專利名稱：金屬表面高效除油除銹劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種金屬表面除油除銹劑及其配制方法。
以往的金屬表面除油和除銹是分步進(jìn)行的先在堿液中去油，而后再于酸液中除銹。近年的研究表明除油和除銹可以一步完成，關(guān)鍵在于各種性能各異的化學(xué)組分的組合，現(xiàn)今各種有效的除油除銹技術(shù)和產(chǎn)品業(yè)已在工業(yè)上廣為使用。如CN86107238A用鋁粉、氫氧化鈉、六次甲基四胺、聚氧乙烯脂肪醇醚、環(huán)氧乙烷與磷酸配制成處理液，可使除油、除銹、酸洗、鈍化、磷化同步進(jìn)行。CN87104237A所提供的配方則含堿性鹽、洗滌劑、檸檬酸、磷酸、甲醛和水組成。CN90105444.5則采用多種非離子和離子型表面活性劑和硫酸配制處理液。另外魯先庚等(《表面技術(shù)》1992年3月)、趙晉龍(《表面技術(shù)》1992年6月)也都提供類似的除油、除銹的技術(shù)和配方。然而這些現(xiàn)有技術(shù)在處理?xiàng)l件(溫度、時(shí)間)、防腐、操作等方面或多或少存在一些缺陷和不足。
本發(fā)明是通過大量研究后提供一種由無機(jī)酸、有機(jī)酸(包括有機(jī)酸的鹽)、無機(jī)鹽、緩蝕劑及表面活性劑和水組成的優(yōu)惠配方，通過各組分恰當(dāng)?shù)呐浜虾蛥f(xié)同作用下，使得金屬表面除油除銹過程能在室溫下高速而完全地進(jìn)行，且能有效地防止腐蝕。
本發(fā)明以15%鹽酸為除銹的主要組分，另加3～4組添加劑配制而成。第一組為有機(jī)酸和有機(jī)酸鹽，其作用提高除銹速度，延長(zhǎng)使用壽命，所用品種及使用時(shí)在處理劑中含量(kg/m3)為草酸 1～20
酒石酸鉀鈉 5～10乳酸 7～30檸檬酸 1～30對(duì)苯二酚 0.5～5.0可含單一品種，亦可含其中2～4個(gè)品種，總的含量為5～65kg/m3。第二組為無機(jī)鹽，其作用為提高除銹的反應(yīng)速度。所用品種及使用時(shí)在處理劑中含量(kg/m3)為氯化鈉 10～40氯化亞錫 1～10三氯化鐵 5～10亞硝酸鈉 0.1～0.5可含單一品種，亦可含其中2個(gè)品種，總含量為4～45kg/m3此組添加劑必要時(shí)才用。第三組為緩蝕劑，以防止對(duì)金屬基體的腐蝕、減少氫脆。所用品種及使用時(shí)在處理劑中含量(kg/m3)為FHX-1 10～20841-93 5～20烏洛托品 1～10硫脲 1～10可含單一品種，亦可含其中2品種，總含量為1～30kg/m。第四組為表面活性劑，提高潤(rùn)濕作用，降低表面張力以達(dá)除油效果，必要時(shí)可抑制酸霧。所用品種及使用時(shí)在處理劑中含量(kg/m3)為平平加 1～10NP-10 1～10SDS 1～10CPC 1～10
可含單一品種，亦可含其中2品種，總含量為1～20kg/m。
配制方法為在配制槽中先加入總計(jì)量半數(shù)之水，然后在攪拌下將分別以少量水溶解的各組添加劑溶液分別加入，混溶后加入計(jì)算量的濃鹽酸(30～38%)，最后處理劑的鹽酸濃度15%，若濃度過高則以水稀釋之。各組分加完攪拌均勻即可使用，室溫下3～5分鐘即可將帶有油污和銹層的金屬清除干凈，浸入清洗和涂刷清洗效果均佳。經(jīng)除油除銹處理后的金屬表面明亮、光滑，可直接進(jìn)行鍍層或其他加工。本發(fā)明采用標(biāo)準(zhǔn)方法，嚴(yán)格進(jìn)行腐蝕檢驗(yàn)，經(jīng)本發(fā)明方法處理，其對(duì)金屬基體的腐蝕速度為0.0048g/m2·min以下。
本發(fā)明的特點(diǎn)為采用不同功能的酸、鹽、緩蝕劑和表面活性劑配制成的處理劑，既能在常溫下高速除油除銹，又能使金屬基體不被腐蝕和抑制酸霧，起到了優(yōu)異的協(xié)同作用。與現(xiàn)有一些技術(shù)相比，在處理所需條件及效果上均具有明顯的優(yōu)勢(shì)(見表1、表2)。
表1 處理?xiàng)l件與效果比較使用技術(shù) 《表面技術(shù)》 CN CN 本發(fā)明1992.3 86107238A 87104237A使用溫度℃ 65 50～80 不一定加熱 5～25所需處理時(shí)間 >7 10～20 20 3～5min除油效果 不完全 >98% >98% 完全除銹效果 完全 完全 完全 完全表2 處理對(duì)金屬基體腐蝕速度比較使用技術(shù) 《表面技術(shù)》 本發(fā)明1992.3對(duì)基體金屬 0.4911 0.00255～0.00479腐蝕速度g/min·m2實(shí)例1配1m3除油除銹劑水溶液，配料量(kg)為鹽酸(32%) 500乳酸 5氯化鈉 10硫脲 1SDS 1水 余量配制時(shí)先將0.5m3水加入配制槽中，在攪拌下依次將用少量水溶解的乳酸、氯化鈉、硫脲和SDS溶液加入槽中，最后加鹽酸，混勻即可使用。將帶有油垢、鐵銹的鋼板浸入其中，室溫下3～5min即洗凈。對(duì)基體腐蝕速度為0.00479g/min·m2實(shí)例2配1m3除油除油劑水溶液，配料量(kg)為鹽酸(32%) 500酒石酸鉀鈉 5草酸 1對(duì)苯二酚 0.5烏洛托品 1
CPC 1水 余量配法如例1，使用法是涂刷和浸入，除油除銹速度為3min(室溫下)，對(duì)基體金屬腐蝕速度為0.00368g/min·m2。
實(shí)例3配量如例1，配料量(kg)為鹽酸(32%) 500草酸 20檸檬酸 1對(duì)苯二酚 5841-93 5平平加 1水 余量配法及使用法如上例，3min除盡油和銹，對(duì)基體金屬腐蝕速度0.00355g/min·m2。
實(shí)例4配量如例1，配料量(kg)為鹽酸(32%) 500草酸 10檸檬酸 30氯化亞錫 1三氯化鐵 5FHX-1 10NP-10 1SDS 10水 余量配法及使用法如例2，3～5min除盡油和銹，對(duì)基體金屬腐蝕速度0.00310g/min·m2。
實(shí)例5配量如例1，鹽酸量同上，其他料量(kg)為草酸 5檸檬酸 5氯化亞錫 10FHX-1 20841-93 15NP-10 10CPC 10水 余量配法及用法如例2，3min除盡油及銹，對(duì)基體金屬腐蝕速度0.00255g/min·m2。
實(shí)例6配量如例1，配料量(kg)為鹽酸(32%) 500草酸 15檸檬酸 10乳酸 30酒石酸鉀鈉 10氯化鈉 40亞硝酸鈉 0.1硫脲 10烏洛托品 10水 余量配法及用法如例2，4min除盡油及銹，對(duì)基體金屬腐蝕速度0.00463g/min·m2。
實(shí)例7配量如例1，配料量(kg)為鹽酸(32%) 500乳酸 15對(duì)苯二酚 5三氯化鐵 10亞硝酸鈉 0.5841-93 20平平加 10SDS 1水 余量配法及用法如例2，5min除盡油及銹，對(duì)基體金屬腐蝕速度0.00479g/min·m2。
實(shí)例8配量如例1，配料量(kg)為鹽酸(32%) 500草酸 10檸檬酸 10NP-10 10841-93 10對(duì)苯二酚 1FHX-1 10氯化亞錫 4水 余量配法、用法如例2，3min除盡油及銹，對(duì)基體金屬腐蝕速度0.00255g/min·m2。
權(quán)利要求
1.一種由無機(jī)酸、有機(jī)酸、鹽、緩蝕劑、表面活性劑和水組成的金屬除油除銹劑，其特征為其中含鹽酸為15%；并含有下列各種添加劑，其品種和含量(kg/m3)為(1)草酸 1～20酒石酸鉀鈉 5～10乳酸7～30檸檬酸 1～30對(duì)苯二酚0.5～5.0可含單一品種，亦可含其中2～4個(gè)品種，總的含量為5～65kg/m3；(2)FHX-1 10～20841-935～20烏洛托品 1～10硫脲 1～10可含單一品種，亦可含其中2品種，總的含量為1～30kg/m3；(3)平平加 1～10NP-10 1～10SDS1～10CPC1～10可含單一品種，亦可含其中2品種，總的含量為1～20kg/m3，總的余量為水。
2.如權(quán)利要求1所述的金屬除油除銹劑，其特征為其中還含有如下組分，其品種和含量(kg/m3)o氯化鈉 10～40氯化亞錫 1～10三氯化鐵 5～10亞硝酸鈉 0.1～0.5可含單一品種，亦可含其中2個(gè)品種，總含量為4～45kg/m3。
3.一種由無機(jī)酸、有機(jī)酸、鹽、緩蝕劑、表面活性劑和水組成的金屬除油除銹劑的配制方法，其特征為先將計(jì)算量半數(shù)的水置于配制槽中，攪拌下將分別以少量水溶解的各組添加劑溶液分別加入，最后加入計(jì)算量的濃鹽酸，補(bǔ)足水，混勻。
全文摘要
一種以無機(jī)酸、有機(jī)酸、鹽、緩蝕劑、表面活性劑和水組成的金屬除油除銹劑，其中除含15％鹽酸外，還含有草酸等有機(jī)酸及有機(jī)酸鹽；FHX-1等緩蝕劑；平平加等表面活性劑和(或)氯化鈉等無機(jī)鹽。這種除油除銹劑能在室溫下，3～5分鐘內(nèi)將金屬表面的油污和銹層清洗干凈，而后可直接用于鍍層和其他加工，對(duì)基體金屬腐蝕速度僅為0.0048g/m
文檔編號(hào)C23G1/06GK1091161SQ9411001
公開日1994年8月24日 申請(qǐng)日期1994年1月8日 優(yōu)先權(quán)日1994年1月8日
發(fā)明者吳永敏 申請(qǐng)人:大連北港表面處理研究所