粉30
發(fā)泡劑5
(1)在高溫煉鐵礦渣中加入常溫硅粉攪拌均勻，降溫至1200?1300°C ；
(2)將步驟(I)中所得混合物加入發(fā)泡箱中，加入發(fā)泡劑攪拌均勻，保持1000°C，靜置發(fā)泡5小時，得到成品。
[0017]實施例2
按照以下質(zhì)量份數(shù)稱取原料:
煉鐵礦渣 70 硅粉40
發(fā)泡劑8
(1)在高溫煉鐵礦渣中加入常溫硅粉攪拌均勻，降溫至1200?1300°C ；
(2)將步驟(I)中所得混合物加入發(fā)泡箱中，加入發(fā)泡劑攪拌均勻，保持800°C，靜置發(fā)泡3小時，得到成品。
[0018]實施例3
按照以下質(zhì)量份數(shù)稱取原料:
煉鐵礦渣 80 硅粉40
發(fā)泡劑10
(1)在高溫煉鐵礦渣中加入常溫硅粉攪拌均勻，降溫至1200?1300°C ；
(2)將步驟(I)中所得混合物加入發(fā)泡箱中，加入發(fā)泡劑攪拌均勻，保持800°C，靜置發(fā)泡18小時，得到成品。
[0019]實施例3
按照以下質(zhì)量份數(shù)稱取原料:
煉鐵礦渣 75 硅粉35
發(fā)泡劑5
(1)在高溫煉鐵礦渣中加入常溫硅粉攪拌均勻，降溫至1200?1300°C ；
(2)將步驟(I)中所得混合物加入發(fā)泡箱中，加入發(fā)泡劑攪拌均勻，保持900°C，靜置發(fā)泡15小時，得到成品。
[0020]實施例5
按照以下質(zhì)量份數(shù)稱取原料:
煉鐵礦渣 50 硅粉30
發(fā)泡劑8
(1)在高溫煉鐵礦渣中加入常溫硅粉攪拌均勻，降溫至1200?1300°C ；
(2)將步驟(I)中所得混合物加入發(fā)泡箱中，加入發(fā)泡劑攪拌均勻，保持1100°C，靜置發(fā)泡5小時，得到成品。
[0021]雖然已經(jīng)用優(yōu)選實施例詳述了本發(fā)明，然而其并非用于限定本發(fā)明。任何本領域的技術人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，應當可以作出各種修改與變更。因此本發(fā)明的保護范圍應當視為所附的權利要求書所限定的范圍。
【主權項】
1.一種發(fā)泡陶瓷，其主要成分和質(zhì)量份數(shù)為: 煉鐵礦渣 60?80 硅粉20?40 發(fā)泡劑5?10。2.根據(jù)權利要求1所述的發(fā)泡陶瓷，其特征在于:所述煉鐵礦渣為高溫煉鐵礦渣。3.根據(jù)權利要求1所述的發(fā)泡陶瓷，其特征在于:所述硅粉為石英砂粉末。4.根據(jù)權利要求1-3中任意一項所述的發(fā)泡陶瓷，其特征在于:所述發(fā)泡劑為火山巖。5.根據(jù)權利要求4所述的發(fā)泡陶瓷，其特征在于:所述火山巖為酸性火山玻璃巖。6.根據(jù)權利要求1-5中任意一項所述的發(fā)泡陶瓷的制備方法，其制備步驟為“ (1)在高溫煉鐵礦渣中加入常溫硅粉攪拌均勻； (2)將步驟(I)中所得混合物加入發(fā)泡箱中，加入發(fā)泡劑攪拌均勻，靜置發(fā)泡。7.根據(jù)權利要求6所述的發(fā)泡陶瓷的制備方法，其特征在于:步驟(I)還包括攪拌降溫至 1200?1300°C。8.根據(jù)權利要求6或7所述的發(fā)泡陶瓷的制備方法，其特征在于:步驟(2)的發(fā)泡溫度為800-12000C，發(fā)泡時間為3~18小時。
【文檔編號】C04B38/02GK106045560SQ201610384157
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月2日
【發(fā)明人】祁守崗, 高學清, 王晶晶
【申請人】祁守崗, 高學清, 王晶晶