專利名稱：一種鋁合金熔煉用添加劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于有色金屬及合金的熔煉技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及鋁合金熔煉劑精煉技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
鋁及鋁合金具有密度低、導(dǎo)電導(dǎo)熱性能良好、抗氧化腐蝕性能好、易于塑性加工、對光、熱、電波的反射率高、表面處理性能良好、吸震和降噪性能優(yōu)越等特點，被廣泛應(yīng)用于航空、航天、艦船、汽車、建材及日用家居等領(lǐng)域。鋁合金熔煉時需加入合金元素，常用的元素有鐵、銅、錳、鈦、鉻、鋯、硅等。采用直接加入鐵、銅、錳、鈦等純金屬塊的方式，由于這些金屬熔點(ΙΟΟΟ 以上)都大大超過鋁熔爐溫度(720°c 760°C )，熔解速度慢且無法達(dá)到完全合金化的目的；采用Al-Fe、Al-Mn, Al-Cu, Al-Ti等中間合金方式加入，這些中間合金熔點接近鋁熔煉爐內(nèi)溫度，有利于熔煉，但也存在吸收率低、成分控制不穩(wěn)定及元素?zé)龘p嚴(yán)重等缺點。熔煉鋁合金時加入熔煉添加劑，可以克服中間合金一些缺點，在鋁合金熔煉過程中得到了廣泛應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種鋁合金熔煉用添加劑，該鋁合金熔煉用添加劑可以使熔煉時操作更簡便，加速高熔點金屬元素的快速熔解和金屬粉末的吸收率，提高鋁合金鑄錠的質(zhì)量。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案本發(fā)明所提供一種鋁合金熔煉用添加劑，其特征在于，其組成物及成分比例(質(zhì)量百分比)為粒度為80 100目的金屬粉末約占65% 75%，鹵化物鹽助溶劑占20% 30%，石蠟粉占I % 3%，防潮劑占1% 3%。金屬粉末為鐵、銅、錳、鈦、鎳粉中的一種或幾種，粉末粒度為80 90目。鹵化物鹽助溶劑，為氯化鉀、氟化鉀、碘化鉀、氟硅酸鉀、氟鋁酸鉀等鹽中的一種或幾種。防潮劑為高級脂肪酸，化學(xué)式為RCOOH(即C6 C26的一元羧酸)，為普通工業(yè)化學(xué)品本發(fā)明中加入了石蠟粉，質(zhì)量百分比為I % 3%，通過大量實驗和試驗，加入石蠟粉對金屬粉末起到了很好的粘結(jié)作用，可防止金屬粉末粉化，同時，由于石蠟熔點低，迅速燃燒，散開速度加快，同時使添加劑在熔液中上下沉浮，減輕下降速度，從而達(dá)到提高熔解速度和金屬粉末吸收率的目的，使用過程中也對環(huán)境沒有污染。采用本添加劑，可提高熔解速度一倍以上，金屬粉末吸收率可達(dá)99%。一種鋁合金熔煉用添加劑的制備方法，其特征在于，步驟為選取各種原料，按照本發(fā)明的成分比例配料，均勻混合成復(fù)合粉末，再將其裝入模具內(nèi)，采用壓力機(jī)在室溫、壓力為50 80MPa，保壓時間為60s 120s條件下進(jìn)行冷壓，即制得鋁合金熔煉用的添加劑。本發(fā)明的有益效果為本發(fā)明一種鋁合金熔煉用添加劑，使熔煉時操作更簡便，力口速高熔點金屬元素的快速熔解和金屬粉末的吸收率，提高鋁合金鑄錠的質(zhì)量，同時，也便于存放運輸，可保存I 2年,不會氧化變質(zhì)和吸潮粉化。。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明實施例I用于熔煉鋁合金的鐵劑添加劑原料組成粒度為100目、純度彡99%的鐵粉，由氯化鉀、氟化鉀混合而成的鹵鹽助溶劑，石蠟粉，高級脂肪酸。原料配比(質(zhì)量百分比)鐵粉75%，鹵鹽助溶劑20%，石蠟2%，高級脂肪酸3%。制備方法將配比好的原料混合均勻成復(fù)合粉末，將其裝入模具內(nèi)，采用液壓壓力機(jī)在室溫、壓力為50MPa、保壓時間為60秒條件下冷壓，即壓制成用于鋁合金熔煉的鐵劑添加劑。實施例2用于熔煉鋁合金的鈦劑添加劑原料組成粒度為90目、純度> 98%的鈦粉，由氯化鉀、氟化鉀、碘化鉀、氟硅酸鉀混合而成的鹵鹽助溶劑，石蠟粉，高級脂肪酸。原料配比(質(zhì)量百分比)鈦粉70%，鹵鹽助溶劑25%，石蠟2.5%，高級脂肪酸2. 5%。制備方法將配比好的原料混合均勻成復(fù)合粉末，將其裝入模具內(nèi)，采用液壓壓力機(jī)在室溫、壓力為70MPa、保壓時間為100秒條件下冷壓，即壓制成用于鋁合金熔煉的鈦劑添加劑。實施例3用于熔煉鋁合金的錳劑添加劑原料組成粒度為95目、純度彡98%的錳粉，由氯化鉀、氟化鉀、碘化鉀、氟硅酸鉀、氟鋁酸鉀混合而成的鹵鹽助溶劑，石蠟粉，高級脂肪酸。原料配比(質(zhì)量百分比)猛粉65%，鹵鹽助溶劑30%，石蠟3%，高級脂肪酸2%。制備方法將配比好的原料混合均勻成復(fù)合粉末，將其裝入模具內(nèi)，采用液壓壓力機(jī)在室溫、壓力為75MPa、保壓時間為80秒條件下冷壓，即壓制成用于鋁合金熔煉的錳劑添加劑。實施例4用于熔煉鋁合金的銅劑添加劑原料組成粒度為100目、純度> 99%的銅粉，由氯化鉀、碘化鉀、氟鋁酸鉀混合而成的鹵鹽助溶劑，石蠟粉，高級脂肪酸。原料配比(質(zhì)量百分比)銅粉72.5%，鹵鹽助溶劑25.5%，石蠟1%，高級脂肪酸1%。制備方法將配比好的原料混合均勻成復(fù)合粉末，將其裝入模具內(nèi)，采用液壓壓力機(jī)在室溫、壓力為60MPa、保壓時間為90秒條件下冷壓，即壓制成用于鋁合金熔煉的銅劑添加劑。
權(quán)利要求
1.ー種鋁合金熔煉用添加剤，其特征在于，其組成物及成分的質(zhì)量百分比為粒度為80 100目的金屬粉末占65% 75%，鹵化物鹽助溶劑占20% 30%，石蠟粉占1% 3%，防潮劑占1% 3%。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種鋁合金熔煉用添加剤，其特征在于，所述金屬粉末為鐵、銅、錳、鈦和鎳中的ー種或幾種。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種鋁合金熔煉用添加剤，其特征在于，所述金屬粉末的粒度為80 90目。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種鋁合金熔煉用添加剤，其特征在于，所述鹵化物鹽助溶劑為氯化鉀、氟化鉀、碘化鉀、氟硅酸鉀和氟鋁酸鉀中的ー種或幾種。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種鋁合金熔煉用添加剤，其特征在于，所述防潮劑為高級脂肪酸，化學(xué)式為RCOOH(即C6 C26的一元羧酸)。
6.ー種鋁合金熔煉用添加劑的制備方法，其特征在干，步驟為選取各種原料，按照權(quán)利要求I所述的鋁合金熔煉用添加劑的組成物及成分的質(zhì)量百分比配料，均勻混合成復(fù)合粉末，再將其裝入模具內(nèi)，采用壓力機(jī)在室溫、壓カ為50 80MPa，保壓時間為60s 120s條件下進(jìn)行冷壓，即制得鋁合金熔煉用的添加剤。
全文摘要
一種鋁合金熔煉用添加劑，該添加劑組成物及成分比例(質(zhì)量百分比)為粒度為80～100目的金屬粉末約占65％～75％，鹵化物鹽助溶劑占20％～30％，石蠟粉占1％～3％，防潮劑占1％～3％。上述金屬粉末，為鐵、銅、錳、鈦、鎳中的一種或幾種；鹵化物鹽助溶劑，為氯化鉀、氟化鉀、碘化鉀、氟硅酸鉀、氟鋁酸鉀等鹽中的一種或幾種。石蠟輔助熔劑的加入，對金屬粉末起到很好的粘結(jié)作用，可有效防止金屬粉末粉化，并降低添加劑下降速度，同時顯著提高熔解速度。該添加劑解決了自身熔解溫度高、吸收率低的問題，使金屬粉末吸收率可達(dá)99％，并可提高鋁合金鑄錠質(zhì)量。
文檔編號C22C1/06GK102618743SQ201110031100
公開日2012年8月1日 申請日期2011年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月28日
發(fā)明者范榮輝, 閆曉東 申請人:北京有色金屬研究總院