專利名稱：環(huán)保除銹機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及金屬表面氧化物清除及清除氧化物粉灰回收處理裝置，具體 的說是一種環(huán)保除銹機(jī)。
技術(shù)背景-
傳統(tǒng)的鋼構(gòu)件及金屬氧化物除銹方法是利用人工操作，常使用砂輪、鋼絲輪、 砂紙等進(jìn)行除銹，除銹工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，除銹過程揚(yáng)起的氧化物、粉塵嚴(yán)重地污 染環(huán)境，危害操作工人的身體健康，而且鋼構(gòu)局部存在死角，不容易被清理到，
Q嚴(yán)重影響了鋼構(gòu)質(zhì)量。除銹產(chǎn)生的粉塵嚴(yán)重污染土壤、水體，腐蝕設(shè)備，且在 生產(chǎn)過程中消耗電量，耗材嚴(yán)重，增大生產(chǎn)成本。近年來有一些拋丸機(jī)出現(xiàn)，多 為輥道提升式的結(jié)構(gòu)，對(duì)構(gòu)件的死角除銹仍然存在困難，且在氧化物揚(yáng)塵回收中 形成氣化，造成本機(jī)的外部污染
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足而提供一種無污 染、成本低、無除銹死角的環(huán)保除銹機(jī)。 本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案
環(huán)保除銹機(jī)，其特征在于具有一鋼板結(jié)構(gòu)的通道式射砂倉，射砂倉內(nèi)安裝 有多臺(tái)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)的拋丸機(jī)、脈沖氣闊和風(fēng)扇，射砂倉頂部安裝有鋼砂與粉塵分 離器，射砂倉底部有兩側(cè)帶有一定坡度的流砂槽，流砂槽兩側(cè)安裝輥道，流砂槽 內(nèi)安裝有絞龍；射砂倉旁安裝有豎直的提升道，流砂槽前端有下丸口連接到提升 道底部，提升道內(nèi)有安裝有提升機(jī)料斗及其動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置，提升道旁邊有鋼砂與 粉塵分離器，分離器的鋼砂出口連接到拋丸機(jī)料斗；分離器的粉塵出口連接到除 塵器。
所述的環(huán)保除銹機(jī)，其特征在于所述的拋丸機(jī)有八臺(tái)，彼此間互成60° 夾角安裝在射砂倉側(cè)壁上。 本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)方案
本實(shí)用新型提供的環(huán)保除銹機(jī)包括動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、射砂除銹機(jī)構(gòu)和氧化物回 收機(jī)構(gòu)、電力控制機(jī)構(gòu)。所述的動(dòng)力傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括輥道、電動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)軸承、鏈條、皮帶；所述的射砂除銹機(jī)構(gòu)，在主體的鋼構(gòu)體內(nèi)安裝8臺(tái)11千瓦電動(dòng)機(jī)、 射砂機(jī)；所述氧化物回收機(jī)構(gòu)，在鋼板倉內(nèi)裝設(shè)脈沖自動(dòng)閥，兩臺(tái)ll千瓦電機(jī)、 風(fēng)扇；所述電力控制機(jī)構(gòu)，包括配電裝置指示儀表，主線路過載、漏電保護(hù)，二 次緊急停車和各單機(jī)電流表顯示。 本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)
本實(shí)用新型兩輥道上的物體可前進(jìn)后退，可按需開設(shè)一個(gè)或多個(gè)射頭，也可 以對(duì)彎曲，不同形狀，型號(hào)的物體進(jìn)行無死角拋射除銹；本實(shí)用新型除銹量大， 連續(xù)不間隔，除銹過程無污染，能耗小，勞動(dòng)強(qiáng)度小，生產(chǎn)成本低，且能將氧化 物粉末分離回收，實(shí)現(xiàn)環(huán)保除銹。


圖l為本實(shí)用新型正面視圖2為本實(shí)用新型側(cè)面視圖；具體實(shí)施方式
參見圖1-2;
環(huán)保除銹機(jī)具有一射砂倉l，射砂倉l內(nèi)安裝有多臺(tái)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)的拋丸機(jī) 2，射砂倉1上部安裝有鋼砂與粉塵分離器，射砂倉1底部有兩側(cè)帶有一定坡度 的流砂槽，流砂槽兩側(cè)安裝輥道3，流砂槽內(nèi)安裝有絞龍，流砂槽前端有下丸口 連接到提升道4底部，；射砂倉1內(nèi)安裝有脈沖氣閥和風(fēng)扇；射砂倉1旁安裝有
豎直的提升道4，射砂倉1底部有下丸口5連接到提升道4底部，提升道4上部 有提升裝置6，提升道4內(nèi)有提升帶7和提升機(jī)料斗8，提升道4上部有皮帶輸 送裝置9將料斗8內(nèi)容物送入分離器，分離器鋼砂出口連接到拋丸機(jī)料斗；射砂 倉1外有除塵倉10，分離器上部有風(fēng)道管11連接到除塵倉10，除塵倉10內(nèi)部 安裝有過濾裝置12，除塵倉10上部有排廢氣管道，除塵倉10下部有氧化物收 集口13;射砂倉1和除塵倉10外有電路控制臺(tái)，電路控制臺(tái)連接到各電動(dòng)機(jī)。
工作流程
開啟電源開關(guān)一一待除銹物件由輥道進(jìn)料一射砂器射擊彈丸一一提升裝 置運(yùn)行----分離彈丸及氧化物一一過濾，回收氧化物，廢氣排出----物件由輥道 出料-一-電力控制并關(guān)機(jī)。
工作原理開始工作時(shí)，由調(diào)速電機(jī)帶動(dòng)擺線針輪減速機(jī)牽引輥道系統(tǒng)，將工件送到射 砂倉進(jìn)行射砂，工件受到來自左右8個(gè)互差60°的拋丸機(jī)射出的密集強(qiáng)力彈丸 射擊與摩擦，被除銹工件的氧化銹及污物迅速脫落，工件表面獲得有點(diǎn)粗糙的光 亮表面，同時(shí)工件受到密集強(qiáng)力沖擊，消除工件應(yīng)力，減少工件變形。
經(jīng)過射砂處理后，脈沖氣閥開始工作，吹出強(qiáng)力氣流，將落下的彈丸和氧化 物粉末都吹入射砂倉底部的下丸口，彈丸和氧化物粉末的混合物通過下丸口落到 提升道內(nèi)的料斗中，提升裝置工作將料斗提升到提升道上端，再通過皮帶輸送裝 置將料斗內(nèi)的混合物送入分離器，在分離器內(nèi)產(chǎn)生丸塵瀑布，風(fēng)扇吹入氣流將彈 丸和粉塵分離開，彈丸落入分離器料斗，將被再次送到拋丸機(jī)進(jìn)行拋丸；清理出 的氧化物粉塵和其他塵埃通過風(fēng)道管系統(tǒng)被除塵倉上的風(fēng)機(jī)吸入除塵倉，在脈沖 氣閥的作用下通過濾網(wǎng)，氧化物粉塵被過濾下來，通過氧化物收集口集中回收處 理，包含有其他塵埃的廢氣則通過排廢氣管道排入大氣。
權(quán)利要求1、環(huán)保除銹機(jī)，其特征在于具有一鋼板結(jié)構(gòu)的通道式射砂倉，射砂倉內(nèi)安裝有多臺(tái)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)的拋丸機(jī)、脈沖氣閥和風(fēng)扇，射砂倉頂部安裝有鋼砂與粉塵分離器，射砂倉底部有兩側(cè)帶有一定坡度的流砂槽，流砂槽兩側(cè)安裝輥道，流砂槽內(nèi)安裝有絞龍；射砂倉旁安裝有豎直的提升道，流砂槽前端有下丸口連接到提升道底部，提升道內(nèi)有安裝有提升機(jī)料斗及其動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置，提升道旁邊有鋼砂與粉塵分離器，分離器的鋼砂出口連接到拋丸機(jī)料斗；分離器的粉塵出口連接到除塵器。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保除銹機(jī)，其特征在于所述的拋丸機(jī)有八臺(tái)，彼 此間互成60。夾角安裝在射砂倉側(cè)壁上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種環(huán)保除銹機(jī)具有一鋼板構(gòu)成的射砂倉，射砂倉內(nèi)安裝有多臺(tái)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)的拋丸機(jī)，射砂倉上部安裝有分離器，射砂倉下部安裝有輥道，輥道下安裝有絞龍，射砂倉內(nèi)安裝有脈沖氣閥和風(fēng)扇；射砂倉旁安裝有豎直的提升道，射砂倉底部有下丸口連接到提升道底部，提升道上部有提升裝置，提升道內(nèi)有提升帶和提升機(jī)料斗，分離器連接到拋丸機(jī)；射砂倉外有除塵倉，分離器上部有風(fēng)道管連接到除塵倉，除塵倉內(nèi)部安裝有過濾裝置。本實(shí)用新型兩輥道上的物體可前進(jìn)后退，也可以對(duì)彎曲，不同形狀，型號(hào)的物體進(jìn)行無死角拋射除銹；除銹量大，連續(xù)不間隔，除銹過程無污染，實(shí)現(xiàn)環(huán)保除銹。
文檔編號(hào)B24C5/00GK201350596SQ20092014289
公開日2009年11月25日 申請(qǐng)日期2009年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月22日
發(fā)明者勇 萬, 周金山, 王云生, 袁忠杰, 袁詞東, 袁輝馬 申請(qǐng)人:蕪湖市金澤鋼構(gòu)安裝有限公司