專利名稱：一種中性除油除銹劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種清洗劑，具體涉及一種中性除油除銹劑。
背景技術(shù)：
酸洗除銹、堿洗除油是化學(xué)清洗的傳統(tǒng)方式，尤其是酸洗劑除銹可以說是目前唯 一的化學(xué)除銹方式，并在兩大領(lǐng)域中廣泛使用。一、新建裝置或系統(tǒng)的開車前清洗新建石油、化工裝置或管路系統(tǒng)，為了盡快地產(chǎn)生經(jīng)濟效益，并使設(shè)備(裝置)安 全穩(wěn)定長周期運轉(zhuǎn)，都需要進行開車前的化學(xué)清洗，以除去系統(tǒng)內(nèi)的油污，塵土等制造、儲 運，施工垃圾。特別是附著在鋼鐵表面的油污、鐵銹、軋制鱗片、焊渣等雜質(zhì)勻需要在開車前 的化學(xué)清洗中徹底除盡。傳統(tǒng)的化學(xué)清洗是先用堿性清洗劑在加熱狀態(tài)下除油脫脂，水洗后再用酸性清洗 劑(即酸洗)除去鋼鐵表面的鐵銹、軋制鱗片、焊渣等，再經(jīng)水沖洗，漂洗、中和、鈍化等工 序。主要的缺點是對設(shè)備材料的均勻腐蝕較大，對環(huán)境的污染較重。更為可怕的是看不 見，短期內(nèi)也檢不出的兩大危險1、堿性清洗時NaoH對奧氏體不銹鋼所造成的堿脆腐蝕。2、酸性清洗劑對非奧氏體不銹鋼和碳鋼在酸洗時所產(chǎn)生的氫腐蝕(包括氫脆和 氫鼓泡)。這兩類腐蝕的后果都有可能使不銹鋼和碳鋼材料在今后的運行中發(fā)生突然斷裂 的事故。這是任何具有上述裝置或系統(tǒng)的廠家所堅決不允許的。對于堿脆，有關(guān)氫堿行業(yè)的雜志中已有很多介紹，不再提及。氫腐蝕是基于酸性介 質(zhì)中的H+作用而引起的。以鹽酸酸洗為例當(dāng)HCl水溶液與!^e發(fā)生作用時，生成兩個原子氫，當(dāng)它們碰到一起時便生成一個 氫分子。HCl+Fe — FeCl2+2H初生態(tài)的原子氫非?；钴S，體積也小，可在鋼鐵或其它金屬(如銅)基體內(nèi)部四面 八方擴散穿行，當(dāng)它滯留于材質(zhì)內(nèi)部會造成晶格歪扭、原子空缺或其它微觀缺陷時，便對材 料在外力作用下產(chǎn)生塑性變形的能力起到了“釘軋”作用，即材料不能用變形的辦法來減緩 應(yīng)力，使材質(zhì)變脆，甚至突然斷裂，這就是腐蝕科學(xué)上的氫脆破壞。當(dāng)氫原子擴散到材料內(nèi) 部的氣孔，夾渣等宏觀缺陷時，就停留于該處聚積成分子氫，這時體積便增大20倍(因組成 一個氫分子的兩個氫原子互成120°的角)。隨著H2的聚積，該宏觀缺陷處的壓力就不斷 增加，形成材料內(nèi)部的應(yīng)力達到極限值而破裂?；诖?，有些高壓設(shè)備，內(nèi)有危險介質(zhì)的設(shè)備，管線，輸送重要介質(zhì)(如潤滑油、密 封油、控制油、液壓介質(zhì)液H2、重水、高能燃料等)的管線都禁用酸洗。有的裝置開車前技術(shù) 上要求必須清洗，但又不允許滲氫。二、金屬工件表面處理前的清洗在很多行業(yè)中，如家電、汽車、造船、機械、電子等行業(yè)中工件在電鍍、噴粉、防腐或其它表面處理之前，酸洗、堿洗是傳統(tǒng)的前處理工藝，也是唯一的化學(xué)清洗方式。綜上所述， 目前的清洗劑存在以下缺點1)在石油、化工、電力行業(yè)中重要系統(tǒng)管路或裝置開車前必須進行化學(xué)清洗，但傳 統(tǒng)化學(xué)清洗都采用酸性、堿性清洗劑作為主要清洗原料。酸洗、堿洗清洗工藝中，操作人員 的安全問題，清洗后設(shè)備的洗凈率、腐蝕率問題，清洗之后帶來的環(huán)保問題，甚至在水源匱 乏地區(qū)的節(jié)水問題等都得不到妥善解決。2)在很多行業(yè)中，如家電、汽車、造船、機械、電子等行業(yè)中工件在電鍍、噴粉、防腐 或其它表面處理之前，化學(xué)清洗也是必不可少的傳統(tǒng)工藝，化學(xué)清洗藥劑也都采用強酸、強 堿性清洗劑。此類的工件對清洗劑腐蝕率等要求相對較低，但由于此工藝需要常年使用強 酸強堿，對操作人員的人生保護及環(huán)保問題卻顯得更加突出。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出了一種中性除油除銹劑，所述除油除銹劑是 理想的適合于碳鋼、低合金鋼、有色金屬以及碳素鋼-不銹鋼組合系統(tǒng)的高級清洗藥劑。該 清洗劑能夠一次性去除所有金屬表面的油污、固體顆粒等附著物，能完全徹底地溶解鋼鐵 表面的鐵銹、軋制鱗片等，且沒有危害鋼鐵的滲氫現(xiàn)象產(chǎn)生，清洗后的系統(tǒng)清潔度是一般化 學(xué)清洗所無法比擬的，且不污染環(huán)境，符合環(huán)保要求，是目前最先進的化學(xué)清洗藥劑，填補 國內(nèi)空白。同樣，中性清洗，尤其配合超聲波清洗等的輔助清洗手段，是金屬工件表面處理 前傳統(tǒng)的酸洗、堿洗的理想代替工藝。本發(fā)明的技術(shù)方案為中性除油除銹劑，由羥基乙叉二磷酸HEDP、聚丙烯酸PAA、 片堿NaOH、苯并三氮唑、亞硫酸鈉、水和其他助劑組成，所述中性除油除銹劑的組成配比為 羥基乙叉二磷酸HEDP占所述中性除油除銹劑總質(zhì)量百分比20-25%、聚丙烯酸PAA占所述 中性除油除銹劑總質(zhì)量百分比15-20%、水占所述中性除油除銹劑總質(zhì)量百分比40-60%、 片堿NaOH占所述中性除油除銹劑總質(zhì)量百分比2-5%、苯并三氮唑占所述中性除油除銹劑 總質(zhì)量百分比0. 1-0.5%、亞硫酸鈉占所述中性除油除銹劑總質(zhì)量百分比1.5-2.5%，其他 助劑占所述中性除油除銹劑總質(zhì)量百分比2-15%。所述其他助劑為濃縮無泡洗衣粉。所述羥基乙叉二磷酸HEDP的濃度彡50%，聚丙烯酸PAA的濃度彡30%，片堿NaOH 的純度彡96%，苯并三氮唑的純度彡96%，亞硫酸鈉的純度彡96%。所述除油除銹劑的生產(chǎn)流程為1)按組分和濃度在常溫常壓下加入羥基乙叉二磷酸HEDP ；2)按組分和濃度在常溫常壓下添加聚丙烯酸PAA并攪拌均勻；3)按組分和濃度在常溫常壓下添加片堿NaOH并攪拌均勻；4)按組分在常溫常壓下添加苯并三氮唑并攪拌均勻；5)按組分在常溫常壓下添加亞硫酸鈉并攪拌均勻；6)按組分在常溫常壓下添加水并攪拌均勻；7)按組分在常溫常壓下添加其他助劑并攪拌均勻。由生產(chǎn)流程制作出的清洗劑能夠一次性去除所有金屬表面的油污、固體顆粒等附 著物，能完全徹底地溶解鋼鐵表面的鐵銹、軋制鱗片等，且沒有危害鋼鐵的滲氫現(xiàn)象產(chǎn)生，清洗后的系統(tǒng)清潔度是一般化學(xué)清洗所無法比擬的，且不污染環(huán)境，符合環(huán)保要求，是目前 最先進的化學(xué)清洗藥劑，填補國內(nèi)空白。同樣，中性清洗，尤其配合超聲波清洗等的輔助清 洗手段，是金屬工件表面處理前傳統(tǒng)的酸洗、堿洗的理想代替工藝。本發(fā)明具有如下有益效果1、本發(fā)明在系統(tǒng)或裝置開車前清洗具有的突出優(yōu)點1)安全可靠本發(fā)明中性除油除銹劑PH值=6. 5-7. 4從源頭避免了對設(shè)備、系統(tǒng)產(chǎn)生任何形式 的腐蝕。中性除油除銹劑對不同材質(zhì)設(shè)備的腐蝕率，只有傳統(tǒng)酸性清洗劑及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求 的 0. 1-1%。2)操作簡單本發(fā)明中性除油除銹劑操作起來極為方便，將清洗劑常溫注入系統(tǒng)中，或浸泡，或 循環(huán)，清洗36小時后，除油、除銹、鈍化、磷化一次性完成。儀器儀表、動力設(shè)備一該不用拆
出ο3)效果顯著本發(fā)明所述中性除油除銹劑是基于多功能團的綜合作用，將金屬表面的臟物、鐵 銹、焊渣和軋制鱗片絡(luò)合于溶液中排出系統(tǒng)，中性清洗時，鐵銹和軋制鱗片不是象酸洗那樣 呈片狀剝離沉積在系統(tǒng)內(nèi)，而是溶解于清洗劑中排出系統(tǒng)，所以清洗后的系統(tǒng)內(nèi)不會有固 體殘渣存在，清洗后的表面清潔度是傳統(tǒng)化學(xué)清洗所無法比擬的，此性能可以說是中性除 油除銹劑的最大優(yōu)點。因此中性清洗適用于潤滑油，密封油、控制油、液壓系統(tǒng)、透平機入口 管網(wǎng)和其它重要裝置和系統(tǒng)的化學(xué)清洗。4)應(yīng)用廣泛本發(fā)明中性除油除銹劑無論油垢、銹垢的厚薄，無論是碳鋼、不銹鋼還是銅、鋁、鋅 及其它有色金屬，無論是低壓、中壓還是高壓、超高壓裝置均能使用。5)綠色環(huán)保本發(fā)明中性除油除銹劑完全符合環(huán)保要求，清洗后的廢液仍然無毒、無味，無酸堿 性，并對人體、水體無害，對水中魚類無毒，對周圍環(huán)境無任何污染。在開車前清洗中的用水 量和排污量約是酸洗工藝的20%左右，對于缺水或缺乏排污設(shè)施的地方尤其有優(yōu)勢。2、本發(fā)明在工件表面處理前使用具有的突出優(yōu)點本發(fā)明以其優(yōu)良的安全、環(huán)保的性能無疑為工作人員的安全、周圍環(huán)境環(huán)保問題 的解決提供了極佳方案。盡管相對于傳統(tǒng)酸性清洗劑的除銹速度，中性除油除銹劑單獨的 除銹速度較慢，但只要把原先的酸洗、堿洗槽更換成超聲波清洗槽，清洗槽中加入5-10%的 中性除油除銹劑，結(jié)合超聲波的輔助清洗手段，完全可達到生產(chǎn)工藝的速度要求。并且除油 除銹可一次完成，簡化了生產(chǎn)工序。
具體實施例方式以下結(jié)合實施例進一步說明，并非限制本發(fā)明所涉及的范圍。本發(fā)明的PH值=6. 5-7. 4，并能夠應(yīng)用于高壓系統(tǒng)開車前的化學(xué)清洗，并能推廣 到煉油廠聚丙烯裝置高、中、低壓油路系統(tǒng)開車前的化學(xué)清洗，重油催化裂化裝置中機組油 路系統(tǒng)和蒸汽透平機的蒸汽入口管的化學(xué)清洗，以及聚內(nèi)烯裝置導(dǎo)熱油和液體添加劑系統(tǒng)的化學(xué)清洗。煉油廠的分裝置中的透平機入口中在蒸汽管線，內(nèi)烷氣壓縮機入口管線，壓縮 機氣體入口管，氫氣管，氧氣管等均得到用戶的好評。本發(fā)明以其優(yōu)良的安全、環(huán)保的性能 無疑為工作人員的安全、周圍環(huán)境環(huán)保問題的解決提供了理想方案。只要把原先的酸洗、堿 洗槽更換成超聲波清洗槽，并加入5 10%的中性除油除銹劑，結(jié)合超聲波的輔助清洗手 段，在安全環(huán)保的同時滿足了生產(chǎn)工藝的要求。實施例1 按照除油除銹劑的生產(chǎn)流程按濃度彡50%，質(zhì)量百分比20%在常溫常壓下加入 羥基乙叉二磷酸HEDP，按濃度> 30%，質(zhì)量百分比15%在常溫常壓下添加聚丙烯酸PAA并 攪拌均勻，按質(zhì)量百分比59. 4%加入水，按純度>96%，質(zhì)量百分比2%在常溫常壓下添 加片堿NaOH并攪拌均勻，按質(zhì)量百分比2%在常溫常壓下添加超濃縮無泡洗衣粉并攪拌 均勻，按純度> 96 %，質(zhì)量百分比0. 1 %在常溫常壓下添加苯并三氮唑并攪拌均勻，按純度 彡96%，質(zhì)量百分比1. 5%在常溫常壓下添加亞硫酸鈉并攪拌均勻，充分混合后，得到質(zhì)量 良好的中性除油除銹劑。實施例2 按照除油除銹劑的生產(chǎn)流程按濃度彡50%，質(zhì)量百分比25%在常溫常壓下加 入羥基乙叉二磷酸HEDP，按濃度> 30%，質(zhì)量百分比15%在常溫常壓下添加聚丙烯酸PAA 并攪拌均勻，按質(zhì)量百分比42%加入水，按純度>96%，質(zhì)量百分比5%在常溫常壓下添 加片堿NaOH并攪拌均勻，按質(zhì)量百分比10%在常溫常壓下添加超濃縮無泡洗衣粉并攪拌 均勻，按純度> 96 %，質(zhì)量百分比0. 5 %在常溫常壓下添加苯并三氮唑并攪拌均勻，按純度 彡96%，質(zhì)量百分比2. 5%在常溫常壓下添加亞硫酸鈉并攪拌均勻，充分混合后，得到質(zhì)量 良好的中性除油除銹劑。實施例3 按照除油除銹劑的生產(chǎn)流程按濃度彡50%，質(zhì)量百分比20. 5%在常溫常壓下加 入羥基乙叉二磷酸HEDP，按濃度> 30%，質(zhì)量百分比18%在常溫常壓下添加聚丙烯酸PAA 并攪拌均勻，按質(zhì)量百分比51. 8%加入水，按純度彡96%，質(zhì)量百分比5%在常溫常壓下添 加片堿NaOH并攪拌均勻，按質(zhì)量百分比2. 5%在常溫常壓下添加超濃縮無泡洗衣粉并攪拌 均勻，按純度> 96 %，質(zhì)量百分比0. 2 %在常溫常壓下添加苯并三氮唑并攪拌均勻，按純度 ^ 96%，質(zhì)量百分比2%在常溫常壓下添加亞硫酸鈉并攪拌均勻，充分混合后，得到質(zhì)量良 好的中性除油除銹劑。實施例4 按照除油除銹劑的生產(chǎn)流程按濃度彡50%，質(zhì)量百分比25%在常溫常壓下加 入羥基乙叉二磷酸HEDP，按濃度> 30%，質(zhì)量百分比16%在常溫常壓下添加聚丙烯酸PAA 并攪拌均勻，按質(zhì)量百分比50%加入水，按純度>96%，質(zhì)量百分比4%在常溫常壓下添 加片堿NaOH并攪拌均勻，按質(zhì)量百分比3%在常溫常壓下添加超濃縮無泡洗衣粉并攪拌 均勻，按純度>96%，質(zhì)量百分比0.3%在常溫常壓下添加苯并三氮唑并攪拌均勻，按純度 彡96%，質(zhì)量百分比1. 7%在常溫常壓下添加亞硫酸鈉并攪拌均勻，充分混合后，得到質(zhì)量 良好的中性除油除銹劑。實施例5 按照除油除銹劑的生產(chǎn)流程按濃度彡50%，質(zhì)量百分比22%在常溫常壓下加入羥基乙叉二磷酸HEDP，按濃度> 30%，質(zhì)量百分比16%在常溫常壓下添加聚丙烯酸PAA并 攪拌均勻，按質(zhì)量百分比53%加入水，按純度>96%，質(zhì)量百分比4. 8%在常溫常壓下添加 片堿NaOH并攪拌均勻，按質(zhì)量百分比2. 5%在常溫常壓下添加超濃縮無泡洗衣粉并攪拌 均勻，按純度> 96 %，質(zhì)量百分比0. 2 %在常溫常壓下添加苯并三氮唑并攪拌均勻，按純度 彡96%，質(zhì)量百分比1. 5%在常溫常壓下添加亞硫酸鈉并攪拌均勻，充分混合后，得到質(zhì)量 良好的中性除油除銹劑。
權(quán)利要求
1.一種中性除油除銹劑，其特征在于由羥基乙叉二磷酸HEDP、聚丙烯酸PAA、片堿 NaOH、苯并三氮唑、亞硫酸鈉、水和其他助劑組成，所述中性除油除銹劑的組成配比為羥基 乙叉二磷酸HEDP占所述中性除油除銹劑總質(zhì)量百分比20-25%、聚丙烯酸PAA占所述中性 除油除銹劑總質(zhì)量百分比15-20%、水占所述中性除油除銹劑總質(zhì)量百分比40-60%、片堿 NaOH占所述中性除油除銹劑總質(zhì)量百分比2-5%、苯并三氮唑占所述中性除油除銹劑總質(zhì) 量百分比0. 1-0.5%、亞硫酸鈉占所述中性除油除銹劑總質(zhì)量百分比1.5-2.5%，其他助劑 占所述中性除油除銹劑總質(zhì)量百分比2-15%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中性除油除銹劑，其特征在于所述其他助劑為濃縮無泡洗 衣粉，所述羥基乙叉二磷酸HEDP的濃度> 50%,聚丙烯酸PAA的濃度> 30%,片堿NaOH的 純度彡96%，苯并三氮唑的純度彡96%，亞硫酸鈉的純度彡96%。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的中性除油除銹劑，其特征在于所述除油除銹劑的生產(chǎn)流程為1)按組分和濃度在常溫常壓下加入羥基乙叉二磷酸HEDP；2)按組分和濃度在常溫常壓下添加聚丙烯酸PAA并攪拌均勻；3)按組分和純度在常溫常壓下添加片堿NaOH并攪拌均勻；4)按組分和純度在常溫常壓下添加苯并三氮唑并攪拌均勻；5)按組分和純度在常溫常壓下添加亞硫酸鈉并攪拌均勻；6)按組分在常溫常壓下添加水并攪拌均勻；7)按組分在常溫常壓下添加其他助劑并攪拌均勻。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種中性除油除銹劑，由羥基乙叉二磷酸HEDP、聚丙烯酸PAA、片堿NaOH、苯并三氮唑、亞硫酸鈉、水和其他助劑組成，所述中性除油除銹劑的組成配比為羥基乙叉二磷酸HEDP占所述中性除油除銹劑總質(zhì)量百分比20-25％、聚丙烯酸PAA占所述中性除油除銹劑總質(zhì)量百分比15-20％、水占所述中性除油除銹劑總質(zhì)量百分比40-60％、片堿NaOH占所述中性除油除銹劑總質(zhì)量百分比2-5％、苯并三氮唑占所述中性除油除銹劑總質(zhì)量百分比0.1-0.5％、亞硫酸鈉占所述中性除油除銹劑總質(zhì)量百分比1.5-2.5％，其他助劑占所述中性除油除銹劑總質(zhì)量百分比2-15％。
文檔編號C23G1/24GK102134723SQ20111003249
公開日2011年7月27日 申請日期2011年1月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月24日
發(fā)明者朱建清 申請人:朱建清