一種洗毛廢水的分離方法及分離裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種洗毛廢水的分離方法及分離裝置，具體地來(lái)說(shuō)，涉及從洗毛廢水 中回收羊毛脂的分離方法及分離裝置。更具體地來(lái)說(shuō)，涉及利用電催化氧化技術(shù)處理洗毛 廢水中的非離子表面活性劑，從廢水中將被非離子表面活性劑乳化的羊毛脂分離出來(lái)的方 法及裝置。
[0002]
【背景技術(shù)】
[0003] 由于非離子表面活性劑穩(wěn)定性高，耐硬水性好，增溶作用強(qiáng)，具有良好的乳化能力 和去污能力，因此在工業(yè)上受到廣泛應(yīng)用。對(duì)于含非離子表面活性劑的洗毛廢水，其主要 成分為非離子表面活性劑和其乳化攜帶的羊毛脂，這類(lèi)洗毛廢水的排放會(huì)使羊毛脂大量流 失，從而造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。
[0004] 此外，由于表面活性劑會(huì)破壞水質(zhì)，影響水體中生物的生存，同時(shí)還能乳化水體中 其他污染物，增大污染物質(zhì)的濃度，造成間接污染，因此，消除或降低表面活性劑的活性是 處理含非離子表面活性劑的洗毛廢水的重點(diǎn)。
[0005] 針對(duì)上述問(wèn)題，可以通過(guò)處理廢水中的非離子表面活性劑，使非離子表面活性劑 和其乳化攜帶的羊毛脂分離、回收羊毛脂，從而實(shí)現(xiàn)資源的有效利用。目前，國(guó)內(nèi)外對(duì)洗毛 廢水的處理方法有很多，如活性炭吸附法、絮凝萃取法、泡沫分離法、臭氧氧化、反滲透和超 濾法等。然而這些方法存在一些缺點(diǎn)：一方面，這些方法雖能除去廢水中的有機(jī)污染物，但 存在C0D去除率不高、成本高，處理過(guò)程只是將污染物轉(zhuǎn)移，并沒(méi)有徹底處理掉，仍然存在 二次污染；另一方面，使用這些方法分離出的羊毛脂含大量雜質(zhì)、質(zhì)量差、回收率低，因此含 非離子表面活性劑的洗毛廢水的處理效果不能令人滿意。
[0006]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本發(fā)明的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)中含非離子表面活性劑的洗毛廢水處理方法的 二次污染、羊毛脂的回收率低等不足之處，提供一種成本低廉、無(wú)二次污染、羊毛脂回收率 高的洗毛廢水的分離方法。此外，本發(fā)明還提供了一種該洗毛廢水分離方法的裝置。
[0008] 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下： 一種洗毛廢水的分離方法，其特征在于，所述洗毛廢水至少含有非離子表面活性劑和 被所述非離子表面活性劑乳化的羊毛脂，所述分離方法包括以下步驟： (1) 廢水引入，將所述洗毛廢水引入容器中； (2) 廢水處理，電催化氧化處理洗毛廢水； (3) 廢水分離，將羊毛脂從廢水處理液中分離出來(lái)； 作為本發(fā)明的一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述電催化氧化的電流密度為〇. 1~20A/m2。
[0009] 作為本發(fā)明的一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述電催化氧化的pH值為6~8。
[0010] 作為本發(fā)明的一種優(yōu)選地技術(shù)方案，所述洗毛廢水的分離方法還包括廢水循環(huán)過(guò) 程。所述廢水循環(huán)過(guò)程是將經(jīng)電催化氧化處理的廢水處理液移送至另一容器中，使該容器 內(nèi)廢水處理液中的固體沉淀、過(guò)濾，同時(shí)使儲(chǔ)罐中的液體返送至電催化氧化的容器中繼續(xù) 反應(yīng)。如此循環(huán)，可使洗毛廢水中的污泥、無(wú)機(jī)雜質(zhì)進(jìn)行不斷的沉淀、過(guò)濾，從而提高洗毛廢 水的電催化氧化效果。
[0011] 作為本發(fā)明的一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述步驟（2)廢水處理中，電催化氧化處理非 離子表面活性劑，當(dāng)所述非離子表面活性劑的HLB值達(dá)到或低于9時(shí)，將經(jīng)電催化氧化處理 的廢水處理液引入步驟（3 )廢水分離。
[0012] 作為本發(fā)明的一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述步驟（2)廢水處理過(guò)程中還包括氧化劑。
[0013] 作為本發(fā)明的一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述氧化劑為H202。
[0014] 作為本發(fā)明的一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述非離子表面活性劑為聚乙二醇型非離子 表面活性劑。
[0015] 作為本發(fā)明的一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述廢水處理液的溫度為60~80°C。
[0016] 本發(fā)明還涉及一種洗毛廢水的分離裝置，所述洗毛廢水至少含有非離子表面活性 劑和被所述非離子表面活性劑乳化的羊毛脂，其特征在于，所述分離裝置包括容器、電催化 氧化反應(yīng)器和后處理裝置； 所述容器包括一腔體、一進(jìn)水口和一出水口，所述進(jìn)水口接通一能引入所述洗毛廢水 的導(dǎo)入管，所述出水口接通一能排放水體的出水管； 所述電催化氧化反應(yīng)器設(shè)置于所述容器中，所述電催化氧化反應(yīng)器包括至少一在電催 化氧化廢水時(shí)產(chǎn)生羥基自由基的陽(yáng)極組、與陽(yáng)極組等數(shù)的在電催化氧化水體時(shí)產(chǎn)生氫氣的 陰極組和一電源，所述陽(yáng)極組和陰極組裝接在容器且插入腔體中，所述陽(yáng)極組和陰極組接 通電源即可處理洗毛廢水； 作為本發(fā)明的一種優(yōu)選地技術(shù)方案，所述分離裝置還包括循環(huán)裝置，所述循環(huán)裝置設(shè) 置于電催化氧化反應(yīng)器的后段，分離裝置的前段。
[0017] 作為本發(fā)明的一種優(yōu)選地技術(shù)方案，所述循環(huán)裝置至少包括一儲(chǔ)罐、一水栗、一進(jìn) 水口、兩出水口，所述儲(chǔ)罐與容器、分離機(jī)相連，所述水栗與容器、儲(chǔ)罐相連，所述進(jìn)水口與 容器的出水管相連，所述兩出水口分別與容器的進(jìn)水口相連、與分離機(jī)相連。所述循環(huán)裝置 將經(jīng)電催化氧化處理的廢水處理液移送至儲(chǔ)罐中，使儲(chǔ)罐內(nèi)廢水處理液中的固體沉淀、過(guò) 濾，同時(shí)所述水栗使儲(chǔ)罐中的液體返送至電催化氧化的容器中。如此不斷循環(huán)，可將洗毛廢 水中的污泥、無(wú)機(jī)雜質(zhì)不斷的沉淀、過(guò)濾。
[0018] 作為本發(fā)明的一種優(yōu)選地技術(shù)方案，所述循環(huán)裝置還包括一加熱裝置、一溫度控 制器和一流量條件器，所述加熱裝置設(shè)置于所述儲(chǔ)罐中，所述溫度控制器與加熱裝置相連， 所述流量調(diào)節(jié)器與儲(chǔ)罐相連，所述流量調(diào)節(jié)器用于調(diào)控氧化劑的加入量。
[0019] 所述后處理裝置至少包括一分離機(jī)，所述分離機(jī)設(shè)置于出水管的后段，從經(jīng)電催 化氧化處理的廢水處理液中將羊毛脂分離出來(lái)。
[0020] 作為本發(fā)明的一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述分離裝置還包括一水栗和一控制器，所 述水栗與容器的出水管相連，所述控制器連接電源， 并且，當(dāng)容器中所述非離子表面活性劑的HLB值達(dá)到或低于6時(shí)，所述控制器使電源斷 開(kāi)，所述水栗使廢水處理液移送至后處理裝置。
[0021 ] 作為本發(fā)明的一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述分離機(jī)選自臺(tái)式離心機(jī)、臥式離心機(jī)、碟 式離心機(jī)、高速離心機(jī)中的一種或幾種的組合，優(yōu)選地，所述分離機(jī)為碟式離心機(jī)。
[0022] 本發(fā)明的技術(shù)原理：將含非離子表面活性劑的洗毛廢水排放到環(huán)境中，洗毛廢水 中的非離子表面活性劑會(huì)破壞水質(zhì)，乳化水中的其他物質(zhì)，造成二次污染，同時(shí)被非離子表 面活性劑乳化的羊毛脂隨廢水排放，既污染環(huán)境，也造成經(jīng)濟(jì)損失。實(shí)踐證明，采用電催化 氧化技術(shù)可以有效地分解廢水中的有機(jī)物。為了解決含非離子表面活性劑的洗毛廢水處理 過(guò)程中產(chǎn)生的二次污染、羊毛脂的回收率低等不足之處，本發(fā)明采用電催化氧化技術(shù)，利用 電催化氧化過(guò)程中產(chǎn)生的羥基自由基與洗毛廢水中的非離子表面活性劑和其他有機(jī)污染 物反應(yīng)，使非離子表面活性劑的聚合度降低，并使有機(jī)污染物降解，從而達(dá)到廢水的C0D去 除率高、不產(chǎn)生