專利名稱：：鋼鐵超低溫多功能除銹磷化防銹液的制作方法鋼鐵超低溫多功能除銹磷化防銹液一、
技術(shù)領(lǐng)域：
一種金屬表面化學處理用的多功能除銹防銹液，特別是鋼鐵超低溫多功能除銹磷化防銹液。二、技術(shù)背景査新檢索證明鋼鐵除銹防銹技術(shù)按照工作溫度的不同可以分為常溫、低溫、超低溫三種類型，專利文獻的數(shù)據(jù)顯示工作溫度大至在15CG至40CG范圍稱為常溫，工作溫度在12CG至15CG范圍稱為低溫，工作溫度在OCG至一15CG范圍內(nèi)稱為超低溫，為了達到節(jié)能目的和擴大在全年的有效使用期，因此許多超低溫多功能除銹磷化防銹專利技'術(shù)受到人們的關(guān)注。目前，己能在-I5CG超低溫工作，但磷化液的配方均比較復雜，成本相對較高。而且從己見到的相關(guān)專利技術(shù)處理后的實物相品來看，磷化膜的質(zhì)量也相對差的多，例如中國專利公告號CN1109514A、CN1113966A均存在這類問題有改進的必要。三
發(fā)明內(nèi)容研究證明鋼鐵超低溫多功能除銹磷化防銹液的功能成份大約也有十種之多，如主除銹的無機酸成份，主除銹的有機酸類成份、無機鹽類的氧化催化除銹促進加速劑類成份，有機酸鹽類的除銹加速劑成份，主成膜防銹成份、成膜膠體成份、表面活性制成份、速干劑成份、緩蝕劑成份、防腐劑成份等等。對某種功能成份可能使用的具體原料而言；已經(jīng)統(tǒng)計分析的數(shù)據(jù)證明，一種功能可能采用的原料通?？稍?-6種中任意選用，有的可在10-13種中任意選用'一種或幾種進入配方，由此可見，這種情況為我們設(shè)計最合理最經(jīng)濟的新配方提供了良好的條件和機會。本發(fā)明的目的就是要設(shè)計出一種組方相對簡單、工藝簡化、成本低廉而性能相對較高的鋼鐵超低溫多功能除銹磷化防銹液，克服
背景技術(shù)：
的諸多缺點，本發(fā)明是通過廣泛精選組方多功能成份的具體用料，達到能低成本高性能要求的，其組方成份如下(重量％):序號組份名稱.含量范圍實施例含量1磷酸8-19%8%2檸檬酸1.5-4%1.5%3<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>余量為水鋼鐵超低溫多功能除銹磷化液的制作工藝程序如下按照組方序號將各組份的物質(zhì)逐一加入到少量的水溶瓶中，每加入一種攪拌均勻后再加下一種，再攪拌均勻再加下一種，如此類推，為了攪拌的方便加入的水量逐漸加大，最后加入OP-10乳化劑并加足水攪拌均勻而得到本發(fā)明的成品。本發(fā)明的優(yōu)點1、本發(fā)明經(jīng)過精選各種功能成份的具體的物美價廉的用料，打造了組方合理，功能全面、價格低廉、工藝簡化、無污染排放、性能優(yōu)異等諸多的優(yōu)點和特點。本發(fā)明產(chǎn)品采用大缸和塑料桶類的耐酸堿容器和攪拌用的木棍均可以生產(chǎn)，有利于推廣應用。2、本發(fā)明的產(chǎn)品主要技術(shù)指標如下工作溫度-15度-40度，處理時間3-15分鐘，磷化膜外觀灰色或黑灰色，膜重量0.5-3克/平方米，附著力一級，沖擊實驗結(jié)果>50kg.cm，磷化液經(jīng)檢測無亞硝酸鹽和重金屬污染物排放使用安全。3、由于在低溫可以工作冬季也不必加溫，蒸發(fā)損失少，既環(huán)保又節(jié)能。具體實施例方式本發(fā)明的組方成份和制造方法與上面三種的介紹相同，不再重復，現(xiàn)結(jié)合實施例進一步說明如下實施例按照組方序號將各成份的物質(zhì)按表列數(shù)據(jù)逐一加到少量的水中，攪拌使其溶解，每加一種攪拌均勻后再加下一種，依此類推為了攪拌方便，隨著加入組份的增加，逐漸加大水量，直到最后才加入OP-10乳化液后，才將全部水加入，攪拌均勻后即得本發(fā)明的產(chǎn)品成品。權(quán)利要求1、一種金屬表面化學處理液特別是一種鋼鐵超低溫多功能除銹磷化防銹液的組方及其制造工藝，其特征在于其組方如下(重量％)磷酸8-19％，檸檬酸1.5-4％，磷酸鋅2-5％，磷酸二氫鋅2-5％，氯化鎂3-7％，檸檬酸鈉1-2％，烷基磺酸鈉3-6％，聚氧乙烯烷基苯0.2-1％，XD-3，1.5-3.5％，OP-10，1-3％余量為水2、按照權(quán)利要求l的鋼鐵超低溫多功能除銹磷化防銹液其特征在于是按照以下工藝制造按照上述組方順序?qū)⒏鹘M份的物質(zhì)逐一加入到少量的水溶液中，每加入一種攪拌均勻后再加下一種，再攪拌均勻再加下一種，如此類推，為了攪拌的方便加入的水量逐漸加大，最后加入OP-10乳化劑并加足水攪拌均勻而得到本發(fā)明的成品。全文摘要一種金屬表面化學處理液特別是一種鋼鐵超低溫多功能除銹磷化防銹液的組方及其制造工藝，其特征在于其組方如下(重量％)磷酸8-19％，檸檬酸1.5-4％，磷酸鋅2-5％，磷酸二氫鋅2-5％，氯化鎂3-7％，檸檬酸鈉1-2％，烷基磺酸鈉3-6％，聚氧乙烯烷基苯0.2-1％，XD-3，1.5-3.5％，OP-10，1-3％，本產(chǎn)品的制造方法是逐一將各組份加入水中攪拌均勻后所得的，采用大缸和塑料桶等耐酸堿的容器和攪拌用的木棍即可生產(chǎn)制造工藝簡單。本產(chǎn)品可在-15度-40度超低溫環(huán)境下生產(chǎn)，成本低，性能高，既節(jié)能又環(huán)保。文檔編號C23C22/07GK101660149SQ200810119150公開日2010年3月3日申請日期2008年8月28日優(yōu)先權(quán)日2008年8月28日發(fā)明者仇劍梅,仇劍鋒,仇錦明,焦清華申請人:北京玉佳明三態(tài)離子科學研究院有限公司