本發(fā)明涉及除銹液的技術(shù)領域，具體涉及一種利用工業(yè)廢水制備的酸性除油除銹液及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前，比較先進的鋼鐵表面防銹除銹技術(shù)，基本都是采用除銹磷化劑、磷化液等的工藝配方，在鋼鐵表面形成防腐層。但是上述工藝的缺點是按上述配方所形成的防腐層結(jié)構(gòu)比較疏松、有效防銹的時間較短，其廢水對環(huán)境仍然有一定的污染。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的就是要提供一種利用工業(yè)廢水制備的酸性除油除銹液及其制備方法，本發(fā)明實現(xiàn)了工業(yè)廢水再利用，經(jīng)濟環(huán)保，同時在添加一定量的輔助劑后具有良好的除油除銹效果，操作簡單，對金屬具有很好的緩蝕效果。
為實現(xiàn)此目的，本發(fā)明所提供的一種利用工業(yè)廢水制備的酸性除油除銹液，它的原料按質(zhì)量百分數(shù)計包括緩蝕劑0.1％-0.5％、絮凝劑1％-5％、分散劑1％-2.5％，余量為工業(yè)廢水。
進一步地，所述工業(yè)廢水的主要成分包括氨基磺酸、尿素、氨基磺酸銨鹽、脂肪醇聚氧乙烯醚氨基磺酸鹽、脂肪醇聚氧乙烯醚中的一種或者多種，余量為水。
進一步地，所述工業(yè)廢水的固含量為4.63％～44.71％，其中氨基磺酸的質(zhì)量百分數(shù)含量為3.71％～19.52％。
進一步地，所述緩蝕劑選自若丁、硫脲、咪唑啉、硫氰酸鉀、環(huán)乙基二炔氧甲基胺乙酸鈉中的一種或幾種。
進一步地，所述絮凝劑選自檸檬酸、乙二胺四乙酸(EDTA)、聚丙烯酰胺、聚硅酸、聚硅酸硫酸鐵中的一種或幾種。
進一步地，所述分散劑選自十二烷基二苯醚二磺酸鈉、咪唑啉類磷酸酯、含羥基類磷酸酯中的一種或幾種。
本發(fā)明利用工業(yè)廢水制備酸性除油除銹液的方法，按質(zhì)量百分數(shù)計，取緩蝕劑0.1％-0.5％、絮凝劑1％-5％、分散劑1％-2.5％加入余量的工業(yè)廢水中，在常溫下混合攪拌均勻，即可。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點
其一，本發(fā)明的除油除銹液借助酸腐蝕金屬產(chǎn)生氫氣的機械剝離作用，達到除油除銹的目的，金屬鐵與酸反應時，首先產(chǎn)生氫原子，一部分氫原子靠其化學活潑性及很強的還原能力，將高價鐵的氧化物和高價鐵鹽還原成低價鐵氧化物和低價鐵鹽，溶于酸溶液中。
其二，本發(fā)明中的氨基磺酸無臭味，對人體毒性極小，鋼材酸洗后，要進行多道水洗或者是中和后水洗，然后立即進行下道工序(如表調(diào)、磷化或浸涂助鍍劑等)，中間過長停留都會造成鋼材表面泛銹?？梢赃M行相應的化學處理，使其表面生成一層薄薄的保護膜。
其三，本發(fā)明中的緩蝕劑可被金屬表面吸附，改變金屬和溶液界面的雙電層，使氫離子放電受到阻礙，從而能隔離酸液對金屬的腐蝕，防止氫脆的產(chǎn)生。
其四，本發(fā)明實現(xiàn)了廢水再利用，經(jīng)濟環(huán)保，所制備的除油除銹液在常溫至60℃具有良好的除油除銹效果，對鋼鐵具有很好的緩蝕效果。
具體實施方式
以下結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明：
本發(fā)明除油除銹在具體實施例中按照GB10124-88《金屬材料實驗室均勻腐蝕全浸試驗方法》進行失重試驗。
實施例1：
按質(zhì)量百分數(shù)計，取92.7％工業(yè)廢水，加入0.3％的若丁，5％的檸檬酸和2％十二烷基二苯醚二磺酸鈉，充分混溶為均相溶液即為除油除銹液。工業(yè)廢水主要成分包括氨基磺酸、尿素、氨基磺酸銨鹽、脂肪醇聚氧乙烯醚氨基磺酸鹽、脂肪醇聚氧乙烯醚，余量為水；其中，工業(yè)廢水中氨基磺酸含量為3.71％，固含量為4.63％。
將待清洗的鋼鐵器件浸沒在上述配置完成的除油除銹液中，根據(jù)器件銹蝕油污程度，適當升溫至不超過60℃，浸泡約5-30min。
通過試驗測試獲得的緩蝕效率99％，顯示為高效的除油除銹液。
實施例2：
按質(zhì)量百分數(shù)計，取97.9％工業(yè)廢水加入0.1％的硫脲/硫氰酸鉀，1％的EDTA和1％咪唑啉磷酸酯，充分混溶為均相溶液即為除油除銹液。工業(yè)廢水的主要成分包括氨基磺酸、尿素、氨基磺酸銨鹽、脂肪醇聚氧乙烯醚氨基磺酸鹽，余量為水；其中，工業(yè)廢水中氨基磺酸含量為19.52％，固含量為44.71％。
將待清洗的鋼鐵器件浸沒在上述配置完成的除油除銹液中，根據(jù)器件銹蝕油污程度，適當升溫至不超過60℃，浸泡約5-30min。
通過試驗測試獲得的緩蝕效率98％，顯示為高效的除油除銹液。
實施例3：
按質(zhì)量百分數(shù)計，取95.3％工業(yè)廢水，加入0.2％的環(huán)乙基二炔氧甲基胺乙酸鈉，3％的聚硅酸硫酸鐵和1.5％異辛醇磷酸酯，充分混溶為均相溶液即為除油除銹液。工業(yè)廢水主要成分包括氨基磺酸、尿素、氨基磺酸銨鹽，余量為水；其中，工業(yè)廢水中氨基磺酸含量為5.65％，固含量為15.34％。
將待清洗的鋼鐵器件浸沒在上述配置完成的除油除銹液中，根據(jù)器件銹蝕油污程度，適當升溫至不超過60℃，浸泡約5-30min。
通過試驗測試獲得的緩蝕效率98％，顯示為高效的除油除銹液。
實施例4：
按質(zhì)量百分數(shù)計，取83％工業(yè)廢水，加入0.1％的硫脲、0.1％的咪唑啉、0.3％的硫氰酸鉀、1％的檸檬酸、1％的聚丙烯酰胺、3％的聚硅酸、0.5％的咪唑啉類磷酸酯、1％的十二烷基二苯醚二磺酸鈉、1％的含羥基類磷酸酯，充分混溶為均相溶液即為除油除銹液。工業(yè)廢水主要成分包括氨基磺酸、尿素，余量為水；其中，工業(yè)廢水中氨基磺酸含量為19.52％，固含量為44.71％。
將待清洗的鋼鐵器件浸沒在上述配置完成的除油除銹液中，根據(jù)器件銹蝕油污程度，適當升溫至不超過60℃，浸泡約5-30min。
通過試驗測試獲得的緩蝕效率99％，顯示為高效的除油除銹液。
實施例5：
按質(zhì)量百分數(shù)計，取97.5％工業(yè)廢水，，加入0.2％的若丁、0.2％的硫脲、0.1％的環(huán)乙基二炔氧甲基胺乙酸鈉、0.5％的檸檬酸、0.5％的乙二胺四乙酸、1％的十二烷基二苯醚二磺酸鈉，充分混溶為均相溶液即為除油除銹液。工業(yè)廢水主要成分包括氨基磺酸、尿素、氨基磺酸銨鹽、脂肪醇聚氧乙烯醚，余量為水；其中，工業(yè)廢水中氨基磺酸含量為3.71％，固含量為4.63％。
將待清洗的鋼鐵器件浸沒在上述配置完成的除油除銹液中，根據(jù)器件銹蝕油污程度，適當升溫至不超過60℃，浸泡約5-30min。
通過試驗測試獲得的緩蝕效率98％，顯示為高效的除油除銹液。
實施例6：
按質(zhì)量百分數(shù)計，取92.1％工業(yè)廢水，加入0.2％的若丁、0.2％的環(huán)乙基二炔氧甲基胺乙酸鈉、1％的聚丙烯酰胺、3％的聚硅酸、1％的聚硅酸硫酸鐵、0.5％的十二烷基二苯醚二磺酸鈉、1％的咪唑啉類磷酸酯、1％的含羥基類磷酸酯，充分混溶為均相溶液即為除油除銹液。工業(yè)廢水主要成分包括氨基磺酸、尿素、脂肪醇聚氧乙烯醚氨基磺酸鹽、脂肪醇聚氧乙烯醚，余量為水；其中，工業(yè)廢水中氨基磺酸含量為18.6％，固含量為32.4％。
將待清洗的鋼鐵器件浸沒在上述配置完成的除油除銹液中，根據(jù)器件銹蝕油污程度，適當升溫至不超過60℃，浸泡約5-30min。
通過試驗測試獲得的緩蝕效率99％，顯示為高效的除油除銹液。
實施例7：
按質(zhì)量百分數(shù)計，取97.7％工業(yè)廢水，加入0.05％的硫脲、0.25％的硫氰酸鉀、0.5％的檸檬酸、0.5％的乙二胺四乙酸、0.5％的十二烷基二苯醚二磺酸鈉、0.5％的含羥基類磷酸酯，充分混溶為均相溶液即為除油除銹液。工業(yè)廢水主要成分包括氨基磺酸、氨基磺酸銨鹽、脂肪醇聚氧乙烯醚氨基磺酸鹽、脂肪醇聚氧乙烯醚，余量為水；其中，工業(yè)廢水中氨基磺酸含量為3.71％，固含量為44.71％。
將待清洗的鋼鐵器件浸沒在上述配置完成的除油除銹液中，根據(jù)器件銹蝕油污程度，適當升溫至不超過60℃，浸泡約5-30min。
通過試驗測試獲得的緩蝕效率99％，顯示為高效的除油除銹液。
實施例8：
按質(zhì)量百分數(shù)計，取89％工業(yè)廢水，加入0.1％的若丁、0.1％的硫脲、0.1％的咪唑啉、0.2％的過硫酸銨、1％的檸檬酸、2％的乙二胺四乙酸、1％的聚丙烯酰胺、4％的重鉻酸鉀、1.5％的十二烷基二苯醚二磺酸鈉、0.5％的咪唑啉類磷酸酯、0.5％的含羥基類磷酸酯，充分混溶為均相溶液即為除油除銹液。工業(yè)廢水主要成分包括氨基磺酸、尿素、氨基磺酸銨鹽、脂肪醇聚氧乙烯醚氨基磺酸鹽、脂肪醇聚氧乙烯醚，余量為水；其中，工業(yè)廢水中氨基磺酸含量為19.52％，固含量為44.71％。
將待清洗的鋼鐵器件浸沒在上述配置完成的除油除銹液中，根據(jù)器件銹蝕油污程度，適當升溫至不超過60℃，浸泡約5-30min。
通過試驗測試獲得的緩蝕效率99％，顯示為高效的除油除銹液。本說明書未作詳細描述的內(nèi)容屬于本領域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。