專利名稱：一種連鑄三大件燒成裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鋁碳質(zhì)(復(fù)合鋯碳質(zhì))連鑄三大件燒成裝置。
背景技術(shù)：
連鑄三大件是連鑄過程中的關(guān)鍵材料，具有保護(hù)澆注、控制鋼流、促進(jìn) 夾雜物上浮、保證結(jié)晶器流場(chǎng)、改善鑄坯質(zhì)量等重要作用。燒成工藝是連鑄 三大件生產(chǎn)過程中的一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)，燒成過程中容易出現(xiàn)裂紋、變形、 氧化、材料結(jié)合差等現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)出現(xiàn)斷裂。
現(xiàn)有的連鑄三大件燒成裝置是把在整個(gè)窯體均布燒嘴，罐底火道與罐側(cè) 火道是連通的，并在燒成罐中加入焦碳將產(chǎn)品埋實(shí)。這種燒成方法缺點(diǎn)是能 源消耗量大，為保證窯內(nèi)燒成氣氛，大量熱量被直接排空，同時(shí)窯內(nèi)溫度控 制難度大，窯內(nèi)各關(guān)鍵測(cè)溫點(diǎn)溫度不能很準(zhǔn)確的保持一致，罐內(nèi)罐外溫差大， 燒成廢品率高，操作難度大，裝出窯效率低、對(duì)保持產(chǎn)品的穩(wěn)定性相當(dāng)不利。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的問題是提供一種無需在燒成罐中加入焦碳將產(chǎn)品埋 實(shí)且能較好控制燒成溫度的連鑄三大件的燒成裝置。
本實(shí)用新型的燒成裝置，包括墻體、燒成罐、火道、PLC控制系統(tǒng)的燒嘴、 測(cè)溫裝置、排煙裝置。放置在墻體7內(nèi)的四個(gè)燒成罐4與墻體7的底部形成 罐底火道3，燒成罐4之間的空隙形成罐側(cè)火道8，罐底火道3和罐側(cè)火道8 不連通，開口方向與罐側(cè)火道8熱循環(huán)方向一致；在墻體7前后兩面正對(duì)罐 底火道3的位置各有一個(gè)罐底燒嘴1、 6，左右兩側(cè)面各有四個(gè)垂直方向均布 的罐側(cè)燒嘴2、5，罐底火道燒嘴1、6比罐側(cè)燒嘴2、5的最下面一個(gè)低為0. 5m 1.5m。在每個(gè)燒成罐4的頂部中心位置均開有一個(gè)的排煙孔，可根據(jù)不同產(chǎn) 品調(diào)節(jié)開口大小，開口大小在100平方腿2 200 mm2，在墻體7的頂部中心 位置設(shè)有與換熱器連通的排煙裝置。在罐側(cè)火道8下側(cè)開有罐底排煙口，開
3口方向與窯側(cè)火道熱循環(huán)方向一致。
本實(shí)用新型燒成裝置改變了傳統(tǒng)燒成裝置的燒嘴和罐體火道的設(shè)計(jì)，無 需在燒成罐中加入焦碳將產(chǎn)品埋實(shí)，裝置內(nèi)的溫控采用目前較先進(jìn)的脈沖式 溫控模式，產(chǎn)品裝填方式的轉(zhuǎn)換與此種溫控模式相配合，裝置內(nèi)各關(guān)鍵測(cè)溫
點(diǎn)的溫度誤差保持在2"c以內(nèi)，罐內(nèi)罐外溫差控制在icrc以內(nèi)，采用此裝置
燒成，基本無廢品，產(chǎn)品性能非常穩(wěn)定，基本消除了燒成工序廢品率高，操 作難度大，裝出效率低、產(chǎn)品穩(wěn)定性差等不利因素。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。


圖1是燒成裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是燒成裝置的A-A剖視圖。
具體實(shí)施方式
燒成裝置的具體操作方式為
① 將連鑄三大件產(chǎn)品按一定規(guī)則放入全密封的金屬燒成罐4中。
② 將罐上蓋蓋好，并用填料密封好。 (D根據(jù)不同產(chǎn)品將罐體排煙孔打開至適合的開度。
④ 調(diào)整好罐底火道3。
⑤ 調(diào)整好罐側(cè)火道8。
⑥ 預(yù)設(shè)好PLC需要運(yùn)行的溫控曲線，根據(jù)溫控曲線預(yù)設(shè)好PLC脈沖周期、 排煙參數(shù)等。
⑦ 啟動(dòng)燒成系統(tǒng)，密封燒成裝置。
⑧ 脈沖裝置根據(jù)PLC指令運(yùn)行，確保窯內(nèi)的溫度按預(yù)設(shè)好的曲線運(yùn)行， 整個(gè)燒成過程無需人工干預(yù)。
⑨ 排煙裝置根據(jù)PLC預(yù)設(shè)的參數(shù)運(yùn)行，確保窯內(nèi)壓力控制準(zhǔn)確平穩(wěn)。
權(quán)利要求1、一種連鑄三大件燒成裝置，包括墻體、燒成罐、火道、PLC控制系統(tǒng)的燒嘴、測(cè)溫裝置、排煙裝置，其特征在于放置在墻體(7)內(nèi)的四個(gè)燒成罐(4)與墻體(7)的底部形成罐底火道(3)，燒成罐(4)之間的空隙形成罐側(cè)火道(8)，罐底火道(3)和罐側(cè)火道(8)不連通；在墻體(7)前后兩面正對(duì)罐底火道(3)的位置各有一個(gè)罐底燒嘴(1)、(6)，左右兩側(cè)面各有四個(gè)垂直方向均布的罐側(cè)燒嘴(2)、(5)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連鑄三大件燒成裝置，其特征在于罐底 火道(3)開口方向與罐側(cè)火道(8)熱循環(huán)方向一致。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連鑄三大件燒成裝置，其特征在于每個(gè) 燒成罐(4)的頂部中心位置均開有一個(gè)可調(diào)的排煙孔，開口大小為lt)0nim2 200咖2。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連鑄三大#燒成裝置，其特征在于罐底 火道燒嘴(1)、 (6)比罐側(cè)燒嘴(2)、 (5)的最下面一個(gè)低為0. 5m 1. 5m。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連鑄三大件燒成裝置，其特征在于在罐 側(cè)火道(8)下側(cè)開有罐底排煙口；開口方向與窯側(cè)火道熱循環(huán)方向一致。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連鑄三大件燒成裝置，其特征在于在墻 體(7)的頂部中心位置設(shè)有與換熱器連通的排煙裝置。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種鋁碳質(zhì)(復(fù)合鋯碳質(zhì))連鑄三大件燒成裝置?，F(xiàn)有的連鑄三大件燒成裝置是把在整個(gè)窯體均布燒嘴，罐底火道與罐側(cè)火道是連通的，并在燒成罐中加入焦碳將產(chǎn)品埋實(shí)，其缺點(diǎn)是能源消耗量大、不易保持保持產(chǎn)品的穩(wěn)定性。本實(shí)用新型的燒成裝置，包括墻體、燒成罐、火道、PLC控制系統(tǒng)的燒嘴、測(cè)溫裝置、排煙裝置。放置在墻體內(nèi)的四個(gè)燒成罐與墻體的底部形成罐底火道，燒成罐之間的空隙形成罐側(cè)火道，罐底火道和罐側(cè)火道不連通；在墻體前后兩面正對(duì)罐底火道的位置各有一個(gè)罐底燒嘴，左右兩側(cè)面各有四個(gè)垂直方向均布的罐側(cè)燒嘴。采用此種燒成裝置燒成，無需在燒成罐中加入焦碳將產(chǎn)品埋實(shí)，能源消耗量小，溫度控制容易，產(chǎn)品廢品率低。
文檔編號(hào)B22D11/14GK201346613SQ20092014280
公開日2009年11月18日 申請(qǐng)日期2009年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月19日
發(fā)明者圍 周, 夏發(fā)業(yè), 彭程林 申請(qǐng)人:馬鞍山市益江高溫陶瓷制造有限公司