專利名稱：常溫環(huán)保型鋼鐵除油除銹液的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種常溫環(huán)保型鋼鐵除油除銹液，主要應(yīng)用于鋼鐵等金屬材料涂裝前處理過程中的除油、除銹。本發(fā)明屬于化學(xué)法金屬表面清洗處理技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
鋼鐵材料在進行噴涂、電鍍等工序之前，其表面都必須進行處理，以除去在加工過程中表面產(chǎn)生的氧化皮。目前，各種有效的除油除銹技術(shù)已在工業(yè)上廣為使用?；瘜W(xué)除銹又稱酸洗除銹，主要是利用酸等化學(xué)物質(zhì)的溶液與其表面的氧化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成可溶或不溶性的金屬鹽，從而達到除銹的目的。目前的一些技術(shù)雖然克服了傳統(tǒng)除油除銹工藝部分缺點，但大多成本高、能耗高，且無法真正有效地解決在酸洗過程中 產(chǎn)生大量的廢氣、廢水和廢渣。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明避免現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提出了一種新型的除油除銹液。這種除油除銹液配制簡單，可在常溫條件下進行；除油除銹效率高，緩蝕性能好，能有效抑制酸霧，屬于環(huán)保產(chǎn)品，產(chǎn)品成本低且可連續(xù)使用。本發(fā)明為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種常溫環(huán)保型鋼鐵除油除銹液，其主要組成(質(zhì)量百分比)為無機酸82^-94.5%,氫氟酸4%-8%，草酸O. 3^-3%,復(fù)配表面活性劑O. 2% _2%，十二烷基硫酸鈉O. 5% _3%，復(fù)配緩蝕劑O. 5% -2%。本發(fā)明的配制方法是，以無機酸作為基本溶液，逐步加入計量的氫氟酸和草酸，混合均勻后，加入烏洛托品、復(fù)配表面活性劑和復(fù)配高效緩蝕劑，攪拌均勻，即配制成本發(fā)明所述的常溫環(huán)保型不銹鋼除油除酸液。各組分說明如下1.上述無機酸為鹽酸和稀硫酸兩者的混合溶液，主要作用是去除鋼鐵表面的氧化物，快速溶解鐵的氧化物，功效高，酸洗后表面狀態(tài)好。2.氫氟酸對難溶的氧化物具有較強的溶解能力，且氟離子是一種很好的絡(luò)合劑，能與反應(yīng)生成的金屬離子形成絡(luò)合離子，改善不銹鋼表面質(zhì)量，同時也能提高酸洗液的穩(wěn)定性。3.草酸起除銹作用。4.上述復(fù)配表面活性劑為非離子型表面活性劑0P-10和陰離子表面活性劑脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉，將兩者復(fù)配形成更為高效的低泡表面活性劑，具有濕潤、乳化、滲透、去污等作用，降低不銹鋼表面與溶液的界面張力，提高酸洗液的浸蝕能力，處理后表面潔凈光亮，不泛黃。同時，在酸液表面形成致密分子層膜，具有抑制酸霧的作用。5.十二烷基硫酸鈉用于抑制酸霧，同時有助于清除油污。6.上述復(fù)配緩釋劑為烏洛托品和聚氧乙烯脫水山梨醇油酸酯(吐溫-80)，將兩者復(fù)配形成高效緩蝕劑，可以控制反應(yīng)速度，防止過腐蝕，避免金屬氫脆，同時減少不銹鋼的腐蝕損失。
組分中鹽酸的濃度為15%，稀硫酸濃度為20%，其他試劑均為化學(xué)純。本發(fā)明具有以下有益效果1.本發(fā)明所述除油除銹液配制方法簡單，原料價格低廉；2.本發(fā)明所述除油除銹液除銹速度快，在常溫下，由一個工序即可完成除油除銹，表面處理時間為5-15分鐘，降低了勞動強度，提高了工作效率；3.本發(fā)明所述除油除銹液可連續(xù)使用，無需排放廢水。酸洗一段時間以后，除油除銹液會有一定的消耗，此時，將酸洗池底的氧化皮清出，添加10%-30% (質(zhì)量百分比)的酸洗液，即可繼續(xù)使用，且不影響除銹速度；4.本發(fā)明所述除油除銹液所加入的復(fù)配緩蝕劑和復(fù)配表面活性劑，在降低成本的同時，可以有效抑制酸霧，改善表面處理質(zhì)量，清洗出的鋼鐵表面呈現(xiàn)光亮銀白色金屬光澤;5.本發(fā)明所述除油除銹液處理后的鋼鐵材料，可在室內(nèi)保留三個月以上不生銹。
具體實施例方式以下結(jié)合實施例進一步說明，并非限制本發(fā)明所涉及的范圍實施例1一種常溫環(huán)保型鋼鐵除油除銹液，它是按以下質(zhì)量配比的原料混合配制而成的，無機酸混合溶液82 %，氫氟酸8 %，草酸O. 3 %，復(fù)配表面活性劑O. 8 %，十二烷基硫酸鈉0.5%，復(fù)配緩蝕劑0.5%，常溫常壓下攪拌均勻，得到質(zhì)量良好、無懸浮的除油除銹液，pH值為1-3。實施例2一種常溫環(huán)保型鋼鐵除油除銹液，它是按以下質(zhì)量配比的原料混合配制而成的，無機酸混合溶液88 %，氫氟酸6 %，草酸1. 5 %，復(fù)配表面活性劑O. 8 %，十二烷基硫酸鈉 0.5%，復(fù)配緩蝕劑0.5%，常溫常壓下攪拌均勻，得到質(zhì)量良好、無懸浮的除油除銹液，pH值為1-3。實施例3一種常溫環(huán)保型鋼鐵除油除銹液，它是按以下質(zhì)量配比的原料混合配制而成的，無機酸混合溶液94%，氫氟酸4 %，草酸3 %，復(fù)配表面活性劑0.8%，十二烷基硫酸鈉0.5%，復(fù)配緩蝕劑0.5%，常溫常壓下攪拌均勻，得到質(zhì)量良好、無懸浮的除油除銹液，pH值為1-3。實施例4—種常溫環(huán)保型鋼鐵除油除銹液，它是按以下質(zhì)量配比的原料混合配制而成的，無機酸混合溶液94%，氫氟酸4%，草酸3(%，復(fù)配表面活性劑2 %，十二烷基硫酸鈉I %，復(fù)配緩蝕劑0.5%，常溫常壓下攪拌均勻，得到質(zhì)量良好、無懸浮的除油除銹液，pH值為1-3。實施例5一種常溫環(huán)保型鋼鐵除油除銹液，它是按以下質(zhì)量配比的原料混合配制而成的，無機酸混合溶液94%，氫氟酸4%，草酸3(%，復(fù)配表面活性劑I %，十二烷基硫酸鈉I %，復(fù)配緩蝕劑0.5%，常溫常壓下攪拌均勻，得到質(zhì)量良好、無懸浮的除油除銹液，pH值為1-3。實施例6
一種常溫環(huán)保型鋼鐵除油除銹液，它是按以下質(zhì)量配比的原料混合配制而成的，無機酸混合溶液94%，氫氟酸4%，草酸3(%，復(fù)配表面活性劑I %，十二烷基硫酸鈉I %，復(fù)配緩蝕劑1%，常溫常壓下攪拌均勻，得到質(zhì)量良好、無懸浮的除油除銹液，PH值為1-3。實施例7一種常溫環(huán)保型鋼鐵除油除銹液，它是按以下質(zhì)量配比的原料混合配制而成的， 無機酸混合溶液94%，氫氟酸4%，草酸3(%，復(fù)配表面活性劑I %，十二烷基硫酸鈉I %，復(fù)配緩蝕劑2%，常溫常壓下攪拌均勻，得到質(zhì)量良好、無懸浮的除油除銹液，pH值為1-3。
權(quán)利要求
1.一種常溫環(huán)保型鋼鐵除油除銹液配制方法，由無機酸混合溶液、氫氟酸、草酸、復(fù)配表面活性劑、十二烷基硫酸鈉、復(fù)配緩蝕劑組成，其特征在于，它的主要組成(質(zhì)量百分比) 為無機酸混合溶液82% -94. 5 %、氫氟酸4% -8%，草酸O. 3% _3%，復(fù)配表面活性劑O.2%-2%，十二烷基硫酸鈉O. 5%-3%，復(fù)配緩蝕劑O. 5%-2%，常溫下溶解，并攪拌均勻。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的常溫環(huán)保型除油除銹液，其特征在于，其組分中的無機酸混合溶液為鹽酸和稀硫酸的混合溶液。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的常溫環(huán)保型除油除銹液，其特征在于，其組分中的復(fù)配表面活性劑為非離子型表面活性劑0P-10和陰離子表面活性劑脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉的復(fù)配體系。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的常溫環(huán)保型除油除銹液，其特征在于，其組分中的復(fù)配緩蝕劑為烏洛托品和聚氧乙烯脫水山梨醇油酸酯(吐溫-80)的復(fù)配體系。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的無機酸混合溶液，其特征在于，其組分中的鹽酸濃度為15%， 稀硫Ife濃度為20%。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種常溫環(huán)保型鋼鐵除油除銹液的配制方法。其主要組成(質(zhì)量百分比)為無機酸混合溶液82％-94.5％、氫氟酸4％-8％，草酸0.3％-3％，復(fù)配表面活性劑0.2％-2％，十二烷基硫酸鈉0.5％-3％，復(fù)配緩蝕劑0.5％-2％。這種除油除銹液特點在于配制方法簡單，成本低廉；除油除銹液除銹速度快，節(jié)約能源，提高工作效率；可連續(xù)使用，無需排放廢水；有效抑制酸霧，改善表面處理質(zhì)量；較好的防銹效果。本發(fā)明可廣泛用于鋼鐵清洗領(lǐng)域。
文檔編號C23G1/08GK103014732SQ20131000410
公開日2013年4月3日 申請日期2013年1月7日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月7日
發(fā)明者陳潔, 陳小平 申請人:常州市卯旺化工有限公司