鉻鹽焙燒預(yù)熱器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及銘鹽賠燒的技術(shù)領(lǐng)域，具體地說設(shè)及一種用于銘鹽賠燒的燒成害尾旋 風(fēng)預(yù)熱器系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002] 銘鹽是無機(jī)鹽主要品種之一，在國民經(jīng)濟(jì)各部口中用途極廣，主要用于電鍛、較 革、印染、醫(yī)藥、顏料、催化劑、氧化劑、火柴及金屬緩蝕劑等方面。據(jù)商業(yè)部口統(tǒng)計，銘鹽與 我國10%的商品品種有關(guān)。
[0003] 銘鹽行業(yè)的產(chǎn)品品種W重銘酸鋼和銘酸酢為主，同時還生產(chǎn)少量的重銘酸鐘、氧 化銘綠、堿式硫酸銘及部分含銘顏料產(chǎn)品。
[0004] 采用銘礦和燒堿作原料，經(jīng)氧化般燒成銘鹽熟料，是重銘酸鋼和銘酸酢生產(chǎn)的重 要中間過程。當(dāng)今國內(nèi)外銘鹽熟料的般燒技術(shù)為中空害工藝。中空害由于其熱效率低，導(dǎo) 致銘鹽熟料般燒的產(chǎn)量低、熱耗高。如采用無巧賠燒銘鹽熟料的中空害工藝，回轉(zhuǎn)害單位容 積產(chǎn)量為22~23kg/m3.h，害尾廢氣溫度650~700°C，熱耗達(dá)到llOOkcal/kg.ClW上。
[0005] 如何提高銘鹽賠燒的生產(chǎn)能力，國內(nèi)外在原料配料（即有巧賠燒改進(jìn)為無巧賠 燒）、提高回轉(zhuǎn)害內(nèi)氧含量等方面進(jìn)行了研究和實(shí)踐，但對于回轉(zhuǎn)害熱效率低的問題缺乏深 入的研究。本發(fā)明在回轉(zhuǎn)害害尾增加一列旋風(fēng)預(yù)熱器，通過氣流和物料在懸浮狀態(tài)下充分 換熱，大大提高的系統(tǒng)的換熱效率，顯著提高了入回轉(zhuǎn)害的物料溫度，同時系統(tǒng)排出的廢氣 溫度明顯下降。本發(fā)明的銘鹽賠燒旋風(fēng)預(yù)熱器系統(tǒng)填補(bǔ)了國內(nèi)外銘鹽工業(yè)的空白。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的目的在于在現(xiàn)有回轉(zhuǎn)害基礎(chǔ)上，提供一種用于銘鹽賠燒的害尾旋風(fēng)預(yù)熱 器系統(tǒng)，提高回轉(zhuǎn)害的生產(chǎn)能力、降低系統(tǒng)熱耗。
[0007] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：
[0008] 一種用于銘鹽賠燒的害尾旋風(fēng)預(yù)熱器，包括設(shè)置在回轉(zhuǎn)害害尾的煙室、溜槽、多級 旋風(fēng)預(yù)熱器、各級煙氣上升管道、各級下料管及鎖風(fēng)閥等組成。當(dāng)回轉(zhuǎn)害長徑比大于22時， 采用一級旋風(fēng)預(yù)熱器；回轉(zhuǎn)害長徑比18~22時，采用兩級旋風(fēng)預(yù)熱器；回轉(zhuǎn)害長徑比小于 18時，采用=級旋風(fēng)預(yù)熱器。
[0009] W兩級旋風(fēng)預(yù)熱器系統(tǒng)為例，本發(fā)明的銘鹽賠燒害尾預(yù)熱器由兩級旋風(fēng)筒（1、2) 串聯(lián)組成。害尾煙室與下級旋風(fēng)筒（1)用煙氣上升管道（4)連接，來自上級旋風(fēng)筒（2)的 預(yù)熱物料與來自回轉(zhuǎn)害的高溫?zé)煔庠谏仙艿溃?)中進(jìn)行懸浮換熱，并共同進(jìn)入下級旋風(fēng) 筒（1)，并進(jìn)行氣固分離。下級旋風(fēng)筒（1)收集的物料通過下料管道（6)進(jìn)入回轉(zhuǎn)害般燒。 下料管（6)配有鎖風(fēng)閥和膨脹節(jié)。下級旋風(fēng)筒（1)的出口氣體進(jìn)入與上級旋風(fēng)筒（2)連接 的煙氣上升管道巧），該上升管道上設(shè)有生料入口，并有用于物料分散的撒料箱。在下級旋 風(fēng)筒（1)和上級旋風(fēng)筒（2)的連接上升管道巧）內(nèi)，生料和來自下級旋風(fēng)筒的廢氣進(jìn)行懸 浮換熱，并共同進(jìn)入上級旋風(fēng)筒分離（1)。上級旋風(fēng)筒（1)收集的物料通過下料管道（7)進(jìn) 入旋風(fēng)筒（I)與旋風(fēng)筒（2)連接上升管道進(jìn)行二次預(yù)熱，出上級旋風(fēng)筒（I)的廢氣進(jìn)入廢 氣處理系統(tǒng)。
[0010] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：
[0011] 通過上述的兩級旋風(fēng)預(yù)熱器系統(tǒng)，物料經(jīng)過兩次懸浮換熱，最終進(jìn)入回轉(zhuǎn)害的物 料溫度提高600°cW上，因此回轉(zhuǎn)害銘鹽般燒的產(chǎn)量提高50%W上。出預(yù)熱器的廢氣溫度 由650~700°C降低至400~450°C，因此銘鹽熟料的熱耗降低10%W上。
[0012] 本發(fā)明的銘鹽賠燒害尾預(yù)熱器煙室（8)為矩形截面。防止物料堆積，底板坡度大 于55°。所述害尾煙室包括與回轉(zhuǎn)害尾部間設(shè)置的溜槽巧），所述溜槽的包角大于160°。 溜槽由若干件托板組合而成，托板為H形，與回轉(zhuǎn)害害尾的縮口形成迷宮密封，目的在于增 加害尾回轉(zhuǎn)害的密封功能，防止害尾向外漏料。
[0013] 本發(fā)明的銘鹽賠燒害尾旋風(fēng)預(yù)熱器系統(tǒng)的害尾煙室與最下級旋風(fēng)筒連接管道W 及各級旋風(fēng)筒的連接管道為圓形，與旋風(fēng)筒連接彎頭部分為異形，底面傾斜角度大于60°。
[0014] 本發(fā)明的銘鹽賠燒害尾預(yù)熱器最上級預(yù)熱器為高徑比為3的旋風(fēng)筒；其余各級為 高徑比為2的旋風(fēng)筒。
【附圖說明】
[0015] 為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn) 有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本 發(fā)明的一些實(shí)施例。
[0016] 圖1為本發(fā)明的二級旋風(fēng)預(yù)熱器工藝流程示意圖；
[0017] 圖2為本發(fā)明的上升管道結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018] 圖3為本發(fā)明的煙室結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019] 圖4為本發(fā)明的H形托板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020] 附圖標(biāo)記：1、下級旋風(fēng)筒；2、上級旋風(fēng)筒；3、害尾煙室；4、煙室與最下級旋風(fēng)筒的 上升管道；5、最下級旋風(fēng)筒與上級旋風(fēng)筒的上升管道；6、下級旋風(fēng)筒下料管道；7、上級旋 風(fēng)筒下料管道；8、回轉(zhuǎn)害；9、由H形托板組成的溜槽。
【具體實(shí)施方式】
[0021] 下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完 整地描述。顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；?本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他 實(shí)施例，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。 W22] 實(shí)施例一
[0023] 如圖1所示，W兩級旋風(fēng)預(yù)熱器為例，本發(fā)明的銘鹽賠燒害尾旋風(fēng)預(yù)熱器由兩級 旋風(fēng)筒（1、2)串聯(lián)組成。害尾煙室與下級旋風(fēng)筒（1)用上升管道（4)連接，來自上級旋風(fēng) 筒（2)的預(yù)熱物料與來自回轉(zhuǎn)害的高溫?zé)煔庠谏仙艿溃?)中進(jìn)行懸浮換熱，并共同進(jìn)入 下級旋風(fēng)筒（1)，并進(jìn)行氣固分離。下級旋風(fēng)筒（Ol)收集的物料通過下料管道（6)進(jìn)入回 轉(zhuǎn)害般燒。下料管（6)配有鎖風(fēng)閥和膨脹節(jié)。下級旋風(fēng)筒（1)的出口氣體進(jìn)入與上級旋風(fēng) 筒（2)連接的上升管道巧），該上升管道上設(shè)有生料入口，并有用于物料分散的撒料箱。在 下級旋風(fēng)筒（I)和上級旋風(fēng)筒（2)的連接上升管道巧）內(nèi)，生料和來自最下級旋風(fēng)筒的廢 氣進(jìn)行懸浮換熱，并共同進(jìn)入上級旋風(fēng)筒分離（1)。上級旋風(fēng)筒（1)收集的物料通過下料管 道（7)進(jìn)入旋風(fēng)筒（1)與旋風(fēng)筒（2)連接上升管道進(jìn)行第二次預(yù)熱。
[0024] 如圖2所示，本發(fā)明的銘鹽賠燒害尾旋風(fēng)預(yù)熱器的上升管道為圓形結(jié)構(gòu)，與旋風(fēng) 向連接彎頭部分為異形結(jié)構(gòu)，彎頭底面的角度大于60°。
[0025] 如圖3所示，本發(fā)明的銘鹽賠燒害尾旋風(fēng)預(yù)熱器的煙室為矩形截面，底面的角度 大于55°，目的在于減少煙室底部的積料。
[00%] 如圖4所示，本發(fā)明的銘鹽賠燒害尾旋風(fēng)預(yù)熱器所包括的煙室與回轉(zhuǎn)害害尾之間 組成溜槽的H形托板，可W與回轉(zhuǎn)害縮口形成迷宮密封，增加了害尾的密封功能，防止害 尾向外漏料。
[0027] 本發(fā)明的用于銘鹽賠燒害尾旋風(fēng)預(yù)熱器系統(tǒng)，用于04. 8X90米銘鹽賠燒回轉(zhuǎn)害 改造，銘鹽熟料產(chǎn)量提高50%W上，廢氣溫度降低240°C，熱耗降低10%W上。改造前后的 技術(shù)指標(biāo)比較表如下：
[0029] W上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用W限制本發(fā)明。凡在本發(fā)明的精 神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種用于鉻鹽工業(yè)鉻鹽焙燒的窯尾旋風(fēng)預(yù)熱器系統(tǒng)，其特征在于：包括設(shè)置在回轉(zhuǎn) 窯窯尾的旋風(fēng)預(yù)熱器系統(tǒng)由煙室、煙室與回轉(zhuǎn)窯窯尾之間的溜槽、各級旋風(fēng)筒、各級煙氣上 升管道、各級下料管及鎖風(fēng)閥等組成。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉻鹽焙燒的窯尾旋風(fēng)預(yù)熱器系統(tǒng)，其特征在于：當(dāng)回轉(zhuǎn)窯長 徑比大于22時，采用一級旋風(fēng)預(yù)熱器；回轉(zhuǎn)窯長徑比18~22時，采用兩級旋風(fēng)預(yù)熱器；回 轉(zhuǎn)窯長徑比小于18時，采用三級旋風(fēng)預(yù)熱器。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鉻鹽焙燒的窯尾旋風(fēng)預(yù)熱器系統(tǒng)所述煙室為矩形截面。 防止物料堆積，煙室底板坡度大于55°。所述窯尾煙室包括與回轉(zhuǎn)窯尾部間設(shè)置的溜槽，所 述溜槽的包角大于160°。溜槽由若干件托板組合而成，托板為Η形，目的在于增加窯尾密 封的功能。4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鉻鹽焙燒的窯尾旋風(fēng)預(yù)熱器系統(tǒng)，其特征在于：所述第 一級旋風(fēng)預(yù)熱器為高徑比為3的旋風(fēng)筒；其余各級為高徑比為2的旋風(fēng)筒。各級旋風(fēng)筒串 聯(lián)布置。5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鉻鹽焙燒的窯尾旋風(fēng)預(yù)熱器系統(tǒng)，各級上升管道為圓型， 與旋風(fēng)筒連接的彎頭部分為異形，角度大于50°。圓型上升管道上設(shè)有用于物料分散的撒 料箱。各級下料管為圓形，并配有鎖風(fēng)閥、膨脹節(jié)。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種用于鉻鹽工業(yè)鉻鹽焙燒預(yù)熱器由兩級串聯(lián)布置的旋風(fēng)筒、煙室、煙室與回轉(zhuǎn)窯窯尾之間的溜槽、各級煙氣上升管道、各級下料管及鎖風(fēng)閥等組成。所述煙室為矩形截面，防止物料堆積，煙室底板坡度大于55°。所述煙室與回轉(zhuǎn)窯尾部之間的溜槽包角大于160°。溜槽由若干件H形托板組合而成。所述各級上升管道為圓型，與旋風(fēng)筒連接的彎頭部分為異形，角度大于50°。圓型上升管道上設(shè)有用于物料分散的撒料箱。各級下料管為圓形，并配有鎖風(fēng)閥、膨脹節(jié)。本發(fā)明的用于鉻鹽焙燒的兩級旋風(fēng)預(yù)熱器系統(tǒng)，用于Φ4.8×90米鉻鹽焙燒回轉(zhuǎn)窯改造，鉻鹽熟料產(chǎn)量提高50％以上，廢氣溫度降低240℃，熱耗降低10％以上。
【IPC分類】F27D17/00, F27D13/00
【公開號】CN105403060
【申請?zhí)枴緾N201510916151
【發(fā)明人】宋海武, 劉亞璽
【申請人】南京恒海水泥工程設(shè)計有限公司
【公開日】2016年3月16日
【申請日】2015年12月9日