專利名稱：一種設置有超聲式膜分離器的廢潤滑油再生處理裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種廢油再生處理裝置，具體涉及一種設置有超聲膜分離器的廢潤滑油再生處理裝置，屬于化工技術領域。
背景技術：
潤滑油是一種液體潤滑劑，用于各種類型的機械上，主要起到減小摩擦、冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用，因此潤滑油廣泛應用于運輸、制造、橡膠、化工等行業(yè)。隨著經(jīng)濟的增長，潤滑油的需求量與消耗量也在日益增長。但潤滑油在使用過程中不可避免地承受著機械與高溫作用，其高分子的碳鏈連續(xù)在上述條件下容易斷裂，導致潤滑油失效；并且使用環(huán)境中的廢水、金屬和其他雜質的污染會導致潤滑油的粘度上升，出現(xiàn)乳化，影響潤滑油使用效果；因此潤滑油在使用一段時間后需要進行更換。以國內潤滑油年銷售量500萬噸計算，每年至少有400萬噸的廢潤滑油產(chǎn)生。更換下來的廢潤滑油要么直接排放、要么當作燃料油焚燒，使得廢潤滑油沒有得到合理的利用，污染了環(huán)境，浪費了資源，同時也增加了企業(yè)與社會運行的成本。實際上，廢潤滑油中的有效成分含量達到90%左右，只要對廢潤滑油進行再生處理，回收其中的有效成分，則廢潤滑油又能重新變?yōu)橛推愤M行利用。就廢潤滑油再生處理工藝而言，常用的技術為酸-白土精制法，在該精制生產(chǎn)過程中，會伴隨處理工藝產(chǎn)生大量的二氧化硫廢氣和大量酸渣，二氧化硫直接排放造成了對大氣的污染，而大量酸渣的排放則會造成對土壤的污染。隨著技術的發(fā)展，膜分離技術被引入到廢潤滑油再生工藝中，與傳統(tǒng)方法相比，該技術在低溫低壓下運行、操作簡單、能耗低、污染小?，F(xiàn)有技術中，中國專利CN101240222B公開了一種廢潤滑油資源再生的方法，其工作流程包括先將廢潤滑油在儲油加熱池中加熱到90°C，然后打入到旋流器中進行初步除雜脫水，再打入真空蒸發(fā)器進一步脫水從而將廢潤滑油的含水量降低至1%以下，最后將經(jīng)過除雜脫水的廢潤滑油打入振動式膜過濾裝置進行膜分離，通過該過濾裝置將除雜脫水后的潤滑油分離為清油和濃縮廢潤滑油，實現(xiàn)廢潤滑油的再生。需要進一步說明的是，盡管在使用膜過濾裝置對廢油進行分離前已使用物理或機械方法對廢油中的雜質進行了脫除，但其中仍存在有一定量的雜質，且這種雜質在進行膜分離時會對濾膜產(chǎn)生影響，其中廢油中尺寸與濾膜孔徑相近的雜質往往容易堵塞濾膜孔道，而且廢油中尺寸大于濾膜孔徑的雜質會在濾膜兩側壓差的作用下吸附在濾膜表面上， 覆蓋住濾膜孔道，從而使濾膜的滲透通量減小，濾膜分離效率降低，因此如何避免或減輕雜質所造成的濾膜通量降低的現(xiàn)象成為利用膜過濾裝置處理廢油工藝中的關鍵點。上述技術中，采用振動式膜過濾裝置進行廢潤滑油過濾時，高頻振動在濾膜表面產(chǎn)生的剪切波使得廢油中與濾膜孔徑相近的尺寸較小的雜質處于懸浮狀態(tài)，不會堵塞住濾膜孔道，但大于濾膜孔徑的尺寸較大的雜質無法在高頻振動的作用下懸浮在廢潤滑油中， 受自身重力作用會沉積到濾膜表面，進而在濾膜兩側壓差的作用下吸附到膜表面，并且這種吸附作用在高頻振動下不易解吸，進而會覆蓋住濾膜孔道，使濾膜的通量降低，分離效率下降。其次，經(jīng)脫水后的廢潤滑油溫度已經(jīng)降低下來，粘度較大，流動性差，這樣的廢油在流入振動式膜分離器后流速很慢，延長了工藝運行的周期，而且粘稠的廢潤滑油中油分子緊密聚集在一起，廢潤滑油通過濾膜時聚集的油分子容易堵塞住濾膜的孔道，另外，由于廢潤滑油很粘稠，與濾膜孔徑相近的尺寸小的雜質難以懸浮在其中而容易堵塞住濾膜的孔道。

實用新型內容本實用新型所要解決的第一個技術問題是現(xiàn)有技術中用振動式膜過濾裝置進行廢潤滑油過濾時，高頻振動在濾膜表面產(chǎn)生的剪切波使得廢油中與濾膜孔徑相近的尺寸較小的雜質處于懸浮狀態(tài)，不會堵塞住濾膜孔道，但大于濾膜孔徑的尺寸較大的雜質無法在高頻振動的作用下懸浮在廢潤滑油中，受自身重力作用會沉積到濾膜表面，進而在濾膜兩側壓差的作用下吸附到膜表面，并且這種吸附作用在高頻振動下不易解吸，進而會覆蓋住濾膜孔道，使濾膜的通量降低，分離效率下降；進而提出一種使大于濾膜孔徑的雜質不易沉積、吸附在濾膜表面的廢潤滑油再生處理裝置。本發(fā)明所要解決的第二個技術問題是現(xiàn)有技術中經(jīng)脫水后的廢潤滑油溫度已經(jīng)降低下來，粘度較大，流動性差，這樣的廢油在流入振動式膜分離器后流速很慢，延長了工藝運行的周期，而且粘稠的廢潤滑油中油分子緊密聚集、不易分開，廢潤滑油通過濾膜時聚集的油分子容易堵塞住濾膜的孔道，另外，由于廢潤滑油很粘稠，與濾膜孔徑相近的尺寸小的雜質難以懸浮在其中而容易堵塞住濾膜的孔道；進而提出一種降低廢潤滑油的粘度，提高其流動性的廢舊潤滑油處理系統(tǒng)。為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種廢潤滑油再生處理裝置，其包括 第一加熱器、沉降器和固液分離器，所述沉降器的油料進口與所述第一加熱器的油料出口相連接，所述沉降器的油料出口與所述固液分離器的油料進口相連接；還包括電脫水器和超聲式膜分離器；所述超聲式膜分離器的超聲波頻率在20000HZ以上；所述電脫水器的油料進口與所述固液分離器的油料出口相連接；所述電脫水器與所述超聲式膜分離器相連接，所述超聲式膜分離器具有濃縮油料出口 ；所述超聲式膜分離器內設置有超聲部件， 所述超聲式膜分離器的油料進口與所述電脫水器的油料出口相連接；所述超聲式膜分離器內具有耐80-100°C高溫且耐油腐蝕的中空纖維濾膜，所述中空纖維濾膜的平均孔徑為 0. 1-0. 5 μ m0所述超聲部件包括超聲波發(fā)生器與換能器。沿所述廢潤滑油經(jīng)濾膜的流動方向，所述超聲部件位于所述濾膜的前部。所述超聲式膜分離器與催化裂化反應器相連接，所述催化裂化反應器的油料進口與所述超聲式膜分離器的濃縮油料出口相連接。所述催化裂化反應器與分餾塔相連接，所述分餾塔的油料進口與所述催化裂化反應器的油料出口相連接。所述沉降器通過第二加熱器與所述固液分離器相連接，所述第二加熱器的油料進口與所述沉降器的油料出口相連接，所述第二加熱器的油料出口與所述固液分離器的油料進口相連接。[0017]在所述超聲式膜分離器與所述催化裂化反應器之間設置有第三加熱器，所述第三加熱器的油料進口與所述超聲式膜分離器的濃縮油料出口相連接，所述第三加熱器的油料出口與所述催化裂化反應器的油料進口相連接。本實用新型與現(xiàn)有技術方案相比具有以下有益效果(1)本實用新型所述的廢潤滑油再生處理裝置，所述電脫水器與超聲式膜分離器相連接，所述超聲式膜分離器內設置有超聲部件，所述超聲式膜分離器的油料進口與所述電脫水器的油料出口相連接，所述超聲式膜分離器內的濾膜為中空纖維膜，可耐80-100°C， 耐油腐蝕，其平均孔徑為0. 1-0. 5 μ m0由于通過物理或機械方法去除雜質后的廢潤滑油中仍然含有會對濾膜造成影響的雜質，現(xiàn)有技術中將上述廢潤滑油輸入到振動式膜分離器中進行分離時，其中與濾膜孔徑相近的尺寸小的雜質在高頻振動的作用下懸浮在油液中不會堵塞濾膜的孔道，而大于濾膜孔徑的尺寸大的雜質受自身重力的作用會沉積在濾膜表面， 靠高頻振動的能量無法阻止大顆粒雜質的沉積，這樣隨著濾膜使用時間的延長，所沉積的雜質會逐漸增多，從而雜質會覆蓋住濾膜表面的孔道，降低濾膜的通量；本實用新型的所述廢潤滑油經(jīng)電脫水器脫水后，水含量降至3%。以下，之后將廢潤滑油輸入超聲式膜分離器中，在所述的超聲式膜分離器內設置超聲部件，并進一步限定超聲部件發(fā)出的超聲波頻率在20000Hz以上，大于高頻振動的頻率，可以使大顆粒雜質因受迫振動而粉碎成為小顆粒， 懸浮在油液中，解決了大顆粒雜質沉積的問題；而且現(xiàn)有技術中，因濾膜兩側壓力差的作用，會有尺寸大的雜質以較強的吸附力吸附在濾膜的表面上，在高頻振動或反沖作用下均不易解吸，無法進行清理，本實用新型所述的超聲式膜分離器的超聲部件所發(fā)出的超聲波在油液中產(chǎn)生空化作用，在這種作用下油液微粒發(fā)生劇烈的振動，所產(chǎn)生的一系列震蕩波引起液流的湍動，可以有效的去除吸附在濾膜上的雜質，并且油液微粒的振動使油液微粒之間發(fā)生猛烈撞擊，這種撞擊作用使油液的溫度驟然升高，可以降低超聲式膜分離器中廢潤滑油的粘度，增加油液的流動性，有利于縮短廢油在裝置中的運行周期。(2)本實用新型所述的廢潤滑油再生處理裝置，所述超聲部件包括超聲波發(fā)生器與換能器。超聲波發(fā)生器發(fā)出的超頻振蕩信號通過換能器轉換成超頻機械振動傳播到油液中，帶動油液、雜質微粒發(fā)生振動。(3)本實用新型所述的廢潤滑油再生處理裝置，沿所述廢潤滑油經(jīng)濾膜的流動方向，所述超聲部件位于所述濾膜的前部；在超聲式膜分離器中，沿所述廢潤滑油經(jīng)濾膜的流動方向，濾膜前部的器腔內存儲有待分離的廢潤滑油，濾膜后部的器腔中為廢潤滑油經(jīng)分離得到的輕質油，雜質主要存在于濾膜前部的廢潤滑油中，且濾膜前部的壓力較濾膜后部更大，雜質在濾膜兩側壓力差的作用下會吸附在濾膜前部一側的表面上，因此將超聲部件設置于濾膜的前部，可以更為有效地利用超聲波粉碎尺寸較大的雜質、去除吸附在濾膜前部一側表面上的雜質。(4)本實用新型所述的廢潤滑油再生處理裝置，在所述超聲式膜分離器之后設置有催化裂化反應器，所述催化裂化反應器的油料進口與所述超聲式膜分離器的濃縮油料出口相連接?，F(xiàn)有技術中經(jīng)振動式膜分離器分離后的濃縮油中仍有大量的油品有效成分沒能得到回用，本實用新型中由超聲式膜分離器的濃縮油料出口排出的重質油經(jīng)過催化裂化反應器的處理后較長的碳鏈被打斷，重質油被轉化成為輕質油、潤滑油基礎油以及烴類氣體， 使得這部分重質油中的油品有效成分得到了利用，從而使廢潤滑油得到了更充分的回收和利用。(5)本實用新型所述的廢潤滑油再生處理裝置，在所述催化裂化反應器之后設置有分餾塔，所述分餾塔的油料進口與所述催化裂化反應器的油料出口相連接。重質油在催化裂化反應器中反應后，裂化后的產(chǎn)物進入分餾塔進行分餾，分離后得到輕質油、潤滑油基礎油以及烴類氣體，輕質油和潤滑油可作為油品重新使用，烴類氣體可作為燃料使用。(6)本實用新型所述的廢潤滑油再生處理裝置，所述沉降器通過第二加熱器與所述固液分離器相連接，所述第二加熱器的油料進口與所述沉降器的油料出口相連接，所述第二加熱器的油料出口與所述固液分離器的油料進口相連接。廢油經(jīng)所述第一加熱器加熱，再經(jīng)旋流分離器進行初步去除雜質和脫水后，廢潤滑油中仍含有固體雜質和與油品相結合的乳化水，此時流出旋流分離器的油品溫度已經(jīng)降低下來，同時其粘度增大，固體雜質被粘稠的油品包覆住不易分離，同時油品的乳化狀態(tài)更穩(wěn)定，油相包覆的水分子不易聚集沉降，這時如果直接進行進一步的固液分離以及電脫水過程，勢必會降低廢油脫除固體雜質與乳化水的效果；經(jīng)第二加熱器加熱后，廢油溫度升高，粘度下降，流動性大大增強，將廢油輸入固液分離器中，使得廢油中包覆住的固體雜質被分離出來，之后再將廢油送入電脫水器中，由于油溫升高后乳化液的乳化狀態(tài)穩(wěn)定性降低，原本包覆的水分子更容易釋放出來，水分子更容易相互碰撞、聚集、沉降，和油相實現(xiàn)充分的分離，從而提高了電脫水的處理效果。(7)本實用新型所述的廢潤滑油再生處理裝置，在所述超聲式膜分離器與所述催化裂化反應器之間設置有第三加熱器，所述第三加熱器的油料進口與所述超聲式膜分離器的濃縮油料出口相連接，所述第三加熱器的油料出口與所述催化裂化反應器的油料進口相連接。由于催化裂化反應需要較高的溫度，而由濃縮油料出口排出的重質油已經(jīng)冷卻下來， 將重質油直接輸送到催化裂化反應器內需要加熱一段時間才能達到反應要求的溫度，這會延長重質油在催化裂化應器中的停留時間，易造成催化劑層焦化碳化等問題。將重質油先經(jīng)過第三加熱器加熱到催化裂化反應所需的溫度后，再輸入到催化裂化反應器進行反應， 能夠縮短重質油在催化裂化反應器中的停留時間，減少催化劑層焦化碳化問題的發(fā)生。

為了使本實用新型的內容更容易被理解，本實用新型結合附圖和具體實施方式
對本實用新型的內容進行進一步的說明；圖1為本實用新型所述廢潤滑油再生處理裝置的結構示意圖；圖2為本實用新型所述廢潤滑油再生處理裝置中的超聲式膜分離器的結構示意圖；其中附圖標記為1-第一加熱器，2-沉降器，3-第二加熱器，4-固液分離器，5-電脫水器，6-超聲式膜分離器，7-第三加熱器，8-催化裂化反應器，9-分餾塔，10-輕質油， 11-重質油，12-濾膜，13-換能器，14-超聲波發(fā)生器，15-油料進口，16-濃縮油料出口， 17-油料出口。
具體實施方式
本實用新型所述的廢潤滑油再生處理裝置結構如圖1所示，包括第一加熱器1，沉降器2和固液分離器4，所述沉降器2的油料進口與所述第一加熱器1的油料出口相連接，所述沉降器2的油料出口與所述固液分離器4的油料進口相連接；電脫水器5，用于脫除廢潤滑油中的乳化水，所述電脫水器5的油料進口與所述固液分離器4的油料出口相連接，所述固液分離器4選擇為離心分離機；在所述電脫水器5之后設置有超聲式膜分離器 6，所述超聲式膜分離器6具有濃縮油料出口 16，所述超聲式膜分離器6內設置有超聲部件， 所述超聲式膜分離器6的油料進口 15與所述電脫水器5的油料出口相連接，所述超聲式膜分離器6內的濾膜12為中空纖維膜，可耐80-100°C，耐油腐蝕，其平均孔徑為0. 1-0. 5 μ m。上述廢潤滑油再生處理裝置在使用時，首先將廢潤滑油加入到第一加熱器1中， 對廢油進行加熱，從而使廢油的粘度降低且具有良好的流動性；之后經(jīng)沉降器2對廢油進行處理，以初步去除廢油中的雜質和水，但此時廢潤滑油中仍含有固體雜質，然后用固液分離器4對廢潤滑油進行進一步的除雜過程，以去除廢潤滑油中固體雜質；經(jīng)除水除雜后的廢潤滑油輸送到電脫水器5中進行進一步脫水，以除去廢油中剩余的大量水份，將廢油中的含水量降低至3%。以下；脫水后的廢油直接輸送到超聲式膜分離器6中進行分離，在超聲的振動作用下不僅與濾膜12孔徑相近的尺寸小的雜質懸浮在油液中，大于濾膜12孔徑的尺寸大的雜質在超聲波的受迫振動下破碎成為小顆粒也懸浮在油液中，并且受濾膜12兩側壓力差影響而吸附在濾膜12表面的雜質在超聲波空化作用所形成的液流湍動的帶動下脫離開濾膜12表面也分散在油液中，從而防止了大尺寸雜質顆粒沉積或吸附在濾膜12表面而使濾膜12通量下降的現(xiàn)象，廢潤滑油經(jīng)超聲式膜分離器6分離后過濾后的產(chǎn)物-輕質油10由油料出口 17排出收集利用，剩余的濃縮油和雜質作為重質油11由濃縮油料出口 16 排出器體。在上述基礎上，所述超聲部件包括超聲波發(fā)生器14與換能器13 ；進一步地，沿所述廢潤滑油經(jīng)濾膜12的流動方向，所述超聲部件位于所述濾膜12的前部。在上述實施例中，所述超聲式膜分離器6的結構如圖2所示，該裝置是發(fā)明人在原膜分離器結構基礎上，在其內部加入了超聲部件；油料進口 15位于超聲式膜分離器6的上部，油料出口 17位于超聲式膜分離器6的下部，可以控制啟閉的濃縮油料出口 16位于超聲式膜分離器6的底部；在超聲式膜分離器6內，箭頭所示為廢潤滑油經(jīng)濾膜12的流動方向， 以濾膜12為界，所述濾膜12的左側為濾膜12的前部，所述濾膜12的右側為濾膜12的后部，所述超聲部件安裝在濾膜12的前部，所述超聲部件與濾膜12的表面平行，且距離濾膜 12前部一側表面的距離為20mm。在此基礎上，作為可變換的實施方式，為了對重質油11中的油品有效成分進行更充分的利用，在所述超聲式膜分離器6之后設置有催化裂化反應器8，所述催化裂化反應器 8的油料進口與所述超聲式膜分離器6的濃縮油料出口 16相連接。進一步地，為了分離催化裂化的產(chǎn)物，以便加以利用，在所述催化裂化反應器8之后設置有分餾塔9，所述分餾塔9的油料進口與所述催化裂化反應器8的油料出口相連接。在上述基礎上，作為可替換的實施方式，為了降低廢潤滑油的粘度，增加廢油的流動性，所述沉降器2通過第二加熱器3與所述固液分離器4相連接，所述第二加熱器3的油料進口與所述沉降器2的油料出口相連接，所述第二加熱器3的油料出口與所述固液分離器4的油料進口相連接。在此基礎上，在所述超聲式膜分離器6與所述催化裂化反應器8之間設置有第三加熱器7，所述第三加熱器7的油料進口與所述超聲式膜分離器6的濃縮油料出口 16相連接，所述第三加熱器7的油料出口與所述催化裂化反應器8的油料進口相連接。上述廢潤滑油再生處理裝置在使用時，首先將廢潤滑油加入到第一加熱器1中， 對廢油進行加熱，從而使廢油的粘度降低且具有良好的流動性；之后經(jīng)沉降器2對廢油進行處理，以初步去除廢油中的雜質和水；經(jīng)脫水除雜后的廢潤滑油溫度已經(jīng)降低，廢油的粘度及乳化狀態(tài)的穩(wěn)定性都增大，經(jīng)第二加熱器3加熱后廢油的粘度降低，流動性良好，之后將其輸入固液分離器4中進一步去除廢潤滑油中固體雜質，再將其輸送到電脫水器5中進行進一步脫水，以除去廢油中剩余的大量水份，將廢油中的含水量降低至3%。以下；脫水后的廢油直接輸送到超聲式膜分離器6中進行分離，位于濾膜12前側的超聲波發(fā)生器14發(fā)出的高頻振蕩信號通過換能器13轉換成高頻機械振動傳播到濾膜12前側的油液中，在超聲的振動作用下不僅與濾膜12孔徑相近的尺寸小的雜質懸浮在油液中，大于濾膜12孔徑的尺寸大的雜質在超聲波的受迫振動下破碎成為小顆粒也懸浮在油液中，并且受濾膜12 兩側壓力差影響而吸附在濾膜12表面的雜質在超聲波空化作用所形成的液流湍動的帶動下脫離開濾膜12表面也分散在油液中，從而防止了大尺寸雜質顆粒沉積或吸附在濾膜12 表面而使濾膜12通量下降的現(xiàn)象，廢潤滑油經(jīng)超聲式膜分離器6分離后過濾后的產(chǎn)物-輕質油10由油料出口 17排出收集利用，剩余的濃縮油和雜質作為重質油11由濃縮油料出口 16排出器體；排出的重質油11溫度已經(jīng)降低下來，且粘度較大，經(jīng)第三加熱器7將重質油 11加熱到催化裂化的反應溫度，既為催化裂化反應提供了熱量，又增加了重質油11的流動性，縮短了廢潤滑油在系統(tǒng)中的運行時間；之后將加熱后的重質油11送入催化裂化反應器 8進行反應；將催化裂化的反應產(chǎn)物送入分餾塔9進行分餾，得到輕質油、潤滑油基礎油以及烴類氣體，輕質油和潤滑油基礎油可作為油品分別使用，烴類氣體可作為加熱器的燃料循環(huán)使用。雖然本實用新型已經(jīng)通過上述具體實施例對其進行了詳細的闡述，但是，本專業(yè)普通技術人員應該明白，在此基礎上所做出的未超出權利要求保護范圍的任何形式和細節(jié)的變化，均屬于本實用新型所要保護的范圍。
權利要求1.一種廢潤滑油再生處理裝置，其包括第一加熱器(1)、沉降器( 和固液分離器G)，所述沉降器O)的油料進口與所述第一加熱器(1)的油料出口相連接，所述沉降器O)的油料出口與所述固液分離器的油料進口相連接；其特征在于，還包括電脫水器( 和超聲式膜分離器(6)；所述超聲式膜分離器(6)的超聲波頻率在20000Hz以上；所述電脫水器(5)的油料進口與所述固液分離器的油料出口相連接；所述電脫水器( 與所述超聲式膜分離器(6)相連接，所述超聲式膜分離器(6)具有濃縮油料出口 (16)；所述超聲式膜分離器(6)內設置有超聲部件，所述超聲式膜分離器(6)的油料進口 (15)與所述電脫水器(5)的油料出口相連接；所述超聲式膜分離器(6)內具有耐80-100°C高溫且耐油腐蝕的中空纖維濾膜(12)，所述中空纖維濾膜(12)的平均孔徑為0. 1-0. 5 μ m。
2.根據(jù)權利要求1所述的廢潤滑油再生處理裝置，其特征在于，所述超聲部件包括超聲波發(fā)生器(14)與換能器(13)。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的廢潤滑油再生處理裝置，其特征在于，沿所述廢潤滑油經(jīng)濾膜(1 的流動方向，所述超聲部件位于所述濾膜(1 的前部。
4.根據(jù)權利要求3所述的廢潤滑油再生處理裝置，其特征在于，所述超聲式膜分離器 (6)與催化裂化反應器(8)相連接，所述催化裂化反應器(8)的油料進口與所述超聲式膜分離器(6)的濃縮油料出口(16)相連接。
5.根據(jù)權利要求4所述的廢潤滑油再生處理裝置，其特征在于，所述催化裂化反應器 (8)與分餾塔(9)相連接，所述分餾塔(9)的油料進口與所述催化裂化反應器(8)的油料出口相連接。
6.根據(jù)權利要求5所述的廢潤滑油再生處理裝置，其特征在于，所述沉降器( 通過第二加熱器C3)與所述固液分離器(4)相連接，所述第二加熱器(3)的油料進口與所述沉降器O)的油料出口相連接，所述第二加熱器(3)的油料出口與所述固液分離器的油料進口相連接。
7.根據(jù)權利要求4或6所述的廢潤滑油再生處理裝置，其特征在于，在所述超聲式膜分離器(6)與所述催化裂化反應器(8)之間設置有第三加熱器(7)，所述第三加熱器(7)的油料進口與所述超聲式膜分離器(6)的濃縮油料出口(16)相連接，所述第三加熱器(7)的油料出口與所述催化裂化反應器(8)的油料進口相連接。
專利摘要本實用新型涉及一種廢潤滑油再生處理裝置，依次包括相連接的第一加熱器、沉降器、第二加熱器、固液分離器、電脫水器、超聲式膜分離器、第三加熱器、催化裂化反應器和分餾塔，超聲式膜分離器內的濾膜前側設置有超聲部件，所述超聲式膜分離器內的濾膜為中空纖維膜，可耐80-100℃，耐油腐蝕，其平均孔徑為0.1-0.5μm；廢潤滑油經(jīng)超聲式膜分離器分離得到輕質油與重質油，輕質油由油料出口排出收集利用，重質油由濃縮油料出口排出至催化裂化反應器中反應成為輕質油、潤滑油基礎油及烴類氣體經(jīng)分離分別加以利用；本裝置適用于廢潤滑油的回收利用領域。
文檔編號C10M175/00GK202322770SQ20112042073
公開日2012年7月11日 申請日期2011年10月28日 優(yōu)先權日2011年10月28日
發(fā)明者連力生 申請人:連力生