鋁軋制復(fù)合添加劑及其制備方法
【專利說明】錯(cuò)車L制復(fù)合添加劑及其制備方法 【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及潤滑組合物技術(shù)領(lǐng)域，尤其設(shè)及一種侶社制復(fù)合添加劑。 【【背景技術(shù)】】 陽〇〇引用于侶材（如侶板、帶、錐）的社制油與其它潤滑油一樣需要根據(jù)基礎(chǔ)油的情況 加入一定量的油性劑、抗磨劑、抗氧化劑等添加劑，達(dá)到潤滑、清洗、冷卻的目的。而單一的 添加劑并不能起到良好的潤滑效果，工業(yè)上往往使用復(fù)合添加劑，綜合考慮其減摩效果，良 好的潤滑劑能夠起到減摩作用，并顯著改善產(chǎn)品表面質(zhì)量；若潤滑劑的潤滑效果太差，社制 會(huì)產(chǎn)生明顯的表面缺陷，降低表面質(zhì)量。同時(shí)還要考慮其退火性能，保持侶板帶表面的清潔 性。因此，選用添加劑時(shí)要從多方面考慮，如減少摩擦系數(shù)、退火油斑、氧化變質(zhì)及是否有毒 等。
[0003] 相關(guān)技術(shù)中的一種侶材社制油復(fù)合添加劑，該添加劑主要由Cs-Cm直鏈脂肪酸、棚 酸辛脂組成，由于脂肪酸與金屬表面更多的是通過化學(xué)吸附而非物理吸附，而化學(xué)吸附所 需要的活化能至少是物理吸附的10倍W上，從而在實(shí)際退火過程中，運(yùn)些物質(zhì)會(huì)殘留在侶 材表面，導(dǎo)致退火清凈性較差，易引起侶材表面出現(xiàn)黑斑、黑點(diǎn)等產(chǎn)品質(zhì)量問題，同時(shí)退火 能耗增加；另外，硫、憐類抗磨劑的添加，影響了揮發(fā)效果，退火后侶材表面油斑嚴(yán)重，需延 長退火時(shí)間，提高退火溫度，能耗進(jìn)一步增加。因而，相關(guān)技術(shù)的侶社制復(fù)合添加劑存在退 火清凈性較差、退火產(chǎn)品表面質(zhì)量較低、退火能耗較高的不足。
[0004] 因此，實(shí)有必要提供一種新的侶社制復(fù)合添加劑及其制備方法來克服上述技術(shù)問 題。 【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0005] 本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是提供一種退火清凈性較好、退火產(chǎn)品表面質(zhì)量較 高、退火能耗較低的侶社制復(fù)合添加劑及其制備方法。
[0006] 本發(fā)明提供了一種侶社制復(fù)合添加劑，一種侶社制復(fù)合添加劑，按質(zhì)量百分比計(jì)， 包括W下組分：
[0007] 混合醇添加劑 65. 0-79. 0 %、
[0008] 混合脂肪醇酸醋添加劑15. 0-25. 0%、
[0009] 侶社制基礎(chǔ)油 6.0-12.0%，
[0010] 其中，所述混合醇添加劑按質(zhì)量百分比計(jì)，包括W下組分： W11]葵醇 15.0-25.0%、
[0012] 十二醇 28.0-38.0%、
[0013] 肉豆違醇 40.0-50.0%;
[0014] 所述混合脂肪酸醋添加劑按質(zhì)量百分比計(jì)，包括W下組分：
[0015] 豆違酸甲醋 70. 0-80. 0 %、
[0016] 棟桐酸甲醋 20. 0-30. 0 %。
[0017] 優(yōu)選的，一種侶社制復(fù)合添加劑，按質(zhì)量百分比計(jì)，包括W下組分：
[0018] 葵醇 1J. 0添、 十二醇 20.0%、 肉至寇醇 32.0%、 至蘿酸甲醋 20.0%、 標(biāo)桐酸甲醋 5. 0%、 鉛禮制基礎(chǔ)油 10. 0從。
[0019] 優(yōu)選的，一種侶社制復(fù)合添加劑，按質(zhì)量百分比計(jì)，包括W下組分：
[0020] 葵醇 11.Q游、 十二醇 23.麟、 肉豆寇醇 37.Q游、 豆寇酸平酶 10.5遊、 標(biāo)桐酸平酶 4.魏、 鉛禮制基礎(chǔ)巧 10.Q游。
[0021] 優(yōu)選的，一種侶社制復(fù)合添加劑，按質(zhì)量百分比計(jì)，包括W下組分：
[0022] 葵醇 12. 0%、 千二醇 28. 0%、 肉豆蘿醇 39.5%、 至蓋酸甲醋 10.5%、 據(jù)桐酸平醋 4. 0%、 鉛札制基礎(chǔ)油 6. 0%。
[0023] 優(yōu)選的，一種侶社制復(fù)合添加劑，按質(zhì)量百分比計(jì)，包括W下組分：
[0024] 葵醇 12. 0%、 十二醇 27. 0%、 肉豆寇醇 39. 5游、 至蘿酸甲醋 10.5%、 梅桐酸甲醋 5. 0%、 鉛禮制基礎(chǔ)油 6. 0%。
[00巧]優(yōu)選的，所述侶社制基礎(chǔ)油為加氨基礎(chǔ)油。
[00%] 本發(fā)明還提供了一種侶社制復(fù)合添加劑的制備方法，包括如下步驟：
[0027] 步驟一、將所述侶社制復(fù)合添加劑的所述組分按所述質(zhì)量百分比進(jìn)行調(diào)配；
[0028] 步驟二、將按所述質(zhì)量百分比調(diào)配的葵醇、十二醇和肉豆違醇混合，制備成所述質(zhì) 量百分比的混合醇添加劑；
[0029] 步驟S、將按所述質(zhì)量百分比調(diào)配的豆違酸甲醋、棟桐酸甲醋混合，制備成所述質(zhì) 量百分比的混合脂肪酸醋添加劑；
[0030] 步驟四、依次將所述質(zhì)量百分比的混合醇添加劑、混合脂肪酸醋添加劑和侶社制 基礎(chǔ)油加入調(diào)合蓋內(nèi)，在50°C下攬拌4小時(shí)至混合物全部溶解；
[0031] 步驟五、過濾后得到所述侶社制復(fù)合添加劑。
[0032] 優(yōu)選的，所述調(diào)合蓋內(nèi)設(shè)置有攬拌器。
[0033] 與相關(guān)技術(shù)相比，本發(fā)明一種侶社制復(fù)合添加劑的有益效果在于，基于油膜強(qiáng)度、 退火清凈性的差異表現(xiàn)，對(duì)不同碳鏈長度的脂肪醇、脂肪酸醋進(jìn)行了配方優(yōu)化，降低了碳鏈 長度，從而使得整個(gè)侶社制復(fù)合添加劑在保證潤滑效果的基礎(chǔ)上具備更好的退火清凈性， 同時(shí)，省去了硫、憐類抗磨劑的添加，避免了抗磨劑與金屬表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，提高了社制 油的揮發(fā)性能，退火產(chǎn)品退火后表面質(zhì)量較高，所需能耗較低。本發(fā)明一種侶社制復(fù)合添加 劑的制備方法的有益效果在于，制備方法簡單，制備的侶社制復(fù)合添加劑退火清凈性較好、 退火產(chǎn)品表面質(zhì)量較高、退火能耗較低。 【【附圖說明】】
[0034] 圖1為本侶社制復(fù)合添加劑的制備方法的流程圖。 【【具體實(shí)施方式】】
[0035] 為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更全面的描述。附圖中 給出了本發(fā)明的較佳的實(shí)施例。但是，本發(fā)明可WW許多不同的形式來實(shí)現(xiàn)，并不限于本文 所描述的實(shí)施例。相反地，提供運(yùn)些實(shí)施例的目的是使對(duì)本發(fā)明的公開內(nèi)容的理解更加透 徹全面。
[0036] 本發(fā)明一種侶社制復(fù)合添加劑，按質(zhì)量百分比計(jì)，包括W下組分：混合醇添加劑 65. 0-79. 0%、混合脂肪醇酸醋添加劑15. 0-25. 0%、侶社制基礎(chǔ)油6. 0-12. 0%，其中，所述 混合醇添加劑按質(zhì)量百分比計(jì)，包括W下組分：葵醇15. 0-25. 0%、十二醇28. 0-38. 0%、肉 豆違醇40. 0-50. 0% ;所述混合脂肪酸醋添加劑按質(zhì)量百分比計(jì)，包括W下組分：豆違酸甲 醋 70. 0-80. 0%、棟桐酸甲醋 20. 0-30. 0%。
[0037] 其中，對(duì)不同結(jié)構(gòu)（不同碳鏈）的高級(jí)脂肪醇和高級(jí)脂肪酸醋進(jìn)行了篩選，引入了 退火性能良好的葵醇代替了高碳鏈脂肪醇，同時(shí)基于均衡性考慮對(duì)配方組成進(jìn)行了優(yōu)化。 另一方面，針對(duì)侶材社制的生產(chǎn)特點(diǎn)，在組份添加時(shí)，去除了硫、憐等抗磨組分，最大程度的 提高了退火產(chǎn)品的退火清凈性性能。
[0038] 優(yōu)選的，一種侶社制復(fù)合添加劑，按質(zhì)量百分比計(jì)，包括W下組分：葵醇13.0%、 十二醇20.0 %、肉豆違醇32.0%、豆違酸甲醋20.0%、棟桐酸甲醋5.0%、侶社制基礎(chǔ)油 10. 0%。
[0039] 優(yōu)選的，一種侶社制復(fù)合添加劑，按質(zhì)量百分比計(jì)，包括W下組分：葵醇15.0%、 十二醇23. 0 %、肉豆違醇37. 0%、豆違酸甲醋10. 5%、棟桐酸甲醋4. 5%、侶社制基礎(chǔ)油 10. 0%。
[0040] 優(yōu)選的，一種侶社制復(fù)合添加劑，按質(zhì)量百分比計(jì)，包括W下組分：葵醇12.0%、 十二醇28. 0 %、肉豆違醇39. 5%、豆違酸甲醋10. 5%、棟桐酸甲醋4. 0%、侶社制基礎(chǔ)油 6. 0%。
[0041] 優(yōu)選的，一種侶社制復(fù)合添加劑，按質(zhì)量百分比計(jì)，包括W下組分：葵醇12.0%、 十二醇27. 0 %、肉豆違醇39. 5%、豆違酸甲醋10. 5%、棟桐酸甲醋5. 0%、侶社制基礎(chǔ)油 6. 0%。
[0042] 優(yōu)選的，一種侶社制復(fù)合添加劑，所述侶社制基礎(chǔ)油為加氨基礎(chǔ)油。
[0043] 基于油膜強(qiáng)度、退火清凈性的差異表現(xiàn)，對(duì)不同碳鏈長度的脂肪醇、脂肪酸醋進(jìn)行 了配方優(yōu)化，降低了碳鏈長度，從而使得整個(gè)侶社制復(fù)合添加劑在保證潤滑效果的基礎(chǔ)上 具備更好的退火清凈性，同時(shí)，省去了硫、憐類抗磨劑的添加，避免了抗磨劑與金屬表面發(fā) 生化學(xué)反應(yīng)，提高了社制油的揮發(fā)性能，退火產(chǎn)品退火后表面質(zhì)量較高，所需能耗較低。從 而，與相關(guān)技術(shù)相比，本發(fā)明的侶社制復(fù)合添加劑退火清凈性更好、退火產(chǎn)品表面質(zhì)量更 高、退火能耗較低。
[0044] 參照?qǐng)D1，本發(fā)明還提供了一種侶社制復(fù)合添加劑的制備方法，包括如下步驟：
[0045] 步驟一S100、將所述侶社制復(fù)合添加劑的所述組分按所述質(zhì)量百分比進(jìn)行調(diào)配；
[0046] 步驟二S200、將按所述質(zhì)量百分比調(diào)配的葵醇、十二醇和肉豆違醇混合并制備成 所述質(zhì)量百分比的混合醇添加劑；
[0047] 步驟=S300、將按所述質(zhì)量百分比調(diào)配的豆違酸甲醋、棟桐酸甲醋混合并制備