專利名稱：鋼鐵低溫快速除銹磷化防銹液的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種金屬表面化學(xué)處理用的多功能除銹防銹液，特別是鋼鐵低溫快速除銹磷 化防銹液。
二、 背景技術(shù).*
査新檢索證明鋼鐵除銹防銹技術(shù)按照工作的溫度的不同可以分為常溫、低 溫、超低溫三種類型，專利文獻(xiàn)的數(shù)據(jù)顯示工作溫度大至在15CG-40CG范圍稱
為常溫(或中溫)工作溫度在0 CQ-35 CQ范圍的稱低溫，工作溫度在0 (^至-15 CG
范圍的稱超低溫，從節(jié)能、除銹速度、磷化膜防銹效果等方面考察，鋼鐵低溫快
速除銹磷化防銹液的綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)性能，受到人們的關(guān)注。例如中國專利公告
號CN1066894A、 CN1103438A的專利申請均屬較好的低溫快速除銹磷化防銹 技術(shù)，'但存在原料難得，組方復(fù)雜，成本較高等缺點(diǎn)，有進(jìn)一步改進(jìn)的必要。
三
發(fā)明內(nèi)容
研究證明作為除銹磷化防銹液除無機(jī)酸或有機(jī)酸主除銹成份以外，主成膜 劑、無機(jī)鹽氧化催化除銹促進(jìn)劑，有機(jī)酸鹽除銹加速劑、表面活性劑、緩蝕劑、 速干劑、防腐劑等等功能成份的選取也很重要。特別是選取一物多用的材料，對 簡化配方、提高性能尤為有利，本發(fā)明的目的就是采取精選功能成份的方法特別 是采取一物多用的技術(shù)措施，實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的發(fā)明目的的，本發(fā)明的組方如下(重 量％):
磷酸2.0-3.0 ;硝酸1.0-2.0;磷酸銅0.05-0.02;氧化鋅1.0-2.5;氯化鎂1-2;
硫脲0.1-0.2;十二烷基磺酸鈉0.05-0.15，余量為水。
本發(fā)明的制造工藝如下
將兩公斤的硫酸一公斤硝酸先加入十公斤的水中攪拌均勻后，再將一公斤氧 化鋅用水調(diào)成糊狀后，緩緩加入上述混合酸液中。邊加邊攪拌，使其充分反應(yīng)成
水基磷酸二氫鋅溶液和確酸鋅溶液，然后依次加入1公斤氯化鎂、0.1公斤硫脲、 0.05公斤十二烷基磺酸鈉，邊加邊瑰拌，使其混合均勻，最后加足余量的水?dāng)嚢杈鶆颍o置數(shù)小時后即可使用。 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)
1、 本發(fā)明組方和工藝均得到簡化，但功能齊'全，材料和工藝成本有所降低，性 能價格比得到提高，克服了背景技術(shù)的不足。
2、 本發(fā)明可在12d-35C"氏溫條件下使用，只需0.5-3分鐘即可快速成膜，膜 為赭石色，膜厚l-3微米，膜重l-6g/平米，抗蝕性優(yōu)于GB6807標(biāo)準(zhǔn)，室內(nèi) 存放一年不生銹，耐鹽霧性優(yōu)異。
3、 本發(fā)明成膜速度快，防銹性能好，性價比高，使低溫快速磷防銹液的性能進(jìn) 一步得到了提高。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的組方和制造工藝與上述三中的相同，現(xiàn)結(jié)合實(shí)施例作進(jìn)一步說明如
下
實(shí)施例l:
將2公斤磷酸和1公斤硝酸先后加入10公斤水中攪拌均勻后，再將1公斤 氧化鋅用水調(diào)成糊狀后，緩緩加入上述混合酸液中，邊加邊攪拌，使其充分反應(yīng)， 生成磷酸二氫鋅和硝酸鋅溶液，然后依次加入1公斤氯化鎂0.1公斤硫脲，0.05 公斤十二烷基磺酸鈉邊加邊攪拌使其溶解，混合均勻最后加足水，攪拌均勻，靜 置數(shù)小時即可使用。
權(quán)利要求
1、一種金屬表面化學(xué)處理用的多功能除銹防銹液，特別是鋼鐵低溫快速除銹磷化防銹液，其特征在于它的組方是(重量％)磷酸2.0-3.0；硝酸1.0-2.0；磷酸銅0.05-0.02；氧化鋅1.0-2.5；氯化鎂1-2；硫脲0.1-0.2；十二烷基磺酸鈉0.05-0.15，余量為水。
2、 按照權(quán)利要求1的低溫快速除銹磷化防銹液其特征在于它的制造工藝方法實(shí)施例如下將兩公斤的硫酸一公斤硝酸先加入十公斤的水中攪拌均勻后，再將一公斤氧化鋅用水調(diào)成糊狀后，緩緩加入上述混合酸液中。邊加邊攪拌，使其充分反應(yīng)成水基磷酸二氫鋅溶液和硝酸鋅溶液，然后依次加入1公斤氯化鎂、0.1公斤硫脲、0.05公斤十二烷基磺酸鈉，邊加邊攪拌，使其混合均勻，最后加足余量的水?dāng)嚢杈鶆?，靜置數(shù)小時后即可使用。
全文摘要
一種金屬表面化學(xué)處理用的多功能除銹防銹液，特別是鋼鐵低溫快速除銹磷化防銹液，其特征在于它的組方是(重量％)磷酸2.0-3.0；硝酸1.0-2.0；磷酸銅0.05-0.02；氧化鋅1.0-2.5；氯化鎂1-2；硫脲0.1-0.2；十二烷基磺酸鈉0.05-0.15，余量為水。本發(fā)明的制造工藝方法如下本發(fā)明是將上述各種組方成份依次加入到大缸或耐酸堿的容器中，加足水?dāng)嚢杈鶆蚨?，制造工藝成本低，適合于12℃-35℃低溫條件使用，可在0.5-3分鐘內(nèi)快速成膜，防銹性能好，優(yōu)于GB6807標(biāo)準(zhǔn)。本產(chǎn)品節(jié)能環(huán)保有利于推廣應(yīng)用。
文檔編號C23G1/02GK101660169SQ20081011917
公開日2010年3月3日 申請日期2008年8月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月28日
發(fā)明者仇劍梅, 仇劍鋒, 仇錦明, 焦清華 申請人:北京玉佳明三態(tài)離子科學(xué)研究院有限公司