用于循環(huán)流化床鍋爐膜富氧助燃系統(tǒng)的氣水分離器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于循環(huán)流化床鍋爐膜富氧助燃系統(tǒng)的氣水分離器，屬于膜富氧助燃系統(tǒng)【技術(shù)領(lǐng)域】，包括罐體，所述罐體內(nèi)設(shè)有隔板，所述隔板將所述罐體分隔為上下布置的上分離腔和下分離腔，所述隔板上設(shè)有均連通所述上分離腔和下分離腔的導(dǎo)氣管和導(dǎo)液管，所述下分離腔的側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管靠近所述隔板設(shè)置，所述下分離腔的底部設(shè)有排水管，所述排水管上設(shè)有與電控單元電連接的電磁閥；所述上分離腔的側(cè)壁上設(shè)有排氣管，所述上分離腔內(nèi)設(shè)有填料，所述填料底部設(shè)有一層平行排列的擋板，所述擋板與水平面成銳角設(shè)置。本實(shí)用新型不僅結(jié)構(gòu)簡單，占地面積小，而且分離速度快，可有效地進(jìn)行氣水分離。
【專利說明】用于循環(huán)流化床鍋爐膜富氧助燃系統(tǒng)的氣水分離器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于膜富氧助燃系統(tǒng)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種用于循環(huán)流化床鍋爐膜富氧助燃系統(tǒng)的氣水分離器。
【背景技術(shù)】
[0002]循環(huán)流化床鍋爐是在鼓泡床鍋爐的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。循環(huán)流化床鍋爐不僅燃料適應(yīng)性廣，而且燃燒污染排放量低。盡管循環(huán)流化床鍋爐的燃燒效率高達(dá)85%以上，但仍有一部分燃料無法充分燃燒。為了提高循環(huán)流化床的燃燒效率，通常在循環(huán)流化床鍋爐上增設(shè)富氧助燃系統(tǒng)。
[0003]富氧的制備方法主要有深冷法、變壓吸附法(PSA法)和膜法，由于膜法設(shè)備簡單、操作方便、質(zhì)量穩(wěn)定和安全、起動快、投資少、能耗低、不污染環(huán)境、規(guī)模可小可中等優(yōu)點(diǎn)，在制備富氧方面的應(yīng)用正在迅速增長，并正在取代其他高成本且操作不方便的分離技術(shù)。膜法富氧技術(shù)是利用空氣中各組分透過高分子分離膜時的滲透速率不同，在壓力差驅(qū)動下，將空氣中的氧氣富集來獲得富氧空氣的技術(shù)。用膜法富氧空氣(氧含量26-31%)代替普通空氣參與助燃，可顯著節(jié)能。
[0004]膜富氧助燃系統(tǒng)在工作時，膜富氧發(fā)生器富集的富氧空氣由水環(huán)式真空泵抽出，由于水環(huán)式真空泵采用液態(tài)水作為密封液，使得富氧空氣中含有大量的水氣，在將富氧空氣通入循環(huán)流化床鍋爐進(jìn)行助燃之前，需對富氧空氣進(jìn)行干燥，以保證循環(huán)流化床鍋爐的溫度。目前，現(xiàn)有技術(shù)中通常采用氣水分離器對富氧空氣進(jìn)行干燥，但是現(xiàn)有的氣水分離器不僅結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體積較大，且分離效果不好。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種用于循環(huán)流化床鍋爐膜富氧助燃系統(tǒng)的氣水分離器，以解決現(xiàn)有的氣水分離器不僅結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體積較大，且分離效果不好的技術(shù)問題。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:用于循環(huán)流化床鍋爐膜富氧助燃系統(tǒng)的氣水分離器，包括罐體，所述罐體內(nèi)設(shè)有隔板，所述隔板將所述罐體分隔為上下布置的上分離腔和下分離腔，所述隔板上設(shè)有均連通所述上分離腔和下分離腔的導(dǎo)氣管和導(dǎo)液管，所述導(dǎo)氣管位于所述上分離腔的端部高于所述導(dǎo)液管位于所述上分離腔的端部，所述下分離腔的側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管靠近所述隔板設(shè)置，所述下分離腔的底部設(shè)有排水管，所述排水管上設(shè)有與電控單元電連接的電磁閥；所述上分離腔的側(cè)壁上設(shè)有排氣管，所述上分離腔內(nèi)設(shè)有填料，所述填料底部設(shè)有一層平行排列的擋板，所述擋板與水平面成銳角設(shè)置。
[0007]作為一種改進(jìn)，所述導(dǎo)氣管位于所述下分離腔的端部為錐形。
[0008]作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述進(jìn)氣管沿所述罐體的切線方向設(shè)置。
[0009]作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述填料包括不銹鋼絲網(wǎng)。[0010]作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述擋板與水平面的夾角為45°。
[0011]作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述電控單元包括可編程控制器。
[0012]采用了上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的有益效果是:由于用于循環(huán)流化床鍋爐膜富氧助燃系統(tǒng)的氣水分離器設(shè)計了隔板、上分離腔和下分離腔，所述隔板上均設(shè)有連通所述上分離腔和下分離腔的導(dǎo)氣管和導(dǎo)液管，所述下分離腔設(shè)計了進(jìn)氣管、排水管和與電控單元電連接的電磁閥；所述上分離腔設(shè)計了排氣管、填料和擋板，因而含有水氣的富氧空氣從進(jìn)氣管進(jìn)入下分離腔，經(jīng)旋風(fēng)分離一部分水氣后，然后從導(dǎo)氣管進(jìn)入上分離腔，經(jīng)擋板和填料進(jìn)一步完全分離水分后，從排氣管排出，擋板和填料分離出的水由導(dǎo)液管排至下分離腔，與下分離腔分離的水出的一起經(jīng)排水管排出，不僅結(jié)構(gòu)簡單，占地面積小，而且分離速度快，制造簡便，可有效地進(jìn)行氣水分離。
[0013]由于所述導(dǎo)氣管位于所述下分離腔的端部為錐形，便于富氧空氣進(jìn)入導(dǎo)氣管。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是圖1中罐體與進(jìn)氣口相對位置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖中:1、罐體,2、隔板,3、上分尚腔,4、下分尚腔,5、導(dǎo)氣管,6、導(dǎo)液管,7、進(jìn)氣管，
8、排水管，9、電磁閥，10、排氣管，11、填料，12、擋板。
【具體實(shí)施方式】
[0017]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0018]如圖1和圖2共同所示，用于循環(huán)流化床鍋爐膜富氧助燃系統(tǒng)的氣水分離器，包括罐體1，罐體I內(nèi)設(shè)有隔板2，隔板2將罐體I分隔為上下布置的上分離腔3和下分離腔4，隔板2上均設(shè)有連通上分離腔3和下分離腔4的導(dǎo)氣管5和導(dǎo)液管6，導(dǎo)氣管5位于上分離腔3的端部高于導(dǎo)液管6位于上分離腔3的端部，下分離腔4的側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)氣管7，進(jìn)氣管7沿罐體I的切線方向設(shè)置，進(jìn)氣管7靠近隔板2設(shè)置，下分離腔4的底部設(shè)有排水管8，排水管8上設(shè)有與電控單元(圖中未標(biāo)出)電連接的電磁閥9，電控單元包括可編程控制器，通過可編程控制器可實(shí)現(xiàn)排水管8開閉的自動控制，當(dāng)然，電控單元也可以選用微電腦處理器等等，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行選擇，在此不再贅述；上分離腔3的側(cè)壁上設(shè)有排氣管10，上分離腔3內(nèi)設(shè)有填料11，填料11包括不銹鋼絲網(wǎng)，當(dāng)然填料11也可以選用鮑爾環(huán)等等，填料11底部設(shè)有一層平行排列的擋板12，擋板12與水平面成銳角設(shè)置，優(yōu)選的，擋板12與水平面的夾角為45°。
[0019]為了便于富氧空氣進(jìn)入導(dǎo)氣管5，導(dǎo)氣管5位于下分離腔4的端部為錐形。
[0020]使用時，含有水氣的富氧空氣從進(jìn)氣管7沿切線進(jìn)入下分離腔4，經(jīng)旋風(fēng)分離一部分水氣后，然后從導(dǎo)氣管5進(jìn)入上分離腔3，經(jīng)擋板12和填料11進(jìn)一步完全分離水分后，從排氣管8排出，擋板12和填料11分離出的水由導(dǎo)液管6排至下分離腔4，與下分離腔4分離出的水一起經(jīng)排水管8排出。
[0021]本實(shí)用新型提供的用于循環(huán)流化床鍋爐膜富氧助燃系統(tǒng)的氣水分離器，由于設(shè)計了隔板2、上分離腔3和下分離腔4，隔板2上均設(shè)有連通上分離腔3和下分離腔4的導(dǎo)氣管5和導(dǎo)液管6，下分離腔4設(shè)計了進(jìn)氣管7、排水管8和與電控單元電連接的電磁閥9 ;上分離腔3設(shè)計了排氣管10、填料11和擋板12，因而不僅結(jié)構(gòu)簡單，占地面積小，而且分離速度快，制造簡便，可有效地進(jìn)行氣水分離。
[0022]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.用于循環(huán)流化床鍋爐膜富氧助燃系統(tǒng)的氣水分離器，包括罐體，其特征在于，所述罐體內(nèi)設(shè)有隔板，所述隔板將所述罐體分隔為上下布置的上分離腔和下分離腔，所述隔板上設(shè)有均連通所述上分離腔和下分離腔的導(dǎo)氣管和導(dǎo)液管，所述導(dǎo)氣管位于所述上分離腔的端部高于所述導(dǎo)液管位于所述上分離腔的端部，所述下分離腔的側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管靠近所述隔板設(shè)置，所述下分離腔的底部設(shè)有排水管，所述排水管上設(shè)有與電控單元電連接的電磁閥；所述上分離腔的側(cè)壁上設(shè)有排氣管，所述上分離腔內(nèi)設(shè)有填料，所述填料底部設(shè)有一層平行排列的擋板，所述擋板與水平面成銳角設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于循環(huán)流化床鍋爐膜富氧助燃系統(tǒng)的氣水分離器，其特征在于，所述導(dǎo)氣管位于所述下分離腔的端部為錐形。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于循環(huán)流化床鍋爐膜富氧助燃系統(tǒng)的氣水分離器，其特征在于，所述進(jìn)氣管沿所述罐體的切線方向設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于循環(huán)流化床鍋爐膜富氧助燃系統(tǒng)的氣水分離器，其特征在于，所述填料包括不銹鋼絲網(wǎng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于循環(huán)流化床鍋爐膜富氧助燃系統(tǒng)的氣水分離器，其特征在于，所述擋板與水平面的夾角為45°。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于循環(huán)流化床鍋爐膜富氧助燃系統(tǒng)的氣水分離器，其特征在于，所述電控單元包括可編程控制器。
【文檔編號】B01D50/00GK203442804SQ201320513635
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年8月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月21日
【發(fā)明者】王彥升, 都桂良, 李文斌, 李爾亮, 江愛萍, 金翠琴, 王帥帥 申請人:濰坊市潤捷輕工環(huán)?？萍加邢薰?br>