專利名稱：洗毛廢水濃縮回收精制羊毛脂裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種從洗毛廢水中直接制取精制羊毛脂的裝置。
據(jù)了解，目前國內(nèi)外的洗毛廢水回收羊毛脂裝置，均不能直接制取精制羊毛脂，而只能制取粗羊毛脂，如比利時(shí)的De—smet溶劑洗毛法是烷脂蒸發(fā)回收粗羊毛脂；阿爾法—拉瓦—貝爾的閉路循環(huán)洗毛廢水處理系統(tǒng)是離心法提取粗羊毛脂；新西蘭的朗茲小槽洗毛是離心機(jī)提取粗羊毛脂；澳大利亞的LO—flo洗毛廢水處理系統(tǒng)是沉淀法回收粗羊毛脂；美國專利[11]3、847、804[19]Del plco[45]NOV12/1974是采用閉環(huán)式離心超濾分離粗羊毛脂；清華大學(xué)和北京第三毛紡廠共同研制的“從洗毛廢水中回收羊毛脂的離心萃取工藝”(專利申請(qǐng)?zhí)?5100116)；南京綠州機(jī)器廠和南京毛紡織廠共同研制的“YNF”型系統(tǒng)是離心法提取粗羊毛脂；中國紡織大學(xué)環(huán)境工程教研室、化工教研室研制的“洗毛廢水處理工藝”是采用離心法回收粗羊毛脂；上海松江新橋化工廠與上海毛條廠共同研制的“洗毛廢水酸降解法回收羊毛脂”等。上述裝置，除不能直接從洗毛廢水中回收精制羊毛脂外，還不同程度地存在有投資大，運(yùn)行維修費(fèi)用高，能耗大，不易操作，污水凈化效果差，羊毛脂回收率低不能達(dá)到最終處理等不足之處。根據(jù)我們的技術(shù)，這里選用了上海新橋化工廠與上海毛條廠共同研制的“洗毛廢水酸降解法回收羊毛脂”技術(shù)做為我們最相關(guān)的技術(shù)，因?yàn)槲覀兊募夹g(shù)與該技術(shù)的萃取部分幾乎相同，所不同的是在精制羊毛脂部分，而其它技術(shù)與我們的技術(shù)差異較大。
本發(fā)明的目的是，提供一種設(shè)計(jì)合理，投資少，運(yùn)行維修費(fèi)用低，節(jié)能，易于操作、維修、污水凈化效果好，羊毛脂回收率高，可直接從洗毛廢水中回收精制羊毛脂的洗毛廢水濃縮回收精制羊毛脂裝置。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是，為了能從洗毛廢水中直接回收精制羊毛脂，設(shè)有超濾器，通過管路與超濾器連接的清水貯罐、濃縮罐和萃取罐，與萃取罐連接的耐酸罐、冷卻器、溶劑罐、醚脂罐和濃縮罐，與溶劑罐連接的冷卻器，與醚脂罐和冷卻器連接的連續(xù)蒸發(fā)器，連接在與連續(xù)蒸發(fā)器連接的精煉罐，與精煉罐連接的精煉劑罐、精餾塔和氧化漂洗罐，其精煉劑罐與精餾塔連接，與精餾塔連接的冷卻器，與精煉罐、精煉劑罐和冷卻器連接的氧化漂洗罐，與氧化漂洗罐連接的純水罐、貯水罐和蒸發(fā)罐，與蒸發(fā)罐連接的氣液分離器和干燥機(jī)，與干燥機(jī)連接的冷卻器，與氣液分離器連接的冷卻器，與冷卻器和溶劑罐連接的真空泵，超濾器最好采用聚砜酰胺膜超濾器或中空纖維膜超濾器。
本發(fā)明與已有技術(shù)比較，由于增設(shè)了較少的供精制羊毛脂的精煉罐、精煉劑罐、氧化漂洗罐和精餾塔等設(shè)備，便實(shí)現(xiàn)了從洗毛廢水中直接制取精制羊毛脂的目的。它不僅有利于老設(shè)備的改造，而且也有利于新建廠的“三同時(shí)”。本發(fā)明可節(jié)水80—90％節(jié)汽30％，節(jié)洗劑和堿20％，油脂去除率達(dá)95％以上，COD去除率為90％以上，SS去除率達(dá)95％，精制出的羊毛脂色白無味，提高經(jīng)濟(jì)效益3～4倍。并徹底消除了洗毛廢水對(duì)環(huán)境的污染達(dá)到了最終處理的目的。
下面結(jié)合附圖
，詳細(xì)描述本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例。
附圖是本發(fā)明的裝置示意圖。
參見附圖，該裝置是由清水貯罐1、超濾器4、濃縮罐7、耐酸罐2、萃取罐5、溶劑罐6、醚脂罐8、連續(xù)蒸發(fā)器9、精煉罐12、精煉劑罐13、精餾塔14、氧化漂洗罐16、純水罐11、貯水罐15、蒸發(fā)罐18、汽液分離器19、干燥機(jī)21、冷卻器3、10、17、20、22真空泵23及其管路所構(gòu)成。其超濾器4采用的是中空纖維膜超濾器，其干燥機(jī)21采用的是靜電干燥箱。
工作原理1、洗毛廢水經(jīng)超濾器4將洗毛廢水中的懸浮物、油脂乳化皂包裹的小顆粒砂土和洗劑進(jìn)行截留，被截留的含有羊毛脂的濃縮液被送入濃縮罐7中去，濾出的清水進(jìn)入清水罐1供洗毛。
2、濃縮液被送入萃取罐5中進(jìn)行加熱，然后將耐酸罐2中的經(jīng)加熱熔化的硫酸鋁破乳劑放入萃取罐5內(nèi)，，并將溶劑罐6內(nèi)的石油醚溶劑送入萃取罐5內(nèi)，同時(shí)進(jìn)行攪拌。攪拌后進(jìn)行沉淀，使萃取罐5內(nèi)的混合液體分為三層，然后將上層的醚脂液放入醚脂罐8內(nèi)，將中層的含有洗劑的水送入超濾器4進(jìn)行過濾，將下層的泥放入除渣車上運(yùn)至干化場(chǎng)作為農(nóng)業(yè)鉀肥原料。從萃取罐5出來的氣體進(jìn)入冷卻器3，冷卻后進(jìn)入溶劑罐6。
3、將醚脂罐8內(nèi)的醚脂液送入連續(xù)蒸發(fā)器9內(nèi)進(jìn)行濃縮蒸發(fā)，蒸發(fā)后將濃縮液送入精煉罐12內(nèi)進(jìn)行加熱，并按一定的重量比將精煉劑罐13內(nèi)的乙醇(戍二醇)精煉劑加入，使其在攪拌的條件下進(jìn)行反應(yīng)，當(dāng)調(diào)整PH值為7～8時(shí)停止反應(yīng)進(jìn)行沉淀使其分層，然后將上層的醚脂液送入氧化漂洗罐16內(nèi)，將下層的精煉劑放入精煉劑罐13內(nèi)，精煉劑罐13內(nèi)的精煉劑放入精餾塔14內(nèi)進(jìn)行精餾提純，從精餾塔14和連續(xù)蒸發(fā)器9出來的氣體分別經(jīng)冷卻器17、10冷卻送入溶劑罐6內(nèi)。
4、將氧化漂洗罐16內(nèi)的醚脂液加熱至45～55℃，攪拌后向氧化漂洗罐16內(nèi)加入占醚脂液重量3～5％的雙氧水氧化劑進(jìn)行氧化脫色，除異臭，蒸發(fā)出的氣體經(jīng)冷卻器17冷卻后分別進(jìn)入溶劑貯罐6，精煉劑罐13內(nèi)。當(dāng)反應(yīng)完畢后，再進(jìn)行微攪拌，調(diào)整PH值至中性后進(jìn)行沉淀，沉淀后放下部的氧化漂白殘水入貯水罐15。將氧化漂白殘水放出后，用純水罐11內(nèi)的去離子水微微噴灑入氧化漂洗罐16內(nèi)的醚脂液中，同時(shí)進(jìn)行攪拌，攪拌幾分鐘后停止攪拌，使其沉淀分層，將下層的去離子水放入到貯水罐15內(nèi)，待將醚脂液洗至中性后，將其送入蒸發(fā)罐18內(nèi)進(jìn)行蒸發(fā)。
5、將進(jìn)入蒸發(fā)罐18內(nèi)的醚脂液加熱至65～70℃，在負(fù)壓條件下進(jìn)行攪拌蒸發(fā)分離，蒸發(fā)出的氣體經(jīng)氣液分離器19和冷卻器20冷卻后進(jìn)入溶劑貯罐6內(nèi)，待蒸發(fā)罐18內(nèi)的油脂含水為0.5％時(shí)，停止加熱，解除真空后將精制羊毛脂放入干燥盤內(nèi)，然后將干燥盤送入干燥機(jī)21內(nèi)，在負(fù)壓條件下進(jìn)行干燥，蒸發(fā)出的氣體經(jīng)冷卻器22冷卻進(jìn)入溶劑罐6，當(dāng)精制羊毛脂含水為0.5％以下時(shí)，停止加熱，解除真空將溶溶狀態(tài)的精制羊毛脂分裝入桶。工藝技術(shù)條件1、超濾工作溫度60—70℃進(jìn)出口壓力為0.25—0.3mpa，0.15—0.2mpa濃縮倍數(shù)6—8倍(國毛)外毛濃縮8—10倍濃縮液含油脂在3—5％之間2、破乳萃取a、破乳萃取同一時(shí)間進(jìn)行絮凝時(shí)間60分鐘為最好。b、濃縮液與溶劑比1∶1—1∶1.15c、萃取溫度最佳65℃d、破乳溫度最佳68—70℃e、硫酸鋁，(Al2(SO4)2最佳2.5—3％f、攪拌轉(zhuǎn)數(shù)最佳80—85轉(zhuǎn)/分3、醚脂液a、醚脂萃取后濃度2—5g/Lb、蒸發(fā)溫度65—69℃c、4、精煉罐a、醚脂入精煉罐濃度10—12g/Lb、醚脂液與精煉劑重量比1∶0.8—1∶1c、醚脂液PH7—8d、反應(yīng)時(shí)間20—24小時(shí)e、攪拌轉(zhuǎn)數(shù)90轉(zhuǎn)/分5、氧化漂洗a、氧化漂洗溫度45—55℃b、氧化劑3—5％
c、水洗次數(shù)5—6次6、蒸發(fā)干燥a、蒸發(fā)與干燥溫度65—70℃b、真空度0.01—0.02MPac、蒸發(fā)水分和干燥后水分0.5％
權(quán)利要求
1.一種洗毛廢水濃縮回收精制羊毛脂裝置，包括有通過管路與超濾器[4]連接的清水貯罐[1]，濃縮罐[7]和萃取罐[5]，與萃取罐[5]連接的耐酸罐[2]、冷卻器[3]、溶劑罐[6]，醚脂罐[8]和濃縮罐[7]，與溶劑罐[6]連接的冷卻器[10]，與醚脂罐[8]和冷卻器[10]連接的連續(xù)蒸發(fā)器[9]，其特征在于通過管路與連續(xù)蒸發(fā)器[9]連接有精煉罐[12]，與精煉罐[12]連接有精煉劑罐[13]，精餾塔[14]和氧化漂洗罐[16]，其精煉劑罐[13]與精餾塔[14]連接，與精餾塔[14]連接的冷卻器[17]，與精煉罐[12]、精煉劑罐[13]和冷卻器[17]連接的氧化漂洗罐[16]，與氧化漂洗罐[16]連接的純水罐[11]、貯水罐[15]和蒸發(fā)罐[18]，與蒸發(fā)罐[18]連接的氣液分離器[19]和干燥機(jī)[21]，與干燥機(jī)[21]連接的冷卻器[22]，與氣液分離器[19]連接的冷卻器[20]，冷卻器[17]、[20]、與溶劑罐[6]連接，真空泵[23]與冷卻器[22]和溶劑罐[6]連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種從洗毛廢水中直接制取精制羊毛脂的裝置，其是由清水存罐、超濾器、濃縮罐、耐酸罐、萃取罐、溶劑罐、醚脂罐、連續(xù)蒸發(fā)器、精煉罐、精煉劑罐、精餾塔、氧化漂洗罐、純水罐、貯水罐、蒸發(fā)罐、汽液分離器、干燥機(jī)、冷卻器、真空泵及其管路所構(gòu)成。本發(fā)明具有設(shè)計(jì)合理，投資少，運(yùn)行維修費(fèi)用低、節(jié)能、易于操作、維修、污水凈化效果好，羊毛脂回收率高，質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C11B11/00GK1116233SQ94112419
公開日1996年2月7日 申請(qǐng)日期1994年7月30日 優(yōu)先權(quán)日1994年7月30日
發(fā)明者武大文 申請(qǐng)人:武大文