刷鍍機鍍液分離回收系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型具體公開了一種刷鍍機鍍液分離回收系統(tǒng)，包括一個儲液箱，所述的儲液箱分為多個獨立的儲液間，每個儲液間的出口和與其相通的分液裝置的一個獨立的分液間相連，且在其相連的回路上串聯(lián)有液壓泵I、電磁閥I，在電磁閥I和液壓泵I之間設(shè)有一個返回儲液間的回路，且在返回儲液間的回路上設(shè)有一個溢流閥；所述的分液裝置的出口與一個被刷件的內(nèi)孔相通，所述的被刷件的鍍液出口與鍍液分離回收裝置相通，所述的鍍液分離回收裝置分別和與其相通的儲液箱、廢液箱的進口相連。本實用新型能夠滿足6種鍍液以及蒸餾水清洗回路后的廢液回收，同時制作成本較低。
【專利說明】刷鍍機鍍液分離回收系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型具體涉及一種刷鍍機鍍液分離回收系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]電刷鍍技術(shù)作為再制造的關(guān)鍵技術(shù)之一，具有設(shè)備輕便、工藝靈活、鍍覆速度快、鍍層種類多等優(yōu)點，被廣泛應(yīng)用于機械零件表面修復(fù)與強化。電刷鍍過去主要以手工操作為主，勞動強度大，生產(chǎn)率低。對于批量零件的復(fù)合鍍層刷鍍，宜采用自動化刷鍍工藝，因此需要開發(fā)相應(yīng)的自動化刷鍍設(shè)備。而自動化電刷鍍設(shè)備研制的關(guān)鍵，就是保證鍍液的分離回收，即避免刷鍍過程中不同種鍍液互相混合，同時保證鍍液能夠回收利用。目前，關(guān)于多種液體分離回收系統(tǒng)的實用新型較少，已有的實用新型大多需要用伺服電機來控制分液過程，制作成本較高，這極大地限制了刷鍍機的發(fā)展。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型目的在于獲得一種能夠滿足刷鍍過程中鍍液互不混合，且能夠循環(huán)利用的鍍液分離回收裝置。
[0004]為了實現(xiàn)以上目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0005]一種刷鍍機鍍液分離回收系統(tǒng)，包括一個儲液箱，所述的儲液箱分為多個獨立的儲液間，每個儲液間的出口和與其相通的分液裝置的一個獨立的分液間相連，且在其相連的回路上串聯(lián)有液壓泵1、電磁閥I，在電磁閥I和液壓泵I之間設(shè)有一個返回儲液間的回路，且在返回儲液間的回路上設(shè)有一個溢流閥；所述的分液裝置的出口與一個被刷件的內(nèi)孔相通，所述的被刷件的鍍液出口與鍍液分離回收裝置相通，所述的鍍液分離回收裝置分別和與其相通的儲液箱、廢液箱的進口相連。
[0006]所述的分液裝置包括多個鍍液入口和一個鍍液出口，所述的各個鍍液入口之間相
互獨立。
[0007]所述的鍍液分離回收裝置與被刷件之間串聯(lián)一個電磁閥II。
[0008]所述的儲液箱包括6個盛裝鍍液的儲液間和一個盛裝蒸餾水的儲液間，且所述的液壓泵1、電磁閥I各7個，串聯(lián)在各自對應(yīng)的儲液間和分液間的回路上。
[0009]所述的鍍液分離回收裝置包括氣缸、鍍液收集箱、回收分液箱、電磁閥IV，所述的氣缸驅(qū)動鍍液收集箱，在鍍液收集箱的底部設(shè)有多個電磁閥IV，每個電磁閥IV對應(yīng)回收分液箱的其中一個獨立空間。
[0010]所述的回收分液箱被分成了 7個獨立空間，其中6個為用于盛裝鍍液的空間，一個為用于盛裝廢液的空間。
[0011]所述的鍍液分離回收裝置與儲液箱之間設(shè)有多個電磁閥III，每個電磁閥III與回收分液箱的其中一個獨立空間相通。
[0012]上述鍍液分離回收裝置工作過程如下:
[0013](I)鍍液A的分離回收過程:[0014]7個電磁閥I中，對應(yīng)鍍液A的一個電磁閥I打開，其余的6個電磁閥I均關(guān)閉，鍍液通過液壓泵1、電磁閥I后，經(jīng)過分塊裝置，進入被鍍件的內(nèi)孔，注滿后，對應(yīng)鍍液A的一個電磁閥I關(guān)閉；待鍍液A工作完成后，與鍍液A相對應(yīng)的電磁閥I1、電磁閥II1、電磁閥VI打開，鍍液A返回儲液箱；電磁閥I的開閉時間由控制器控制；
[0015](2)蒸餾水清洗過程:
[0016]串聯(lián)在蒸餾水回路上的電磁閥I打開，蒸餾水通入回路，其余的6個電磁閥I均關(guān)閉，待注滿被鍍件的內(nèi)孔后，串聯(lián)在蒸餾水回路上的電磁閥I關(guān)閉；待內(nèi)孔清洗完畢后，汽缸伸出，同時電磁閥II1、電磁閥VI全部打開，廢水回收至廢液箱；
[0017](3)鍍液 B、C、D、E、F、G 工作過程:
[0018]汽缸收回，然后對應(yīng)鍍液B、C、D、E、F、G的各個電磁閥按照步驟(I)、步驟(2)的過程依次運行；直至6種鍍液全部完成刷鍍工作。
[0019]本實用新型的有益效果如下:
[0020]本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，通過電磁閥和汽缸的配合，能夠滿足6種鍍液以及蒸餾水清洗回路后的廢液回收，同時制作成本較低。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1液壓原理圖
[0022]圖2 Ca)分液裝置的主測試圖；
[0023]圖2 (b)分液裝置的側(cè)視圖；
[0024]圖3連桿及夾具三維示意圖；
[0025]圖4鍍液回收分離裝置三維示意圖；
[0026]圖5鍍液A分離回收過程示意圖；
[0027]圖6鍍液A供給、分離回收工作流程圖；
[0028]圖7回路清洗過程示意圖；
[0029]圖8回路清洗工作流程圖；
[0030]圖9刷鍍一組工件總流程圖。
[0031]圖中:I儲液箱、2液壓泵1、3溢流閥、4電磁閥1、5分液裝置、6連桿內(nèi)孔、7電磁閥I1、8鍍液分離回收裝置、9電磁閥II1、IO廢液箱、11夾具、12連桿、13電磁閥V、14汽缸、15鍍液收集箱、16回收分液箱、17電磁閥IV。
【具體實施方式】
[0032]下面結(jié)合附圖對本實用新型進行詳細說明:
[0033]該裝置屬于刷鍍機鍍液液壓回路的一部分。刷鍍機主要用于刷鍍連桿、發(fā)動機缸體等內(nèi)孔。設(shè)計了一個液壓回路，由儲液箱1、液壓泵12、溢流閥3、電磁閥14、分液裝置5、連桿內(nèi)孔6、電磁閥117、鍍液分離回收裝置8、電磁閥1119、廢液箱10組成。其中，鍍液分離回收裝置安裝在電磁閥III9和電磁閥117之間。液壓部分原理圖如圖1所示。所述的儲液箱I分為多個獨立的儲液間，每個儲液間的出口和與其相通的分液裝置的一個獨立的分液間相連，且在其相連的回路上串聯(lián)有液壓泵12、電磁閥14，在電磁閥14和液壓泵12之間設(shè)有一個返回儲液間的回路，且在返回儲液間的回路上設(shè)有一個溢流閥3 ;所述的分液裝置5的出口與一個連桿內(nèi)孔6相通，所述的連桿內(nèi)孔6的鍍液出口與鍍液分離回收裝置8相通，所述的鍍液分離回收裝置8分別和與其相通的儲液箱1、廢液箱10的進口相連。
[0034]其中，分液裝置5的主、側(cè)視圖如圖2所示，包括多個鍍液入口和一個鍍液出口，所述的各個鍍液入口之間相互獨。
[0035]儲液箱I包括6個盛裝鍍液的儲液間和一個盛裝蒸餾水的儲液間，且所述的液壓泵12、電磁閥14各7個，串聯(lián)在各自對應(yīng)的儲液間和分液間的回路上。
[0036]連桿及夾具部分由夾具11、連桿12、電磁閥V13組成。其三維示意圖如圖3所示。
[0037]鍍液分離回收裝置由氣缸14、鍍液收集箱15、回收分液箱16、電磁閥IV17組成。裝置三維示意圖如圖4所示，氣缸14驅(qū)動鍍液收集箱15，在鍍液收集箱15的底部設(shè)有多個電磁閥IV17，每個電磁閥IV17對應(yīng)回收分液箱16的一個獨立空間。
[0038]液壓回路工作方式為:液壓泵12 —直處于運行狀態(tài)，當刷鍍尚未開始，電磁閥14處于關(guān)閉狀態(tài)，鍍液經(jīng)由溢流閥3返回儲液箱I ;當刷鍍工序開始時，電磁閥14每一個單向閥對應(yīng)一種鍍液(6種鍍液和清洗用蒸餾水共七種液體)。電磁閥14打開，鍍液進入回路。此時電磁閥117處于關(guān)閉狀態(tài)，鍍液經(jīng)由分液裝置5注滿連桿內(nèi)孔6，刷鍍完畢之后，電磁閥117打開，鍍液進入鍍液分離回收裝置8。電磁閥117打開，鍍液返回儲液箱1，蒸餾水清洗后的廢水通入廢液箱10。
[0039]具體的工作過程如下:
[0040]( I)鍍液A的分離回收過程:
[0041 ] 7個電磁閥I中，對應(yīng)鍍液A的一個電磁閥I打開，其余的6個電磁閥I均關(guān)閉，鍍液通過液壓泵1、電磁閥I后，經(jīng)過分塊裝置，進入被鍍件的內(nèi)孔，注滿后，對應(yīng)鍍液A的一個電磁閥I關(guān)閉；待鍍液A工作完成后，與鍍液A相對應(yīng)的電磁閥I1、電磁閥II1、電磁閥VI打開，鍍液A返回儲液箱；電磁閥I的開閉時間由控制器控制；
[0042]( 2 )蒸餾水清洗過程:
[0043]串聯(lián)在蒸餾水回路上的電磁閥I打開，蒸餾水通入回路，其余的6個電磁閥I均關(guān)閉，待注滿被鍍件的內(nèi)孔后，串聯(lián)在蒸餾水回路上的電磁閥I關(guān)閉；待內(nèi)孔清洗完畢后，汽缸伸出，同時電磁閥II1、電磁閥IV全部打開，廢水回收至廢液箱，氣缸收回；
[0044](3)鍍液B工作過程:
[0045]7個電磁閥I中，對應(yīng)鍍液B的一個電磁閥I打開，其余的6個電磁閥I均關(guān)閉，鍍液B通過液壓泵1、電磁閥I后，經(jīng)過分塊裝置，進入被鍍件的內(nèi)孔，注滿后，對應(yīng)鍍液B的一個電磁閥I關(guān)閉；待鍍液B工作完成后，與鍍液B相對應(yīng)的電磁閥I1、電磁閥II1、電磁閥VI打開，鍍液B返回儲液箱；電磁閥I的開閉時間由控制器控制。
[0046](4)蒸餾水清洗過程:
[0047]串聯(lián)在蒸餾水回路上的電磁閥I打開，蒸餾水通入回路，其余的6個電磁閥I均關(guān)閉，待注滿被鍍件的內(nèi)孔后，串聯(lián)在蒸餾水回路上的電磁閥I關(guān)閉；待內(nèi)孔清洗完畢后，汽缸伸出，同時電磁閥II1、電磁閥IV全部打開，廢水回收至廢液箱，氣缸收回；
[0048](5)鍍液C工作過程:
[0049]7個電磁閥I中，對應(yīng)鍍液C的一個電磁閥I打開，其余的6個電磁閥I均關(guān)閉，鍍液C通過液壓泵1、電磁閥I后，經(jīng)過分塊裝置，進入被鍍件的內(nèi)孔，注滿后，對應(yīng)鍍液C的一個電磁閥I關(guān)閉；待鍍液C工作完成后，與鍍液C相對應(yīng)的電磁閥I1、電磁閥II1、電磁閥VI打開，鍍液C返回儲液箱；電磁閥I的開閉時間由控制器控制
[0050](6)蒸餾水清洗過程:
[0051]串聯(lián)在蒸餾水回路上的電磁閥I打開，蒸餾水通入回路，其余的6個電磁閥I均關(guān)閉，待注滿被鍍件的內(nèi)孔后，串聯(lián)在蒸餾水回路上的電磁閥I關(guān)閉；待內(nèi)孔清洗完畢后，汽缸伸出，同時電磁閥II1、電磁閥IV全部打開，廢水回收至廢液箱，氣缸收回；
[0052](7)鍍液D工作過程:
[0053]7個電磁閥I中，對應(yīng)鍍液D的一個電磁閥I打開，其余的6個電磁閥I均關(guān)閉，鍍液D通過液壓泵1、電磁閥I后，經(jīng)過分塊裝置，進入被鍍件的內(nèi)孔，注滿后，對應(yīng)鍍液D的一個電磁閥I關(guān)閉；待鍍液D工作完成后，與鍍液D相對應(yīng)的電磁閥I1、電磁閥II1、電磁閥VI打開，鍍液D返回儲液箱；電磁閥I的開閉時間由控制器控制。
[0054](8)蒸餾水清洗過程:
[0055]串聯(lián)在蒸餾水回路上的電磁閥I打開，蒸餾水通入回路，其余的6個電磁閥I均關(guān)閉，待注滿被鍍件的內(nèi)孔后，串聯(lián)在蒸餾水回路上的電磁閥I關(guān)閉；待內(nèi)孔清洗完畢后，汽缸伸出，同時電磁閥II1、電磁閥IV全部打開，廢水回收至廢液箱，氣缸收回；
[0056](9)鍍液E工作過程:
[0057]7個電磁閥I中，對應(yīng)鍍液E的一個電磁閥I打開，其余的6個電磁閥I均關(guān)閉，鍍液E通過液壓泵1、電磁閥I后，經(jīng)過分塊裝置，進入被鍍件的內(nèi)孔，注滿后，對應(yīng)鍍液E的一個電磁閥I關(guān)閉；待鍍液E工作完成后，與鍍液E相對應(yīng)的電磁閥I1、電磁閥II1、電磁閥VI打開，鍍液E返回儲液箱；電磁閥I的開閉時間由控制器控制。
[0058](10)蒸餾水清洗過程:
[0059]串聯(lián)在蒸餾水回路上的電磁閥I打開，蒸餾水通入回路，其余的6個電磁閥I均關(guān)閉，待注滿被鍍件的內(nèi)孔后，串聯(lián)在蒸餾水回路上的電磁閥I關(guān)閉；待內(nèi)孔清洗完畢后，汽缸伸出，同時電磁閥II1、電磁閥IV全部打開，廢水回收至廢液箱，氣缸收回；
[0060](11)鍍液G工作過程:
[0061 ] 7個電磁閥I中，對應(yīng)鍍液G的一個電磁閥I打開，其余的6個電磁閥I均關(guān)閉，鍍液G通過液壓泵1、電磁閥I后，經(jīng)過分塊裝置，進入被鍍件的內(nèi)孔，注滿后，對應(yīng)鍍液G的一個電磁閥I關(guān)閉；待鍍液G工作完成后，與鍍液G相對應(yīng)的電磁閥I1、電磁閥II1、電磁閥VI打開，鍍液G返回儲液箱；電磁閥I的開閉時間由控制器控制。
[0062](12)蒸餾水清洗過程:
[0063]串聯(lián)在蒸餾水回路上的電磁閥I打開，蒸餾水通入回路，其余的6個電磁閥I均關(guān)閉，待注滿被鍍件的內(nèi)孔后，串聯(lián)在蒸餾水回路上的電磁閥I關(guān)閉；待內(nèi)孔清洗完畢后，汽缸伸出，同時電磁閥II1、電磁閥IV全部打開，廢水回收至廢液箱，氣缸收回；
[0064](13)鍍液F工作過程:
[0065]7個電磁閥I中，對應(yīng)鍍液F的一個電磁閥I打開，其余的6個電磁閥I均關(guān)閉，鍍液F通過液壓泵1、電磁閥I后，經(jīng)過分塊裝置，進入被鍍件的內(nèi)孔，注滿后，對應(yīng)鍍液F的一個電磁閥I關(guān)閉；待鍍液F工作完成后，與鍍液F相對應(yīng)的電磁閥I1、電磁閥II1、電磁閥VI打開，鍍液F返回儲液箱；電磁閥I的開閉時間由控制器控制；
[0066](14)蒸餾水清洗過程:
[0067]串聯(lián)在蒸餾水回路上的電磁閥I打開，蒸餾水通入回路，其余的6個電磁閥I均關(guān)閉，待注滿被鍍件的內(nèi)孔后，串聯(lián)在蒸餾水回路上的電磁閥I關(guān)閉；待內(nèi)孔清洗完畢后，汽缸伸出，同時電磁閥II1、電磁閥IV全部打開，廢水回收至廢液箱，氣缸收回。
[0068]刷鍍一組工件總流程如圖9所示；上述的鍍液A、B、C、D、E、F、G分別代表6中不同的鍍液，是本行業(yè)常用的鍍液。
【權(quán)利要求】
1.一種刷鍍機鍍液分離回收系統(tǒng)，其特征在于:包括一個儲液箱，所述的儲液箱分為多個獨立的儲液間，每個儲液間的出口和與其相通的分液裝置的一個獨立的分液間相連，且在其相連的回路上串聯(lián)有液壓泵1、電磁閥I，在電磁閥I和液壓泵I之間設(shè)有一個返回儲液間的回路，且在返回儲液間的回路上設(shè)有一個溢流閥；所述的分液裝置的出口與一個被刷件的內(nèi)孔相通，所述的被刷件的鍍液出口與鍍液分離回收裝置相通，所述的鍍液分離回收裝置分別和與其相通的儲液箱、廢液箱的進口相連。
2.如權(quán)利要求1所述的回收系統(tǒng)，其特征在于:所述的分液裝置包括多個鍍液入口和一個鍍液出口，所述的各個鍍液入口之間相互獨立。
3.如權(quán)利要求1所述的回收系統(tǒng)，其特征在于:所述的鍍液分離回收裝置與被刷件之間串聯(lián)一個電磁閥II。
4.如權(quán)利要求1所述的回收系統(tǒng)，其特征在于:所述的儲液箱包括6個盛裝鍍液的儲液間和一個盛裝蒸餾水的儲液間，且所述的液壓泵1、電磁閥I各7個，串聯(lián)在各自對應(yīng)的儲液間和分液間的回路上。
5.如權(quán)利要求1所述的回收系統(tǒng)，其特征在于:所述的鍍液分離回收裝置包括氣缸、鍍液收集箱、回收分液箱、電磁閥IV，所述的氣缸驅(qū)動鍍液收集箱，在鍍液收集箱的底部設(shè)有多個電磁閥IV，每個電磁閥IV對應(yīng)回收分液箱的其中一個獨立空間。
6.如權(quán)利要求5所述的回收系統(tǒng)，其特征在于:所述的回收分液箱被分成了7個獨立空間，其中6個為用于盛裝鍍液的空間，一個為用于盛裝廢液的空間。
7.如權(quán)利要求1所述的回收系統(tǒng)，其特征在于:所述的鍍液分離回收裝置與儲液箱之間設(shè)有多個電磁閥III，每個電磁閥III與回收分液箱的其中一個獨立空間相通。
【文檔編號】C25D5/10GK203419997SQ201320548847
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年9月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月4日
【發(fā)明者】張松, 滿佳, 閆續(xù)范, 王乾俸 申請人:山東大學(xué)