去油除銹“二合一”凈化液的制作方法
【專利摘要】去油除銹“二合一”凈化液技術(shù)，主要用于金屬及部分非金屬在進行防護施工前，所需進行的表面預處理領(lǐng)域，可廣泛應用于金屬及部分非金屬在涂裝、電鍍、化學鍍、防銹封存、表面改性、表面膜轉(zhuǎn)化等工藝的預處理。該技術(shù)主要解決如何在符合環(huán)保的要求下對金屬基件進行去油除銹處理，并簡化工藝步驟。為達到環(huán)保要求，原材料的80％以上使用食品級材料，如葡萄糖酸鈉、氫氧化鈉等原材料；為實現(xiàn)去油與除銹同步進行，在技術(shù)實現(xiàn)上要用讓制劑分子結(jié)構(gòu)中同時含有親水基和親油基，并將金屬基件的銹和油等污物分散到水里中。采用該項技術(shù)進行前處理將不會產(chǎn)生酸霧，有利于環(huán)境保護、勞動保護和生產(chǎn)設(shè)備維護，并可減少原料消耗，且使用安全，對人體無害。
【專利說明】去油除銹“二合一”凈化液
【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本項技術(shù)主要用于金屬及部分非金屬在進行防護施工前，所需進行的表面預處理領(lǐng)域，通過對表面進行預處理，以使鍍件表面生成具有顯著催化性效果的金屬粒子，這樣才能最終在基體表面沉積金屬鍍層，以增加防護層的附著力，保護防護層的裝飾效果，為后續(xù)工序得以進行創(chuàng)造條件。可以說預處理是表面處理中不可缺少的一道關(guān)鍵工序?？蓮V泛應用于金屬及部分非金屬在涂裝、電鍍、化學鍍、防銹封存、表面改性、表面膜轉(zhuǎn)化等工藝的預處理。
【背景技術(shù)】:
[0002]金屬與空氣接觸發(fā)生化學或電化學反應，使金屬表面生銹，鋼鐵表面的銹蝕物基本由Fe0、Fe203和Fe304組成，另外鋼鐵在加工、運輸、儲藏的過程中，表面往往會帶有一些油污，例如由于防銹需要所涂的防銹油、機械加工所涂的潤滑油、切屑油、拋光膏、搬運過程中污染上的汗水、浙青等。這些油污的存在會影響除銹及磷化的質(zhì)量，降低涂層與基體間的結(jié)合力。而常用的預處理方法以化學方法為主，化學除油是利用熱堿溶液對油脂的皂化和乳化作用，將零件表面油污除去的過程。化學除銹就是利用化學反應或電化學反應從工件表面除掉銹蝕物。由于銹蝕物主要是由鐵的氧化物構(gòu)成，因此可以利用酸與其反應生成可溶于水的鹽類的反應將鐵銹除去。但是使用強酸強堿卻帶來環(huán)境污染問題及對人身的健康造成傷害，因此一種即能很好的起到去油除銹效果，又綠色環(huán)保的前處理技術(shù)應運而生。

【發(fā)明內(nèi)容】
: [0003]去油除銹“二合一”凈化液，就是利用制劑分子結(jié)構(gòu)中同時含有的親水基和親油基，采用以葡萄糖酸鈉為主要原料的凈化液，將金屬基件的銹和油等污物分散到水中，通過這些制劑的親油性及親水性，將去油與除銹工序一次性完成，并不會用到強酸強堿等污染腐蝕嚴重的原料，沒有酸霧產(chǎn)生。本項技術(shù)在研究初期，便將重點首先放在了如何將銹蝕物去除的解決技術(shù)上。由于銹蝕物主要是由鐵的氧化物構(gòu)成，因此主要是利用酸溶液與其反應生成可溶于水的鹽類的原理將鐵銹除去。采用7%-15% (或加入5%的食鹽)的硫酸水溶液作為除銹溶液，為了防止酸液腐蝕鋼材，可加入少量若丁、硫脲等緩蝕劑，這樣可以很好解決除銹問題。在如何除油的技術(shù)研究上，在清洗時強堿應于硅酸鹽、多聚磷酸鹽等膠體性堿清洗劑并用，增加濕潤與分散能力，靠強堿促使油污離開工作表面，靠膠體使其安定地分散在溶液中。堿液的組成是影響除油質(zhì)量的主要因素，而較高的溫度也有利于皂化反應的進行?？紤]到技術(shù)的環(huán)保性及操作工藝的簡單性與方便性，要避免原電鍍在去油去銹時采用的強酸與強堿所帶來的污染問題，一方面在原材料的使用上80%以上均要使用如葡萄糖酸鈉這樣的食品級材料，另一方面在操作工藝上，需實現(xiàn)除油與去銹功能同時進行，這樣即使工藝簡單，又可節(jié)約能源與時間，由原去油除銹要經(jīng)過的去油一水洗一一除銹一水洗這四道工序，簡化為只需綜合處理一水洗的兩道工序，不需外接電源，且操作簡單，不僅可以簡化操作步驟，提高工作效率，而且可以節(jié)省生產(chǎn)場地和生產(chǎn)設(shè)備。采用該項技術(shù)進行前處理將不會產(chǎn)生酸霧，有利于環(huán)境保護、勞動保護和生產(chǎn)設(shè)備維護，并可減少原料消耗，且使用安全，產(chǎn)品不燃、不爆、無毒、無味，對人體也無害。
【具體實施方式】:
[0004]首先在原材料的使用上，80 %以上均要使用食品級的材料，主要添加如葡萄糖酸鈉、氫氧化鈉等原材料，另一方面在操作工藝上，需實現(xiàn)去油與除銹功能同時進行，因此在技術(shù)實現(xiàn)上要用讓制劑分子結(jié)構(gòu)中同時含有親水基和親油基，并將金屬基件的銹和油等污物分散到水中，由此而將原去油除銹要經(jīng)過的去油一7jC洗一除銹一水洗這四道工序，簡化為只需綜合處理——水洗這兩道工序。具體操作時，可將定量的氫氧化鈉、葡萄糖酸鈉、十二烷基硫酸鈉等原料依次加入水中，進行攪拌溶解形成凈化液，然后將凈化液加熱到80°C后，將工件放入凈化液中浸泡一段時間取出即可。通常有油污的銹蝕工件需浸泡15分鐘左右，如果油污較多、銹蝕較嚴重的工件，則浸泡時間要長些。并且凈化液還可以循環(huán)使用，反復添加，一般凈化液的原始PH值為13.5，當PH值下降到10以下時，其去油除銹效果會降低，這時應加入氫氧化 鈉調(diào)整PH值為13.5左右即可。
【權(quán)利要求】
1.一種綠色環(huán)保的金屬表面預處理技術(shù)，不需要外接電源，無酸霧產(chǎn)生，使用安全，產(chǎn)品不燃、不爆、無毒、無味，對人體不構(gòu)成危害。
2.如權(quán)利要求1所述的金屬表面預處理技術(shù)，其特征是利用制劑分子結(jié)構(gòu)中同時含有的親水基和親油基，而將金屬基件的銹和油等污物分散到水中，通過這些制劑的親油性及親水性，將去油與除銹同步進行。
3.如權(quán)利要求1所述的綠色環(huán)保，其特征主要表現(xiàn)在不需要外接電源，利用80%以上的食品級原材料，以及不會產(chǎn)生酸霧的特點，既有利于環(huán)境保護、勞動保護和生產(chǎn)設(shè)備維護，而且液體可以循環(huán)添加，反復使用，可以減少原料的消耗，且使用安全，產(chǎn)品不燃、不爆、無毒、無味，對人體也無害。
4.如權(quán)利要求2或3所述的原材料制劑，主要是將定量的添加如葡萄糖酸鈉、氫氧化鈉、十二烷基硫酸鈉等原材料，依次加入水中，進行攪拌溶解形成的凈化液，然后將凈化液加熱到80°C后，將工件放入凈化液中浸泡一段時間取出即可。
【文檔編號】C23G1/14GK103882460SQ201410155143
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年4月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月18日
【發(fā)明者】邢俊相 申請人:北京中科創(chuàng)新科技發(fā)展中心