本發(fā)明屬于金屬緩蝕
技術(shù)領(lǐng)域:
,具體涉及一種高效金屬緩蝕劑及其制備方法。
背景技術(shù):
:一般工程機(jī)械零部件在組裝之前,都要進(jìn)行清洗后再噴涂油漆。這些零部件在加工之件表面重油重垢干結(jié),油垢難以去除。此時(shí)一般的工程機(jī)械制造商都采用噴丸﹑噴砂處理去除表面的油垢,再使用特種金屬緩蝕劑來(lái)進(jìn)行除油和防銹處理,無(wú)需水洗,烘干后直接噴涂油漆。一般市面上金屬緩蝕劑或防銹劑也可以進(jìn)行防銹處理,但與油漆的配套性差,防銹處理后不水洗直接噴涂油漆,會(huì)引起油漆起泡、脫落。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:本發(fā)明的目的之一在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種金屬緩蝕劑,該緩蝕劑使用后無(wú)需水洗,可直接噴涂油漆,油漆無(wú)起泡、脫落等現(xiàn)象,漆膜附著力達(dá)到0級(jí)。本發(fā)明的目的之二在于提供上述緩蝕劑的制備方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種高效金屬緩蝕劑,以重量份數(shù)計(jì),由以下原料制成:鎢酸鈉15-25份,乙二醇40-60,乙醇7-15份,一乙醇胺20-30份,檸檬酸銨4-9份,碳酸鋯40-60份,水250-350份。其中鎢酸鈉優(yōu)選20-25份;其中乙二醇優(yōu)選50-60份;其中乙醇優(yōu)選9-12份;其中一乙醇胺優(yōu)選25-30份;其中檸檬酸銨優(yōu)選5-7份;其中碳酸鋯優(yōu)選45-55份。本發(fā)明高效金屬緩蝕劑制備方法如下:在玻璃容器中加入水,加入鎢酸鈉攪拌溶解,再依次分別加入乙二醇、乙醇、一乙醇胺、檸檬酸銨和碳酸鋯攪拌溶解,即得本發(fā)明的高效金屬緩蝕劑。本發(fā)明高效金屬緩蝕劑的使用方法為:將本發(fā)明的高效金屬緩蝕劑與水按質(zhì)量比1:(5-50)進(jìn)行配槽,不加溫或加溫至50-60℃,將待處理的工件浸泡3-10分鐘,取出烘干,再噴涂面漆。本發(fā)明高效金屬緩蝕劑的有益效果是:1、除油能力好;2、防銹性能好;3、使用后無(wú)需水洗,可直接噴涂油漆,油漆無(wú)起泡﹑脫落等現(xiàn)象,漆膜附著力達(dá)到0級(jí);4、簡(jiǎn)化了兩道水洗工藝,降低了前處理成本;5、無(wú)需水洗,可避免工件在水洗過(guò)程中重新返銹。具體實(shí)施方式下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明,但不作為對(duì)本發(fā)明的限定。各配料數(shù)值的單位為g。表1實(shí)施例1-8高效金屬緩蝕劑的組成實(shí)施例1234567鎢酸鈉20161718171622乙二醇50454745555351乙醇101189987一乙醇胺25273024262425檸檬酸銨5769555碳酸鋯50555453525150水300290295305310315300表2實(shí)施例8-12及對(duì)比例1-3高效金屬緩蝕劑的組成實(shí)施例89101112對(duì)比例1對(duì)比例2對(duì)比例3鎢酸鈉20202022221022-鉬酸鈉-------22乙二醇6045555550505050乙醇1010101010101010一乙醇胺2727262025252525檸檬酸銨55555555碳酸鋯5550505050503030水295290295305300300300300對(duì)比例1在實(shí)施例12的基礎(chǔ)上降低了鎢酸鈉的用量,對(duì)比例2在實(shí)施例12的基礎(chǔ)上降低了碳酸鋯的用量,對(duì)比例3在實(shí)施例12的基礎(chǔ)上用鉬酸鈉代替了鎢酸鈉。以上實(shí)施例1-12、對(duì)比例1-3所述每一種金屬緩蝕劑的使用方法如下:將本發(fā)明的高效金屬緩蝕劑與水按質(zhì)量比1:20進(jìn)行配槽,不加溫,將待處理的工件浸泡7分鐘,取出烘干,再噴涂面漆。待處理的工件為已除好油除好銹的鐵制工件,噴涂的面漆為聚氨酯漆。效果分別見(jiàn)表3、表4。表3實(shí)施例1-7高效金屬緩蝕劑的使用效果實(shí)施例1234567洗油率99.9%99.9%99.9%99.9%99.9%99.9%99.9%自然生銹時(shí)間11天10天10天10天10天10天10天漆膜附著力0級(jí)0級(jí)0級(jí)0級(jí)0級(jí)0級(jí)0級(jí)噴涂面漆前是否水洗否否否否否否否表4實(shí)施例8-12及對(duì)比例1-3高效金屬緩蝕劑的使用效果實(shí)施例89101112對(duì)比例1對(duì)比例2對(duì)比例3洗油率99.9%99.9%99.9%99.9%99.9%95%95%96%自然生銹時(shí)間10天10天9天10天10天4天3天4天漆膜附著力0級(jí)0級(jí)0級(jí)0級(jí)0級(jí)0級(jí)0級(jí)0級(jí)噴涂面漆前是否水洗否否否否否是是是表4中對(duì)比例1-3使用后噴涂面漆前如不水洗,面漆會(huì)起泡﹑脫落。表中各項(xiàng)目的測(cè)試方法:自然生銹時(shí)間:可根據(jù)GB/T9276-1996涂層自然氣候曝露試驗(yàn)方法中相關(guān)條款模擬進(jìn)行;漆膜附著力:GB/T9286-1998《色漆清漆漆膜的劃格試驗(yàn)》進(jìn)行測(cè)試;洗油率:根據(jù)JB/T4323-1999《水基金屬清洗劑試驗(yàn)方法》進(jìn)行測(cè)試。雖然已經(jīng)參照具體地實(shí)施方式詳細(xì)說(shuō)明了本發(fā)明及其優(yōu)點(diǎn),但是應(yīng)當(dāng)理解在不超出由所附的權(quán)利要求限定的本發(fā)明的精神和范圍的情況下可以進(jìn)行各種改變、替代和變換。本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員從本發(fā)明的公開(kāi)內(nèi)容將容易理解,根據(jù)本發(fā)明可以使用執(zhí)行與在此所述的相應(yīng)實(shí)施例基本相同的功能或者獲得與其基本相同的結(jié)果的、現(xiàn)有和將來(lái)要被開(kāi)發(fā)的方法和步驟。因此,所附的權(quán)利要求旨在它們的范圍內(nèi)包括這樣方法和步驟。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3