一種環(huán)保型金屬除油劑的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種環(huán)保型金屬除油劑的制備方法，屬于除油劑制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過對天然植物中的活性物質(zhì)進(jìn)行發(fā)酵提取，再將發(fā)酵液進(jìn)行脫色提純，得環(huán)保型金屬除油劑基液，隨后通過培養(yǎng)含油污泥中的有益菌種，提高除油能力，與環(huán)保型金屬除油劑基液等物質(zhì)混合，從而制備出高效無害且易降解的環(huán)保型金屬除油劑，本發(fā)明的環(huán)保型金屬除油劑清洗效率高，能夠在極短的時間內(nèi)有效的除去金屬表面的頑固油污，對金屬沒有腐蝕性，且除油劑的性能穩(wěn)定，不含有毒物質(zhì)，不會對周圍環(huán)境及生產(chǎn)、使用人員身體造成傷害，具有廣泛應(yīng)用空間。
【專利說明】
一種環(huán)保型金屬除油劑的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明公開了一種環(huán)保型金屬除油劑的制備方法，屬于除油劑制備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在對金屬進(jìn)行深加工工時，金屬制品表面往往沾附一些油污。這些油污主要來源于以下幾點(diǎn):1、對基體材料的防蝕保護(hù)；2、機(jī)械或壓鑄加工引入的油污；3、工序間防銹處理;4、電鍍前其他工序引入;5、金屬在存儲、搬運(yùn)和加工過程中，表面不可避免地被外界一些污物所污染。這些污染物包括機(jī)油、防銹油、切削油、研磨膏、動植物油、灰塵等操作過程引入的污染。
[0003]這些油污嚴(yán)重影響后續(xù)工藝的操作以及產(chǎn)品的質(zhì)量，因此，除油是金屬零件電鍍、涂裝前以及金屬加工成型中的關(guān)鍵工序。除油也稱脫脂，是表面處理工程中前處理環(huán)節(jié)的必須工序，也是表面處理的第一道關(guān)口。從工藝上講，除油不徹底直接影響到下一個工序的操作，并且可能污染后續(xù)生產(chǎn)線；從涂層質(zhì)量來講，除油不徹底會降低涂膜的附著力，還會影響到涂層的其它性能。工業(yè)生產(chǎn)中經(jīng)常碰到的，比如常溫發(fā)黑膜層不均勻、顏色不一致、局部發(fā)黑不上，化學(xué)鍍漏鍍、結(jié)合力不好，針孔等問題都與前處理除油不徹底有直接關(guān)系。可以說，正常情況下，80?90%的表面處理質(zhì)量問題是由于除油不徹底造成的，所以工件表面油污必須清洗干凈。
[0004]金屬除油劑是指用于金屬表面以去除油污、油脂、污漬為目的用的化學(xué)藥劑。除油的機(jī)理是金屬除油劑通過皂化、乳化、潤濕、增溶、分散、溶解、微蝕等將金屬表面的礦物油、拋光膏、潤滑油、粉垢、金屬粉肩、指紋等除去，以保證后邊制程的穩(wěn)定進(jìn)行。目前，市面上的金屬除油劑成分中通常含有有毒物質(zhì)，易對環(huán)境及生產(chǎn)人員造成傷害，且對于頑固油污清洗效率低，表現(xiàn)在清洗時間長，效果也很差，影響后續(xù)的生產(chǎn)加工。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題:針對目前市面上的金屬除油劑成分中通常含有有毒物質(zhì)，易對環(huán)境及生產(chǎn)人員造成傷害，且對于頑固油污清洗效率低，清洗時間長、效果差的問題，提供一種環(huán)保型金屬除油劑的制備方法，該方法將本發(fā)明通過對天然植物中的活性物質(zhì)進(jìn)行發(fā)酵提取，再將發(fā)酵液進(jìn)行脫色提純，得環(huán)保型金屬除油劑基液，隨后通過培養(yǎng)含油污泥中的有益菌種，提尚除油能力，與環(huán)保型金屬除油劑基液等物質(zhì)混合，從而制備出尚效無害且易降解的環(huán)保型金屬除油劑，本發(fā)明的環(huán)保型金屬除油劑清洗效率高，能夠在極短的時間內(nèi)有效的除去金屬表面的頑固油污，對金屬沒有腐蝕性，且除油劑的性能穩(wěn)定，不含有毒物質(zhì)，不會對周圍環(huán)境及生產(chǎn)、使用人員身體造成傷害，具有廣泛應(yīng)用空間。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
(I)按重量份數(shù)計，取46?48份棕櫚樹樹皮、23?32份無患子果皮、12?18份豆腐樹樹葉及6?9份牛奶果，混合均勾，放入烘箱中，設(shè)定溫度為40?45°C，干燥I?2h，隨后將混合物放入碾磨機(jī)中進(jìn)行碾磨，將碾磨物與質(zhì)量分?jǐn)?shù)10%葡萄糖溶液按質(zhì)量比1:3混合均勻，得發(fā)酵營養(yǎng)物；
(2)將上述發(fā)酵營養(yǎng)物與發(fā)酵床菌液按質(zhì)量比4:3?4:1，混合均勻，并置于發(fā)酵罐中，設(shè)定溫度為30?40°C，以180r/min攪拌發(fā)酵2?3天，再將發(fā)酵罐中的發(fā)酵混合物放入容器中進(jìn)行加熱，加熱至70?80 °C，保溫加熱I?2h，隨后升溫至85?90 °C，保溫2?4h后自然冷卻至室溫，將容器內(nèi)的混合物放入擠壓機(jī)中進(jìn)行擠壓，收集擠出液；
(3)將上述擠出液與其質(zhì)量10%的活性白土混合均勻，靜置13?16min，再進(jìn)行過濾，收集濾液，使用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%的檸檬酸溶液調(diào)節(jié)pH至6.0?6.5，得環(huán)保型金屬除油劑基液，備用;
(4)按重量份數(shù)計，取45?47份含油污泥、23?27份蛋白胨、18?22份瓊脂及10?13份酵母浸膏，攪拌均勻，得混合物，并將混合物置于搖床培養(yǎng)箱中，設(shè)定溫度為28?38°C，以HOrpm振蕩培養(yǎng)18?23h，隨后使用無菌水淋洗混合物表面直至其表面無菌絲，收集淋洗液；
(5)按重量份數(shù)計，取45?48份步驟(3)備用的環(huán)保型金屬除油劑基液、18?22份上述淋洗液、3?4份十二烷基硫酸鈉、2?4份二乙醇胺及0.8?1.6份聚二甲基硅氧烷，攪拌均勻，在室溫靜置32?38h，隨后殺菌消毒，即可得環(huán)保型金屬除油劑。
[0007]本發(fā)明的應(yīng)用方法是:取本發(fā)明的環(huán)保型金屬除油劑，向其中加入除油劑重量的12?15倍的水對除油劑進(jìn)行稀釋，水溫為35?40°C，隨后將帶有油污的金屬浸泡在稀釋后的金屬除油劑中進(jìn)行清洗除油步驟，待金屬表面油污清除干凈即可。經(jīng)檢測，本發(fā)明的環(huán)保型金屬除油劑對油污清洗效率高，能在I?3min將表面油污清洗干凈，靜洗力達(dá)98.0?99.9%，經(jīng)3?5年跟蹤檢測，在生產(chǎn)和使用過程中，本發(fā)明的金屬除油劑均未對周圍環(huán)境及人體造成傷害，且易降解。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:
(1)本發(fā)明的環(huán)保型金屬除油劑無有毒物質(zhì)，生產(chǎn)及使用過程中不會對周圍環(huán)境及人體造成任何傷害；
(2)本發(fā)明的金屬除油劑用量少，除油效果明顯，能有效且迅速的清除金屬表面的油污，且不會對金屬表面造成損害、腐蝕現(xiàn)象。
【具體實(shí)施方式】
[0009]首先按重量份數(shù)計，取46?48份棕櫚樹樹皮、23?32份無患子果皮、12?18份豆腐樹樹葉及6?9份牛奶果，混合均勻，放入烘箱中，設(shè)定溫度為40?45°C，干燥I?2h，隨后將混合物放入碾磨機(jī)中進(jìn)行碾磨，將碾磨物與質(zhì)量分?jǐn)?shù)10%葡萄糖溶液按質(zhì)量比1: 3混合均勻，得發(fā)酵營養(yǎng)物；隨后將上述發(fā)酵營養(yǎng)物與發(fā)酵床菌液按質(zhì)量比4:3?4:1，混合均勻，并置于發(fā)酵罐中，設(shè)定溫度為30?40°C，以180r/min攪拌發(fā)酵2?3天，再將發(fā)酵罐中的發(fā)酵混合物放入容器中進(jìn)行加熱，加熱至70?80 0C，保溫加熱I?2h，隨后升溫至85?90°C，保溫2?4h后自然冷卻至室溫，將容器內(nèi)的混合物放入擠壓機(jī)中進(jìn)行擠壓，收集擠出液;再將上述擠出液與其質(zhì)量10%的活性白土混合均勻，靜置13?16min，再進(jìn)行過濾，收集濾液，使用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%的檸檬酸溶液調(diào)節(jié)pH至6.0?6.5，得環(huán)保型金屬除油劑基液，備用；隨后按重量份數(shù)計，取45?47份含油污泥、23?27份蛋白胨、18?22份瓊脂及10?13份酵母浸膏，攪拌均勾，得混合物，并將混合物置于搖床培養(yǎng)箱中，設(shè)定溫度為28?38°C，以140rpm振蕩培養(yǎng)18?23h，隨后使用無菌水淋洗混合物表面直至其表面無菌絲，收集淋洗液;最后按重量份數(shù)計，取45?48份上述步驟備用的環(huán)保型金屬除油劑基液、18?22份上述淋洗液、3?4份十二烷基硫酸鈉、2?4份二乙醇胺及0.8?1.6份聚二甲基硅氧烷，攪拌均勻，在室溫靜置32?38h，隨后殺菌消毒，即可得環(huán)保型金屬除油劑。
[0010]實(shí)例I
首先按重量份數(shù)計，取46份棕櫚樹樹皮、23份無患子果皮、12份豆腐樹樹葉及6份牛奶果，混合均勻，放入烘箱中，設(shè)定溫度為40°C，干燥lh，隨后將混合物放入碾磨機(jī)中進(jìn)行碾磨，將碾磨物與質(zhì)量分?jǐn)?shù)10%葡萄糖溶液按質(zhì)量比1:3混合均勻，得發(fā)酵營養(yǎng)物;隨后將上述發(fā)酵營養(yǎng)物與發(fā)酵床菌液按質(zhì)量比4:3，混合均勻，并置于發(fā)酵罐中，設(shè)定溫度為30°C，以180r/min攪拌發(fā)酵2天，再將發(fā)酵罐中的發(fā)酵混合物放入容器中進(jìn)行加熱，加熱至70°C，保溫加熱lh，隨后升溫至85°C，保溫2h后自然冷卻至室溫，將容器內(nèi)的混合物放入擠壓機(jī)中進(jìn)行擠壓，收集擠出液;再將上述擠出液與其質(zhì)量10%的活性白土混合均勻，靜置13min，再進(jìn)行過濾，收集濾液，使用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%的檸檬酸溶液調(diào)節(jié)pH至6.0，得環(huán)保型金屬除油劑基液，備用；隨后按重量份數(shù)計，取45份含油污泥、23份蛋白胨、18份瓊脂及10份酵母浸膏，攪拌均勾，得混合物，并將混合物置于搖床培養(yǎng)箱中，設(shè)定溫度為28°C，以140rpm振蕩培養(yǎng)18h，隨后使用無菌水淋洗混合物表面直至其表面無菌絲，收集淋洗液;最后按重量份數(shù)計，取45份上述步驟備用的環(huán)保型金屬除油劑基液、18份上述淋洗液、3份十二烷基硫酸鈉、2份二乙醇胺及0.8份聚二甲基硅氧烷，攪拌均勻，在室溫靜置32h，隨后殺菌消毒，即可得環(huán)保型金屬除油劑。
[0011]本實(shí)例操作簡便，使用時，取本發(fā)明的環(huán)保型金屬除油劑，向其中加入除油劑重量的12倍的水對除油劑進(jìn)行稀釋，水溫為35°C，隨后將帶有油污的金屬浸泡在稀釋后的金屬除油劑中進(jìn)行清洗除油步驟，待金屬表面油污清除干凈即可。經(jīng)檢測，本發(fā)明的環(huán)保型金屬除油劑對油污清洗效率高，能在Imin將表面油污清洗干凈，靜洗力達(dá)98.0%，經(jīng)3年跟蹤檢測，在生產(chǎn)和使用過程中，本發(fā)明的金屬除油劑均未對周圍環(huán)境及人體造成傷害，且易降解。
[0012]實(shí)例2
首先按重量份數(shù)計，取47份棕櫚樹樹皮、28份無患子果皮、15份豆腐樹樹葉及8份牛奶果，混合均勻，放入烘箱中，設(shè)定溫度為43 °C，干燥1.5h，隨后將混合物放入碾磨機(jī)中進(jìn)行碾磨，將碾磨物與質(zhì)量分?jǐn)?shù)10%葡萄糖溶液按質(zhì)量比1:3混合均勻，得發(fā)酵營養(yǎng)物;隨后將上述發(fā)酵營養(yǎng)物與發(fā)酵床菌液按質(zhì)量比4: 2，混合均勻，并置于發(fā)酵罐中，設(shè)定溫度為35°C，以180r/min攪拌發(fā)酵2.5天，再將發(fā)酵罐中的發(fā)酵混合物放入容器中進(jìn)行加熱，加熱至75°(:，保溫加熱1.5h，隨后升溫至88 °C，保溫3h后自然冷卻至室溫，將容器內(nèi)的混合物放入擠壓機(jī)中進(jìn)行擠壓，收集擠出液;再將上述擠出液與其質(zhì)量10%的活性白土混合均勻，靜置15min，再進(jìn)行過濾，收集濾液，使用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%的檸檬酸溶液調(diào)節(jié)pH至6.3，得環(huán)保型金屬除油劑基液，備用；隨后按重量份數(shù)計，取46份含油污泥、25份蛋白胨、20份瓊脂及12份酵母浸膏，攪拌均勻，得混合物，并將混合物置于搖床培養(yǎng)箱中，設(shè)定溫度為33°C，以140rpm振蕩培養(yǎng)21h，隨后使用無菌水淋洗混合物表面直至其表面無菌絲，收集淋洗液;最后按重量份數(shù)計，取47份上述步驟備用的環(huán)保型金屬除油劑基液、20份上述淋洗液、3.5份十二烷基硫酸鈉、3份二乙醇胺及1.2份聚二甲基硅氧烷，攪拌均勻，在室溫靜置35h，隨后殺菌消毒，即可得環(huán)保型金屬除油劑。
[0013]本實(shí)例操作簡便，使用時，取本發(fā)明的環(huán)保型金屬除油劑，向其中加入除油劑重量的14倍的水對除油劑進(jìn)行稀釋，水溫為38°C，隨后將帶有油污的金屬浸泡在稀釋后的金屬除油劑中進(jìn)行清洗除油步驟，待金屬表面油污清除干凈即可。經(jīng)檢測，本發(fā)明的環(huán)保型金屬除油劑對油污清洗效率高，能在2min將表面油污清洗干凈，靜洗力達(dá)99.0%，經(jīng)4年跟蹤檢測，在生產(chǎn)和使用過程中，本發(fā)明的金屬除油劑均未對周圍環(huán)境及人體造成傷害，且易降解。
[0014]實(shí)例3
首先按重量份數(shù)計，取48份棕櫚樹樹皮、32份無患子果皮、18份豆腐樹樹葉及9份牛奶果，混合均勻，放入烘箱中，設(shè)定溫度為45°C，干燥2h，隨后將混合物放入碾磨機(jī)中進(jìn)行碾磨，將碾磨物與質(zhì)量分?jǐn)?shù)10%葡萄糖溶液按質(zhì)量比1:3混合均勻，得發(fā)酵營養(yǎng)物;隨后將上述發(fā)酵營養(yǎng)物與發(fā)酵床菌液按質(zhì)量比4:1，混合均勻，并置于發(fā)酵罐中，設(shè)定溫度為40°C，以180r/min攪拌發(fā)酵3天，再將發(fā)酵罐中的發(fā)酵混合物放入容器中進(jìn)行加熱，加熱至80°C，保溫加熱2h，隨后升溫至90°C，保溫4h后自然冷卻至室溫，將容器內(nèi)的混合物放入擠壓機(jī)中進(jìn)行擠壓，收集擠出液;再將上述擠出液與其質(zhì)量10%的活性白土混合均勻，靜置16min，再進(jìn)行過濾，收集濾液，使用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%的檸檬酸溶液調(diào)節(jié)pH至6.5，得環(huán)保型金屬除油劑基液，備用；隨后按重量份數(shù)計，取47份含油污泥、27份蛋白胨、22份瓊脂及13份酵母浸膏，攪拌均勾，得混合物，并將混合物置于搖床培養(yǎng)箱中，設(shè)定溫度為38°C，以140rpm振蕩培養(yǎng)23h，隨后使用無菌水淋洗混合物表面直至其表面無菌絲，收集淋洗液;最后按重量份數(shù)計，取48份上述步驟備用的環(huán)保型金屬除油劑基液、22份上述淋洗液、4份十二烷基硫酸鈉、4份二乙醇胺及1.6份聚二甲基硅氧烷，攪拌均勻，在室溫靜置38h，隨后殺菌消毒，即可得環(huán)保型金屬除油劑。
[0015]本實(shí)例操作簡便，使用時，取本發(fā)明的環(huán)保型金屬除油劑，向其中加入除油劑重量的15倍的水對除油劑進(jìn)行稀釋，水溫為40°C，隨后將帶有油污的金屬浸泡在稀釋后的金屬除油劑中進(jìn)行清洗除油步驟，待金屬表面油污清除干凈即可。經(jīng)檢測，本發(fā)明的環(huán)保型金屬除油劑對油污清洗效率高，能在3min將表面油污清洗干凈，靜洗力達(dá)99.9%，經(jīng)5年跟蹤檢測，在生產(chǎn)和使用過程中，本發(fā)明的金屬除油劑均未對周圍環(huán)境及人體造成傷害，且易降解。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種環(huán)保型金屬除油劑的制備方法，其特征在于具體制備步驟為: (1)按重量份數(shù)計，取46?48份棕櫚樹樹皮、23?32份無患子果皮、12?18份豆腐樹樹葉及6?9份牛奶果，混合均勾，放入烘箱中，設(shè)定溫度為40?45°C，干燥I?2h，隨后將混合物放入碾磨機(jī)中進(jìn)行碾磨，將碾磨物與質(zhì)量分?jǐn)?shù)10%葡萄糖溶液按質(zhì)量比1:3混合均勻，得發(fā)酵營養(yǎng)物； (2)將上述發(fā)酵營養(yǎng)物與發(fā)酵床菌液按質(zhì)量比4:3?4:1，混合均勻，并置于發(fā)酵罐中，設(shè)定溫度為30?40°C，以180r/min攪拌發(fā)酵2?3天，再將發(fā)酵罐中的發(fā)酵混合物放入容器中進(jìn)行加熱，加熱至70?80 °C，保溫加熱I?2h，隨后升溫至85?90 °C，保溫2?4h后自然冷卻至室溫，將容器內(nèi)的混合物放入擠壓機(jī)中進(jìn)行擠壓，收集擠出液； (3)將上述擠出液與其質(zhì)量10%的活性白土混合均勻，靜置13?16min，再進(jìn)行過濾，收集濾液，使用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%的檸檬酸溶液調(diào)節(jié)pH至6.0?6.5，得環(huán)保型金屬除油劑基液，備用; (4)按重量份數(shù)計，取45?47份含油污泥、23?27份蛋白胨、18?22份瓊脂及10?13份酵母浸膏，攪拌均勻，得混合物，并將混合物置于搖床培養(yǎng)箱中，設(shè)定溫度為28?38°C，以HOrpm振蕩培養(yǎng)18?23h，隨后使用無菌水淋洗混合物表面直至其表面無菌絲，收集淋洗液； (5)按重量份數(shù)計，取45?48份步驟(3)備用的環(huán)保型金屬除油劑基液、18?22份上述淋洗液、3?4份十二烷基硫酸鈉、2?4份二乙醇胺及0.8?1.6份聚二甲基硅氧烷，攪拌均勻，在室溫靜置32?38h，隨后殺菌消毒，即可得環(huán)保型金屬除油劑。
【文檔編號】C23G1/02GK106048623SQ201610646475
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年8月9日 公開號201610646475.7, CN 106048623 A, CN 106048623A, CN 201610646475, CN-A-106048623, CN106048623 A, CN106048623A, CN201610646475, CN201610646475.7
【發(fā)明人】吳迪, 宋奇, 薛蕾
【申請人】吳迪