自動換液清洗滾鍍裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電鍍設備，特別是涉及自動換液清洗滾鍍裝置。
【背景技術】
[0002]滾鍍即滾桶電鍍，是將零件通過前處理的清洗活化后，置于滾桶內在滾動狀態(tài)下以間接導電的方式使零件表面沉積上各種金屬或合金鍍層、以達到表面防護裝飾及各種功能性目的的一種電鍍加工方式?，F(xiàn)有的全自動滾鍍生產(chǎn)線是用行車吊著滾桶，依次放入不同的工作液中來完成滾鍍生產(chǎn)。目前的全自動滾鍍生產(chǎn)線價格昂貴、清洗用水量大、站地面積大，特別不能適應對加工的小批量多品種定單的生產(chǎn)需求。

【發(fā)明內容】

[0003]為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種自動換液清洗滾鍍裝置，包括程序控制系統(tǒng)
1、滾桶驅動器2、換液閥系統(tǒng)3、輸液泵4、儲液槽5、漏斗架6、滾桶7、分液器8、真空泵系統(tǒng)9 ;儲液槽5置于滾桶7的下方；儲液槽5內的工作液由輸液泵4注入滾桶7內；驅動齒輪21在滾桶驅動器2的帶動下傳動到滾桶齒輪71，使?jié)L桶7在支撐輪61上滾動；完成一道工序后，換液閥系統(tǒng)3打開換液閥門33，工作液從排泄網(wǎng)孔72流出，流經(jīng)漏斗62及漏斗孔63再由分水器8在分液驅動器82的操作下分流給該工序相對應的儲液槽5內。排泄網(wǎng)孔72位于滾桶7圓周陣列的出料勺部的下方，并可被換液閥門33完全封蓋。分液器8的分液下管84最少有一條及以上，并同儲液槽5的個數(shù)相對應；每相鄰的兩條分液下管84中間有一條廢液管85排出，全部管口呈圓周陣列；在相應的位置有起始位感應器，開機可以自動回復到起始工位。滾桶7前后端面板的進出料口由可開關的封閉門92密封，排泄網(wǎng)孔72被換液閥門33密封，再由真空泵系統(tǒng)9抽吸，滾桶7內可形成真空的工作狀態(tài)。儲液槽5內進液側與出液側之間有可以定期更換的過濾網(wǎng)和吸油紙。滾桶7在工作中更換工序之前瀝水的時候，程序控制系統(tǒng)I中會有滾桶7在120度以內正反轉搖擺的程序選擇。
[0004]本發(fā)明自動換液清洗滾鍍裝置的有益效果是:單獨一臺設備通過自動換液系統(tǒng)更換不同工作液，可完成多道工序的工作，自動化程度高，造價低，節(jié)約生產(chǎn)用地成本；滾桶具有可開關的換液閥門，進料口和出料口關上密閉門，再通過真空泵抽吸真空；被鍍物就可以在真空狀態(tài)下進行清洗和滾鍍，解決了深度盲孔產(chǎn)品全自動大批量電鍍困難的難題，對鍍層結合力的改善也效果明顯；實際生產(chǎn)證明，由自動換液清洗滾鍍裝置組成的全自動滾鍍生產(chǎn)線，節(jié)約用水用電及生產(chǎn)場地，節(jié)能環(huán)保；特別適合小批量多種類產(chǎn)品的全自動滾鍍生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0005]圖1為本發(fā)明實施例一的整體結構圖。
[0006]圖2為圖1的另一角度結構圖。
[0007]圖3為本發(fā)明實施例一的分解圖。
[0008]圖4為本發(fā)明實施例一的滾桶剖切示意圖。
[0009]圖5中的E為圖2的局部放大圖示意了換液閥門的優(yōu)選實施例；
El為圖4的局部放大圖示意了換液閥門優(yōu)選實施例打開的動作；
E2為圖4的局部放大圖示意了換液閥門優(yōu)選實施例關閉的動作；
F為圖2的局部放大圖不意了換液閥門的另一實施例；
Fl為圖4的局部放大圖不意了換液閥門另一實施例打開的動作；
F2為圖4的局部放大圖不意了換液閥門另一實施例關閉的動作；
G為圖3的局部放大圖示意了分液器優(yōu)選實施；
Gl為分液器優(yōu)選實施例工作方式示意圖；
G2為分液器優(yōu)選實施例液管分布不意圖。
[0010]圖6為本發(fā)明實施例四生產(chǎn)線排列示意圖；
A為本發(fā)明實施例一的結構示意圖；
B為本發(fā)明實施例二的結構示意圖；
C為本發(fā)明實施例三的結構示意圖。
[0011]附圖標記說明如下:
1.程序控制系統(tǒng)；
2.滾桶驅動器；21.驅動齒輪；
3.換液閥系統(tǒng)；31.換液閥撥頭；32.換液閥撥板；33.換液閥門；34.撥板軸；35.換液閥門軸；36.撥板軸凸輪；
4.輸液泵；
5.儲液槽；
6.漏斗架；61.支撐輪；62.漏斗；63漏斗孔；
7.滾桶；71.滾桶齒輪；72.排泄網(wǎng)孔；73.出料機構；
8.分液器；81.分液上管；82.分液驅動器；83.分液推桿；84.分液下管；85.廢液管；
9.真空栗系統(tǒng)；91.真空馬達；92.封閉門；93.真空官。
【具體實施方式】
[0012]為了使發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。
[0013]本發(fā)明的前、后、左、右等方位詞均參照圖1所示，但并不以此作為對本發(fā)明的限定。
[0014]實施例一:
參見圖1至圖6，自動換液清洗滾鍍裝置，包括程序控制系統(tǒng)1、滾桶驅動器2、換液閥系統(tǒng)3、輸液泵4、儲液槽5、漏斗架6、滾桶7、分液器8、真空泵系統(tǒng)9 ;其中儲液槽5置于滾桶7的下方；儲液槽5內的工作液由輸液泵4注入滾桶7內；驅動齒輪21在滾桶驅動器2的帶動下傳動到滾桶齒輪71，使?jié)L桶7在支撐輪61上滾動。
[0015]完成一道工序后，換液閥系統(tǒng)3利用換液閥撥頭31的移動把換液閥撥板32擋住，撥板軸34帶動撥板軸凸輪36轉動，放松對換液閥門33尾端的支頂，換液閥門33繞換液閥門軸35旋轉，打開對排泄網(wǎng)孔72的封閉。
[0016]其中排泄網(wǎng)孔72的優(yōu)選實施例是位于滾桶7圓周陣列的出料勺部的下方。(參見圖5 - E、E1、E2)另一實施例是排泄網(wǎng)孔72位于滾桶7前后端面板的最少一個面上，由換液閥撥板32封閉排泄網(wǎng)孔72 (參見圖5 - F、F1、F2)。
[0017]工作液從排泄網(wǎng)孔72流出，流經(jīng)漏斗62及漏斗孔63再由分液器8在分液驅動器82的操作下分流給該工序相對應的儲液槽5內。
[0018]其中分液器8優(yōu)選實施例為全部管口呈圓周陣列；分液驅動器82驅動分液推桿83推動分液上管81圓周轉動，對應到不同的分液下管84再流到儲液槽5內，分液上管81轉動的過程中，也可以在兩個分液下管84之間停留，相應的液體可以由廢液管85排出；如果開機初始狀態(tài)下分液上管81在相應的位置有起始位感應器檢測，可以自動回復到起始位置(參見圖5 — G、G1、G2)。
[0019]分液器8的另一實施例為全部管口呈直線排列，工作方式與優(yōu)選實施例不同之處在于分液上管81是直線前后往復運動的；在相應的位置有起始位感應器，開機可以自動回復到起始工位。
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